一、企業介(jie)紹(shao)

合肥(fei)市五洋(yang)醫療器(qi)械有限(xian)公(gong)司，創建于(yu)2012年，公(gong)司位于(yu)合肥(fei)市高(gao)新區，是集研發(fa)(fa)、設計、制造、銷售(shou)為一體(ti)的(de)專業(ye)化(hua)企業(ye)。合肥(fei)五洋(yang)公(gong)司擁有一支(zhi)高(gao)素質的(de)研發(fa)(fa)團隊，有多項自主研發(fa)(fa)的(de)知(zhi)識產(chan)權，通過ISO9001質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)及醫療器(qi)械13485質量(liang)管理(li)體(ti)系(xi)，通過歐(ou)盟(meng)銷售(shou)許可(ke)“CE”認證。精湛(zhan)的(de)工藝、良好品(pin)質、源自世界先進的(de)設備和完善的(de)管理(li)保(bao)障體(ti)系(xi)，產(chan)業(ye)聚集程(cheng)度高(gao)，已(yi)形成健康產(chan)業(ye)鏈。

二(er)、業務背景

由(you)于(yu)合肥五洋是(shi)規(gui)模較小的傳統制造業，生產過(guo)程完全是(shi)通(tong)過(guo)紙質單據流轉、EXCEL表格來跟進。生產過(guo)程靈活(huo)多變，實際管(guan)理中，臨(lin)時更改數據的隨意(yi)性太強(qiang)，管(guan)理流程化勢在必行。

既要(yao)有流(liu)程化(hua)(hua)(hua)又(you)能靈(ling)活變通(tong)，流(liu)程節(jie)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)記錄、生產數(shu)據的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)視化(hua)(hua)(hua)、管(guan)理的(de)(de)(de)(de)(de)閉(bi)(bi)環，要(yao)向(xiang)“數(shu)字化(hua)(hua)(hua)工(gong)廠”轉型，對于信息化(hua)(hua)(hua)從(cong)零開始(shi)小(xiao)規模(mo)工(gong)廠來說，既高大(da)上(shang)又(you)遙遠(yuan)。合(he)肥五洋(yang)通(tong)過(guo)咨詢逐(zhu)漸明白，任(ren)何(he)一(yi)(yi)(yi)個(ge)第三(san)方(fang)公(gong)司來搭(da)建整個(ge)系(xi)統，也只能建立一(yi)(yi)(yi)個(ge)框架(jia)，期間不僅需要(yao)專人對接，而且在(zai)規劃(hua)方(fang)案時(shi)不可(ke)能考慮到各種場(chang)景，屆時(shi)造成(cheng)搭(da)建的(de)(de)(de)(de)(de)系(xi)統無法(fa)落地或者落地后“水(shui)土不服(fu)”。于是合(he)肥五洋(yang)決定由公(gong)司自行(xing)搭(da)建，從(cong)一(yi)(yi)(yi)個(ge)場(chang)景的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)個(ge)表單(dan)一(yi)(yi)(yi)個(ge)流(liu)程開始(shi)，一(yi)(yi)(yi)點(dian)一(yi)(yi)(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)構建一(yi)(yi)(yi)點(dian)一(yi)(yi)(yi)點(dian)補充。一(yi)(yi)(yi)個(ge)文員通(tong)過(guo)一(yi)(yi)(yi)年的(de)(de)(de)(de)(de)搭(da)建，實(shi)現了各種場(chang)景的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)程化(hua)(hua)(hua)、各種數(shu)據的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)視化(hua)(hua)(hua)，管(guan)理完全(quan)閉(bi)(bi)環，從(cong)而實(shi)現了“數(shu)字化(hua)(hua)(hua)工(gong)廠”的(de)(de)(de)(de)(de)夢(meng)想。

