一、企業簡介

黃石東(dong)貝電機(ji)(ji)有(you)限公(gong)司(si)是(shi)專業從(cong)事制(zhi)冷電機(ji)(ji)及其關鍵零部件(jian)研發、生(sheng)產(chan)的(de)技術(shu)企(qi)業,是(shi)湖北省家電行(xing)業知名企(qi)業,是(shi)目前國(guo)內(nei)同行(xing)中規模最(zui)大、品種最(zui)多(duo)、規格最(zui)全、功率跨度(du)最(zui)大的(de)制(zhi)冷電機(ji)(ji)制(zhi)造商(shang),擁有(you)國(guo)際先進水平的(de)電機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)線,電機(ji)(ji)年產(chan)能(neng)達到1800萬臺(tai)。其中主導產(chan)品“制(zhi)冷壓縮機(ji)(ji)電機(ji)(ji)”的(de)產(chan)銷(xiao)量及國(guo)內(nei)市場占(zhan)有(you)率第一。黃石晨信(xin)光電股份有(you)限公(gong)司(si)是(shi)集團(tuan)下屬的(de)一家從(cong)事光電子器(qi)件(jian)銷(xiao)售、產(chan)品的(de)研究銷(xiao)售、開發銷(xiao)售等業務的(de)公(gong)司(si)。

二、業務背景

傳統業務流程弊(bi)端明顯(xian),晨信光電當時就已面臨若干難以調(diao)和(he)的業務管理問(wen)題:

  • 審批流程繁瑣: “改善提案”的審批過程中,相應措施無法第一時間落地
  • 紙面缺乏證據:紙面報告缺乏照片等實際證據,同時流轉過程中易遺失
  • 數據追蹤性差: “改善計劃”是否落地、效果如何,缺乏準確數據支撐
  • 產線數據統計效率低:生產數據均由手工處理,時效性低、準確性低

三、解決方案

作為一家致力于研發生產的技術型企業,為了實現“解決企業數據異構,改善企業數據,搭建智能填報平臺”的目標,晨信光電以質檢數據填報為主要切入點,擬搭建一個質檢數據填報系統平臺,用(yong)以滿足以下兩大支撐:收集(ji)并(bing)整合企(qi)(qi)業生(sheng)產所需數據,生(sheng)成企(qi)(qi)業數據倉庫,支撐公司管理企(qi)(qi)業數據;解決生(sheng)產中(zhong)質量(liang)檢測過(guo)程所存在(zai)的問題,方便現今和以后的質檢填報系統(tong)統(tong)一存儲、調用(yong)的過(guo)程。

質檢數(shu)據填報(bao)系(xi)統平臺的建設將(jiang)分為三個(ge)階段:

第一階段:構建(jian)以簡(jian)道云平臺為(wei)基礎(chu)的業(ye)務數據(ju)管理平臺,將現(xian)存的紙質辦(ban)公全(quan)部轉換為(wei)電子(zi)化,進行信息化辦(ban)公

第二階段:基(ji)于簡(jian)道云平臺的業務數據,進行業務統(tong)計和分析

第三階段:對(dui)簡道云平臺業務數(shu)據的統計和分析結果進行預測(ce)和展示

此外,晨信光電還借助簡道云建設了【移動生產報工系統】,將生產(chan)各階(jie)段(duan)的數據及(ji)時、準(zhun)確地采集并發送(song)到后臺(tai)數據庫中,讓繁雜的采集數據工(gong)作(zuo)從人工(gong)轉(zhuan)化為機器系統快速、準(zhun)確地完成(cheng)。最(zui)終達成(cheng)效果:

  • 制造執行過程透明化:通過QMS系統實時采集如工序產量、工單在制品轉移狀況、檢驗、產品不良故障等詳細生產過程數據,并提供匯總分析報表工具,為企業不同管理層的生產管理決策提供了有效依據。
  • 縮短產品制造周期:節省大量手動作業流程,縮短了產品的制造周期。同時,實時的信息采集和反饋,消除了由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤,從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息,對突發狀況做出快速反應,使產出與計劃結合更加緊密。
  • 提高產品質量:通過對產品生產全過程監控,提供給質檢人員相關的基礎數據和分析工具,幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。移動生產報工系統對工藝過程的合法性、產品率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警,對產線上的問題進行了有效預防提供。
  • 降低生產成本:通過對生產現場的實時監控與預警預防問題的發生,降低產品維修和重工數量;并根據各類統計分析的電子報表,晨信光電節省了時間和人力、物力,實現工廠無紙化生產,隨之降低了人力與其他生產資源的使用。

四、應用場景

場景一:移動化生產報工

晨信光(guang)電將簡道(dao)云與公(gong)司ERP對(dui)接(jie),進(jin)行數據同步;借(jie)助簡道(dao)云表單(dan)生成【報工條碼】,實(shi)現(xian)移動流(liu)轉(zhuan),進(jin)度更(geng)透明(ming)。

