一(yi)、企業簡(jian)介

維美(mei)德(de)（Valmet）（中國）有限公司是全球領先的制漿、造紙和能源產(chan)業的開發者(zhe)和供應商，為客戶提供工藝技術(shu)、自動化(hua)及服(fu)務(wu)業務(wu)。總部設(she)在(zai)芬蘭Espoo，在(zai)納(na)斯達克赫爾辛基股票交易所上(shang)市。

維美(mei)德嘉(jia)定(ding)工(gong)廠是維美(mei)德全球(qiu)制(zhi)(zhi)造生產(chan)(chan)網絡的(de)一員，服務于(yu)全球(qiu)的(de)客戶。工(gong)廠可(ke)以(yi)生產(chan)(chan)紙(zhi)機(ji)(ji)和(he)紙(zhi)板(ban)機(ji)(ji)、生活(huo)用紙(zhi)紙(zhi)機(ji)(ji)和(he)制(zhi)(zhi)漿制(zhi)(zhi)備的(de)部(bu)件。

在(zai)企(qi)業數(shu)字化藍(lan)圖的規劃(hua)上，維美德把打造智(zhi)慧工廠分(fen)為(wei)了四個階段(duan)。

維美德認為，想要(yao)建設(she)數字化和可視化的智慧工廠，持續建設(she)智能的流(liu)程是(shi)基礎。

于(yu)是，在(zai)(zai)信息化(hua)、標(biao)準(zhun)化(hua)、流程化(hua)的目標(biao)下，維美德在(zai)(zai)2019年引(yin)入了簡道(dao)云(yun)，最早用于(yu)建(jian)設CISS持續(xu)改善建(jian)議平臺。

經過(guo)四年的(de)使用，維(wei)(wei)美德(de)總共(gong)搭建了四十多個(ge)應(ying)(ying)用，現在公司及各個(ge)團隊已在廣泛應(ying)(ying)用簡道云(yun)進(jin)行流程搭建和(he)數據管理。維(wei)(wei)美德(de)通(tong)過(guo)簡道云(yun)零(ling)代碼開發創造的(de)價值可以總結為以下兩點：

1、快速問題(ti)反饋(kui)及(ji)解決

2、實現(xian)生產執行數字化

一、優化(hua)流程，助力(li)精益管(guan)理提效(xiao)

維(wei)美(mei)德非常注(zhu)重精(jing)益管(guan)理，全員參與(yu)、持(chi)續(xu)改(gai)善是精(jing)益生產的重要(yao)基(ji)礎。從2011年開始，維(wei)美(mei)德嘉定工(gong)廠(chang)就開始落地CISS持(chi)續(xu)改(gai)善建(jian)(jian)議(yi)的項目，逐步在企業(ye)內建(jian)(jian)設精(jing)益管(guan)理文化(hua)。

維美德的CISS倡議每位員工“從我做起(qi)，從小事(shi)做起(qi)，持續改善(shan)”，優化流(liu)程中的增(zeng)值(zhi)(zhi)部分(fen)，減少非(fei)增(zeng)值(zhi)(zhi)，消除(chu)浪費。員工提(ti)出的(de)優(you)秀的(de)建議和方案能夠(gou)為公司(si)帶來收益，公司(si)會按標準給(gei)這些員工提(ti)供(gong)獎勵。

2019年之前，公司仍然(ran)依賴紙質表單(dan)和(he)Excel的方式進行(xing)。每年，維美德內部會(hui)收到(dao)從紙質單(dan)據、郵件、微信(xin)、口頭等不(bu)同渠道的員(yuan)(yuan)工(gong)合理化(hua)建議2000余條(tiao)，協調(diao)員(yuan)(yuan)需要將(jiang)每條(tiao)建議手工(gong)輸入電腦存(cun)檔并與各部門溝通(tong)，再手工(gong)制作數(shu)據分(fen)析和(he)統(tong)計報(bao)表，管(guan)理壓力和(he)浪(lang)費不(bu)斷增加。

為了提高CISS流程效率，維美德通過簡道云搭建了合理化建議流程。員工從集成在企微的簡道云(yun)應(ying)用平臺(tai)進入CISS系(xi)統，填寫(xie)統一的建議(yi)(yi)表單。根據流(liu)轉規則，部門協調員對建議(yi)(yi)評估過(guo)后，判斷是否為有效(xiao)建議(yi)(yi)并打分(fen)，若(ruo)建議(yi)(yi)有效(xiao)，流(liu)轉至相應(ying)實施人員處理。