合肥五洋建設“數(shu)字化工廠”的過程中面臨的痛點、難點如下：

1.效率低、信息滯后：之前用(yong)的紙質辦公，導致信息滯后，效率低出(chu)錯(cuo)率高。

2.信(xin)息傳導緩慢(man)：生產過程中經常收(shou)到工(gong)藝變更指令，但由于之前(qian)是通(tong)過紙質填寫(xie)申(shen)請單然后相關負責人簽字審(shen)批，因此導致信(xin)息傳導過程緩慢(man)，而(er)且過程無法有效掌控。

3.數(shu)(shu)據(ju)碎片化、孤島性：生(sheng)產跟單通過EXCEL表(biao)，操作繁瑣數(shu)(shu)據(ju)量大(da)，表(biao)格公式計(ji)算極慢，出錯后(hou)找數(shu)(shu)據(ju)如同大(da)海撈針。

4.紙質(zhi)單(dan)據(ju)(ju)流(liu)(liu)轉(zhuan)慢(man)出(chu)錯率(lv)高：生產(chan)過(guo)程從領(ling)料、派工、修改(gai)工藝、計件、檢驗等各種環節都使用紙質(zhi)單(dan)據(ju)(ju)，不僅(jin)流(liu)(liu)轉(zhuan)慢(man)，填寫(xie)的(de)數據(ju)(ju)不清楚不全面，數據(ju)(ju)不僅(jin)滯(zhi)后還失真(zhen)，給(gei)財務(wu)匯總統計造成極(ji)大的(de)難度。

三(san)、解決方案

1、行政人事系統：員工檔(dang)案信息(xi)做為基礎數據，供財務和職能(neng)部門(men)調取(qu)數據。

2、生(sheng)產管理(li)

生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)的源(yuan)頭計劃單，計劃單下達后(hou)生(sheng)(sheng)成流(liu)程(cheng)(cheng)開(kai)始流(liu)轉。整個(ge)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)系統(tong)，通過每一張流(liu)轉卡唯一編(bian)碼(ma)，實現領料、派(pai)工、報(bao)活(huo)、檢驗、計件的全流(liu)程(cheng)(cheng)管(guan)理(li)。在設計流(liu)程(cheng)(cheng)時考慮到一線員(yuan)工操作(zuo)便捷(jie)與使用習慣，每個(ge)環節只要通過掃碼(ma)、勾選(xuan)、拍照最(zui)多三(san)個(ge)步驟完(wan)成。

四、典型場(chang)景

場景一：模擬(ni)庫存

1、痛點：

原料(liao)采(cai)購(gou)(gou)計(ji)劃(hua)(hua)無參考依據。由于(yu)原料(liao)從訂購(gou)(gou)到入庫(ku)，周(zhou)期(qi)很長(chang)；從下(xia)計(ji)劃(hua)(hua)到領(ling)料(liao)生產(chan)，周(zhou)期(qi)也較長(chang)；經常在領(ling)料(liao)時出現庫(ku)存(cun)不足(zu)的(de)情況。

2、解決方案：

做模擬庫存計算。通(tong)過(guo)簡(jian)道云，合肥五洋將實際庫存預(yu)警、計劃用料(liao)、采(cai)購計劃、采(cai)購在途的材料(liao)參與模(mo)擬庫存計算，從而提前申購計劃，保(bao)證庫存用料(liao)。

3、成效：

通(tong)過計(ji)算(suan)模擬(ni)庫(ku)存(cun)，倉庫(ku)從下計(ji)劃(hua)(hua)單(dan)開始就能掌控未來需要用料情況，及時申購(gou)，數據(ju)的完整性保證采購(gou)準確下達采購(gou)計(ji)劃(hua)(hua)，效率提高60%以上。原本需要采購(gou)外(wai)部系統(tong)大幾十萬，現在利(li)用簡道云自主搭(da)建合肥五洋節省了10萬以上。模(mo)擬庫存(cun)表(biao)如下圖(tu)：

場景二：計件工(gong)資

1、痛點：

多種(zhong)計(ji)件標準，多種(zhong)計(ji)件模式(shi)，全靠人(ren)工把(ba)控，重復計(ji)件、計(ji)錯工錢的現象無法避(bi)免，審核工作量極大。