首先(xian),在主(zhu)生產(chan)計劃(hua)錄(lu)入(ru)頁面,點(dian)擊(ji)(ji)選(xuan)擇數(shu)據,根(gen)據實際生產(chan)的(de)產(chan)品名稱、規格和(he)型號(可在搜(sou)索欄輸入(ru)需(xu)要生產(chan)的(de)型號、名稱、規格進(jin)行模(mo)糊查(cha)詢,勾選(xuan)后點(dian)擊(ji)(ji)確認(ren)),系統會自動提取(qu)相(xiang)對應具體信息。然后選(xuan)擇當前產(chan)品的(de)工藝線路,根(gen)據實際需(xu)要輸入(ru)計劃(hua)數(shu)量及時間范圍后提交完(wan)成。

其次,打開【計劃排產】表單,選(xuan)擇需(xu)(xu)要(yao)排產(chan)(chan)的數據,會(hui)顯示(shi)計劃中產(chan)(chan)品相應(ying)信息,只需(xu)(xu)要(yao)填(tian)報當前需(xu)(xu)要(yao)的排產(chan)(chan)數量及計劃時間即可。計劃提交后系統會(hui)自動按照工藝線路生成(cheng)多條計劃單號和相應(ying)的排產(chan)(chan)計劃清(qing)單,計劃人員按照當前需(xu)(xu)要(yao)生產(chan)(chan)的計劃單擊明細進行打印,轉(zhuan)交給生產(chan)(chan)相應(ying)的生產(chan)(chan)流(liu)轉(zhuan)卡。

接著,車間首(shou)工序拿(na)到計劃人員提供的生(sheng)產(chan)流轉卡(包(bao)含產(chan)品(pin)信息(xi)和當前工序的工序信息(xi)),生(sheng)產(chan)工序報(bao)工只需打(da)開手機(ji)端釘釘掃一掃二維碼,就跳轉相應報(bao)工頁面(如(ru)下圖右側)。

然后,員工(gong)(gong)(gong)錄入當月報(bao)工(gong)(gong)(gong)數據,提交(jiao)打印(yin),生(sheng)成報(bao)工(gong)(gong)(gong)二(er)維碼(ma)(ma)。員工(gong)(gong)(gong)打開報(bao)工(gong)(gong)(gong)二(er)維碼(ma)(ma),并到打印(yin)終端使用條碼(ma)(ma)槍掃描當前二(er)維碼(ma)(ma),提取相應(ying)信(xin)息進行打印(yin),即(ji)可生(sheng)成報(bao)工(gong)(gong)(gong)單。

最后,管理人員(yuan)及員(yuan)工(gong)通過(guo)移動(dong)端可以(yi)查詢計劃完工(gong)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)及產量,還(huan)可模糊定位至改(gai)善問題、監(jian)管進度(du)、查詢明細;通過(guo)多維度(du)監(jian)管車間計劃,保證(zheng)計劃的順利進行及車間設備生產狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)變化。

晨信光(guang)電(dian)針對(dui)整個生產報工流程的信息化(hua)升級,是一種精益改善(shan)策略(lve),實現了:

  • 一鍵式提交:取代傳統模式下紙質頁面的逐層上報提交,生產現場實時提交、審批,保證建議的第一時間透明及落地
  • 質量追蹤:QMS實時追蹤,即時提出改善措施
  • 任務全周期追蹤:實時跟蹤產線各個工序生產進度,掌握訂單交付主動權
  • 全維度監控:高層駕駛艙計劃的合理下放,分析各個工序、設備產能狀況

場景二:生產裝箱管理

生(sheng)產裝箱的(de)流程涉(she)及五個環節:需求計劃(hua)(hua)導入、計劃(hua)(hua)排產、裝箱、貼箱、發貨。其(qi)中(zhong)涉(she)及的(de)數(shu)據管理(li)工作繁瑣復(fu)雜:

1、需求與發貨計劃

首先(xian)在系統內(nei)發起新增/批量(liang)導入(ru)需求計劃,然后打開【發貨(huo)計劃】提報表,按類別確定(ding)生產項目。

2、裝箱與貼箱

產品信(xin)息都是(shi)根(gen)據(ju)(ju)訂單(dan)和(he)排產確認的(de)資料(liao),不能修正。因此在(zai)【裝箱單(dan)】中,只能填(tian)入(ru)單(dan)箱的(de)產品數量。系統根(gen)據(ju)(ju)類型判斷是(shi)否可(ke)以混裝,從而避免了以前的(de)人工(gong)盤版下的(de)“各種條碼出現錯(cuo)誤(wu)”的(de)現象(xiang),保證了品質(zhi)質(zhi)量。

下圖為通(tong)過集(ji)成統一(yi)接(jie)口打印條碼標簽的頁(ye)面。

3、檢查與發貨:

品(pin)(pin)質(zhi)人(ren)員檢查時,打開手機(ji)的釘(ding)釘(ding)即可(ke)掃(sao)描項目,然后掃(sao)描箱號-袋標-箱標,系統會自動判(pan)斷是否和項目一(yi)(yi)致。如(ru)果不一(yi)(yi)致,提交后系統會提示哪個標簽(qian)裝(zhuang)箱產(chan)品(pin)(pin)出現裝(zhuang)箱問題。

晨信光電通過生產裝箱管理,實現了:

  • 實時和ERP數據同步,操作人員通過簡單的選擇或者條碼輸入即可
  • 減少人員需要手動輸入的參數,避免產生產品裝箱過程中出現質量問題
  • 質檢人員只需要手機掃描項目標簽,系統識別出箱號、箱標、袋標后可以自動判斷里面的產品是否出現混裝的現象

場景三:QMS

QMS 修正默認框(kuang)架實(shi)現公司業(ye)(ye)務(wu)需求。晨(chen)信光電(dian)總的(de)業(ye)(ye)務(wu)需求是質(zhi)檢(jian)部(bu)對生產(chan)中(zhong)心各個車間生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)(pin)、半產(chan)品(pin)(pin)的(de)質(zhi)量以(yi)及(ji)包括(kuo)采(cai)購中(zhong)心采(cai)購原料進行檢(jian)測(ce)。各部(bu)門的(de)關系如下所示:

  • 生產中心→4條生產線→產品、半產品→質檢部門(質檢)
  • 采購中心→原料采購→質檢部門(質檢)
  • 質檢中心→完成質檢→出具質檢報告
  • 技術中心→技術研發、數據分析→查看質檢報告
  • 營銷中心→查看質檢報告→營銷

參照簡(jian)道云(yun)里面的(de)質量檢驗(yan)模塊,晨(chen)信光電修正(zheng)里面關聯(lian)的(de)基礎數(shu)(shu)據(ju),使(shi)用API接(jie)口(kou)關聯(lian)公司ERP數(shu)(shu)據(ju),實時和公司ERP數(shu)(shu)據(ju)連接(jie)關聯(lian)。

晨(chen)信光電通(tong)過(guo)(guo)簡(jian)道云(yun)實(shi)現質(zhi)量QMS的iqc全電子化,用流程跟蹤審(shen)批來料(liao)檢(jian)(jian)驗單據。通(tong)過(guo)(guo)報表(biao)實(shi)時(shi)檢(jian)(jian)驗的狀況(kuang)及材料(liao)合格率分析圖表(biao),可以很直觀地體現IQC運作(zuo)狀況(kuang),用戶通(tong)過(guo)(guo)簡(jian)單的選擇(ze)或者(zhe)條碼輸(shu)入即可實(shi)時(shi)和ERP數據同步。

五、總結心得

  • CIO/項目負責人點評

很多(duo)傳統(tong)企業的(de)信(xin)(xin)息化(hua)管理可能還局限于數據的(de)錄入(ru)、輸出,受限于諸(zhu)多(duo)業務信(xin)(xin)息系統(tong)廠商的(de)原廠報表(biao)模(mo)塊(kuai),無論從報表(biao)學習(xi)成本,還是開(kai)(kai)發速度來講,已經(jing)遠遠不(bu)能適應當(dang)前歷史(shi)之大變革時代下市場(chang)對企業的(de)要求。為(wei)此,晨信(xin)(xin)光電(dian)也(ye)是多(duo)方選型(xing)、多(duo)輪拼比,最終(zhong)選擇和帆軟公司合作。目前晨信(xin)(xin)光電(dian)還依據智能制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)推進的(de)需求,開(kai)(kai)始制(zhi)(zhi)(zhi)作智能制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)數據大屏,相(xiang)信(xin)(xin)晨信(xin)(xin)光電(dian)在智能制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)的(de)大道上,有了帆軟的(de)加(jia)持,能更快(kuai)、更健康的(de)發展并實現中國制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)2025。

  • 經驗心得

1.需求調研(yan)階段(duan)一(yi)定(ding)要(yao)與業(ye)務(wu)部門(men)多溝通,站在(zai)業(ye)務(wu)的角度看問(wen)題,了解痛點(dian)在(zai)哪里,怎么做才能(neng)真正地幫助業(ye)務(wu)解決問(wen)題

2.項(xiang)目過程(cheng)中,遇到問題一定要保持跟蹤,及(ji)時解(jie)決問題,避免問題堆積;同時也要及(ji)時向領導匯報(bao)項(xiang)目進度(du),尋求有(you)必要的幫助以及(ji)資源,保證(zheng)項(xiang)目的推廣(guang)和(he)落地

3.報表開(kai)發完(wan)成后,繼續(xu)保持和業務人員的溝通,不斷優(you)化報表,快(kuai)速(su)迭代數據大(da)屏

4.數據是報表的基礎,業務系統中的數據質量(liang)一定(ding)要重視,如果數據的準確性、完整性、及時性得不到保障(zhang)的話,結果將會大打折扣