實(shi)施人員完成改(gai)善動作以(yi)后，流程流轉至部門協(xie)調員進行審核，形成閉環(huan)。

接(jie)下來，系(xi)統會(hui)自(zi)動向建議人(ren)發放(fang)積(ji)分。建議人(ren)可以通過數據看板查(cha)詢自(zi)己的積(ji)分，通過積(ji)分兌換(huan)(huan)流程換(huan)(huan)取(qu)相應的實物獎勵(li)。

通過簡道云優化CISS系統后(hou)的兩年時間，維美德上海嘉定工廠總共提出了7162條建議，總共閉環6147條，閉環率(lv)達到85.83%。經過財務核算，工廠(chang)平(ping)均每年發(fa)放60000元(yuan)的改善建(jian)議(yi)獎勵，但撬動了500萬的(de)每年財務節省，投資回報效果顯著。

二、搭建數字看板，提高(gao)問(wen)題解決速度

原先，為了(le)對車間進行日常管理(li)，助(zhu)力各類(lei)問題(ti)解決，維(wei)美德(de)在車間設置了(le)許多(duo)白板，張貼了(le)紙質表單(dan)，用來記錄反(fan)饋信息和跟蹤任務。這些白板和表單(dan)需要人工反(fan)復維(wei)護，且容易出(chu)錯，更難以(yi)快速追溯歷史信息，目視效果(guo)不佳。

為了改善傳統看板的弊端，優化手工填寫看板的方式，維美德通過簡道云搭建了Smart Meeting應用。

應(ying)用搭建前，精(jing)益(yi)部門通過以下三(san)步對車(che)間(jian)一線(xian)班組、部門到管理層級日常(chang)管理及(ji)問題反饋(kui)流程進(jin)行(xing)梳理和分析：

接下來，精(jing)益部(bu)門用簡(jian)道云定制了(le)車間日常(chang)任(ren)務的發布和(he)反(fan)饋提(ti)報流程，實(shi)現任(ren)務和(he)信息的實(shi)時傳遞。根據不同的任(ren)務類型，設計模塊化的標準表(biao)單，結合附件上(shang)傳，保證問題反(fan)饋清晰，減少(shao)來回確(que)認(ren)和(he)溝通浪費。

數據表(biao)單實現通用字(zi)段+各地(di)(di)自定義字(zi)段結(jie)合的模(mo)式(shi)，系統根(gen)據提交人所在(zai)公司(si)自動顯示各地(di)(di)數據表(biao)單，實現跨(kua)地(di)(di)區的任務提報。

基于流程(cheng)數(shu)據，精益部門(men)根據各部門(men)和班組的(de)要求，為他們定(ding)制化(hua)了(le)不同的(de)目視化(hua)報表(biao)和看板(ban)，用大(da)屏替換了(le)老式看板(ban)。

Smart Meeting投入(ru)應(ying)用(yong)之(zhi)后(hou)，班組(zu)層級Smart Meeting日常管理覆蓋(gai)率達到100%，車(che)間(jian)現場班組(zu)班會時間(jian)減(jian)少了20%，啟發支持/業務部門也逐步開始(shi)建立標(biao)準Smart Meeting，更好(hao)地(di)支持生(sheng)產。

三、數(shu)字(zi)化生(sheng)產執行，實現過(guo)程跟蹤和(he)質(zhi)量管理

基(ji)(ji)于(yu)精益(yi)管(guan)理(li)的(de)場景實踐，維美德(de)中國希(xi)望用(yong)簡(jian)道(dao)云搭建更多場景，持(chi)續推進智(zhi)慧(hui)工廠的(de)基(ji)(ji)礎建設。

烘缸是維(wei)美(mei)德嘉定(ding)工廠的(de)核心(xin)產(chan)品之一，是用鑄鐵(tie)制(zhi)成(cheng)的(de)兩端有蓋的(de)壓(ya)力容器，質量可達(da)數十噸，生產(chan)過(guo)程較為標(biao)準(zhun)化(hua)。維(wei)美(mei)德車間里一般會有五、六(liu)十個(ge)缸體(ti)，而每(mei)個(ge)紙機項目都(dou)需(xu)要(yao)約一百(bai)到兩百(bai)個(ge)缸體(ti)。