2、解決方案：

系統中設置N種計(ji)(ji)件(jian)標準，質量部通過掃碼進(jin)行檢驗，填寫合格(ge)數量，系統自動計(ji)(ji)算計(ji)(ji)件(jian)工資，實(shi)現檢驗和計(ji)(ji)件(jian)一步完(wan)成。

3、成效：

多種不同的計件(jian)方(fang)案，只在檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時填寫合格數量即(ji)可實(shi)現計件(jian)工(gong)資(zi)表，自動(dong)化高(gao)，不僅提(ti)高(gao)工(gong)作效(xiao)率節(jie)約人工(gong)成(cheng)本，還能實(shi)時掌控車(che)間的質量狀(zhuang)況工(gong)資(zi)狀(zhuang)況，給管理工(gong)作提(ti)供極大的便捷。檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)、計件(jian)、計件(jian)審核、檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)分析(xi)一(yi)步完成(cheng)，減少兩個(ge)崗位，合肥五洋每年(nian)節約人工成本十萬。數據展示如下表：

場景三：加急明細(xi)

1、痛點：

數千種(zhong)產品(pin)在(zai)線生產，跟單(dan)如同大(da)海撈(lao)針，比如催某個加急的產品(pin)時(shi)會(hui)出現(xian)指令無法及時(shi)到(dao)達(da)的情況。

2、解決方案(an)：

跟(gen)單員(yuan)通過系統提交加急單后，該工件(jian)在流轉(zhuan)時能自動提醒相(xiang)關班組長和操作(zuo)工；技(ji)術(shu)(shu)部(bu)通過填寫(xie)技(ji)術(shu)(shu)指導單，工件(jian)在車間(jian)流轉(zhuan)到達該工序時自動提醒技(ji)術(shu)(shu)員(yuan)和操作(zuo)工，實現實時跟(gen)進。

3、成效(xiao)：

加(jia)急產(chan)品(pin)、需要(yao)技(ji)術指導產(chan)品(pin)到哪道工序，報表中一目了然，自動提醒相關人員，實現加(jia)急的(de)可控性、技(ji)術實時(shi)跟(gen)進(jin)。跟(gen)單員日行步數從(cong)一萬步以上減少到2千步左右。跟(gen)單完(wan)成率100%，無一漏(lou)單情況。

五、總結與展(zhan)望

數字化是(shi)企業發展的(de)必(bi)由之路。合肥(fei)五洋公司用(yong)了一(yi)(yi)年時間幾乎是(shi)零成本實現了數字化工廠的(de)夢想。然而在剛(gang)開始搭建時，場(chang)景需求繁雜千(qian)頭萬(wan)緒無從下(xia)手，合肥(fei)五洋通過一(yi)(yi)個(ge)表單(dan)一(yi)(yi)個(ge)表單(dan)的(de)搭建，解決一(yi)(yi)個(ge)又一(yi)(yi)個(ge)需求，整體框架形成后，再逐(zhu)一(yi)(yi)對表單(dan)進行優化。在合肥(fei)五洋整個(ge)搭建過程中(zhong)，無論(lun)是(shi)函數的(de)運用(yong)還(huan)是(shi)公式的(de)寫法，簡道(dao)云技(ji)術部都給予了大量的(de)支(zhi)持。

目前合肥五洋(yang)公司管理的(de)各(ge)種場景中都(dou)可(ke)以用(yong)簡(jian)道云搭(da)建解決(jue)；隨著簡(jian)道云應用(yong)平臺的(de)功能不斷(duan)優化，可(ke)隨時對搭(da)建的(de)應用(yong)進(jin)行優化升級。

零(ling)代碼(ma)應用平臺的(de)搭建(jian)(jian)與使用，將是(shi)(shi)未來職場人員的(de)基本(ben)必備(bei)技能；簡(jian)道云靈活(huo)便捷的(de)搭建(jian)(jian)方式是(shi)(shi)企(qi)業用系統的(de)首選(xuan)。