原先工廠采(cai)用紙質流(liu)轉(zhuan)卡的形式(shi)管(guan)理生(sheng)產執(zhi)行流(liu)程(cheng)，生(sheng)產主管(guan)想要(yao)知道車(che)間庫存和在(zai)制品(pin)信息就需(xu)要(yao)下(xia)到(dao)車(che)間，在(zai)每個缸體的紙質流(liu)轉(zhuan)卡上查詢，幾乎無法獲得準(zhun)確的實時數據。

為了優化對生產執行的管理，維美德中國用簡道云搭建了生產車間管理系統。根據生產訂單，系統可以生成(cheng)生產任務單，操作員工(gong)通過PDA掃碼(ma)(ma)上車，輸入他的訂單后進(jin)行操作，完成(cheng)后掃碼(ma)(ma)下車。

基(ji)于上述填報的信(xin)息，維美德可以在系統后臺(tai)統計工時、設(she)備(bei)狀(zhuang)態等信(xin)息，根(gen)據(ju)任務(wu)編號，實現對質(zhi)量的控制和項目狀(zhuang)態的跟蹤，實現生產(chan)執行的線上管(guan)控。

四、掃碼出入庫(ku)，提升跨部門溝通效(xiao)率

為了用標準化、線上化的流程將生產、采購與倉庫三部門串聯起來，降低協作成本，同時滿足中國區管理的個性化需求，維美德中國通過簡道云搭建了倉(cang)庫管理系(xi)統（WMS）。

首先，維(wei)美德的供應商需要在WSM中填寫送(song)料申請單，經過維(wei)美德采購和(he)倉庫(ku)審批后，系統生成標(biao)準送(song)料單，上面會有一個二維(wei)碼和(he)該批物料的明細。供應商送(song)貨后，倉庫(ku)人(ren)員用手持PDA掃碼就可以一鍵(jian)入庫(ku)。

為(wei)了減少一(yi)(yi)線操作工(gong)作量，維美德中國將庫位信息錄入(ru)系(xi)(xi)統，為(wei)每一(yi)(yi)個庫位編碼(ma)并生成(cheng)二維碼(ma)。通過(guo)預設物料和庫位的匹配(pei)關系(xi)(xi)，實(shi)現入(ru)庫揀配(pei)自(zi)動(dong)推薦庫位，輕松實(shi)現庫位級(ji)庫存管理。

在分(fen)揀(jian)(jian)和(he)發(fa)料(liao)環(huan)節，系統會根據之前已(yi)導入的(de)生產訂單和(he)預設的(de)配料(liao)邏輯(ji)自動揀(jian)(jian)配，自動生成待辦看板(ban)、揀(jian)(jian)配進度和(he)缺(que)料(liao)明細，幫助各大家消除部門間信(xin)息差，提高協作效(xiao)率(lv)。

倉庫員工只需根(gen)據揀配(pei)單和材料標(biao)簽，從貨(huo)架(jia)上選料，再用手機或PDA掃(sao)描(miao)二維碼批量發放材料，進行材料移交。

五、零代碼開發打造智慧(hui)工廠底座

維(wei)美德使用簡道(dao)云主要(yao)創(chuang)造了三大價(jia)值：提升精益工(gong)作效率、快速(su)實現(xian)問題解(jie)決(jue)和生產(chan)執行數字化。

除了(le)(le)搭建應(ying)用以(yi)提升工作(zuo)(zuo)效率，通過簡道云，維美(mei)德還讓公(gong)司管(guan)理層、團隊及每(mei)一(yi)位員工改(gai)變了(le)(le)原有的認識，數字化(hua)并不是“高大上”且觸(chu)不可(ke)及的愿景，而是可(ke)以(yi)深(shen)入到每(mei)個流(liu)程，每(mei)個人的日(ri)常工作(zuo)(zuo)，真正幫助(zhu)大家提高工作(zuo)(zuo)效率。

維(wei)美德認(ren)為，簡(jian)道(dao)云是一個很(hen)好的(de)工具(ju)補充(chong)，解決了生產一線“最后一公里”的(de)需求(qiu)。未來，他們仍(reng)將(jiang)持續深(shen)入開(kai)發(fa)和(he)(he)應(ying)用(yong)，逐步實現公司(si)對智(zhi)慧工廠的(de)構想(xiang)和(he)(he)愿景。