鄭(zheng)州紫東機電設(she)備(bei)有(you)限公(gong)司主要從事于鋁(lv)制(zhi)品(pin)及鋁(lv)制(zhi)品(pin)深加工(gong)，是一家專(zhuan)業(ye)生產銷售各種汽車(che)零(ling)配(pei)件、新(xin)能源電池殼、軌(gui)道(dao)交(jiao)通配(pei)件的企業(ye)。

作為一家典型的汽車零部件生產制造企業，供應鏈是企業管理的重中之重。因此，鄭州紫東機電耗時3年，通過簡道云平臺逐漸搭建了一套從銷(xiao)售-研(yan)發(fa)-采購-生產-倉儲-運輸(shu)的供應鏈協同管理系統(tong)。

一(yi)方面跨越了(le)部門間的數據孤島(dao)，實(shi)現(xian)了(le)企業(ye)內部供應鏈流程的協同管理，讓(rang)數據在(zai)部門間順利流轉、發揮價值(zhi)；另一(yi)方面，連接外部供應商，打破采(cai)供之間的屏障，實(shi)現(xian)了(le)采(cai)購全(quan)流程線上管理。

下面，來聊一聊鄭州紫東機電的內外信息(xi)化(hua)管理之路。

破舊立新

早在(zai)幾年前(qian)，紫東(dong)機電(dian)的管理層就意識到信息化的重(zhong)要性，上線了ERP系統，還專門找外部服(fu)務(wu)商開發了一套企業內部管(guan)理的網站。

隨著業務(wu)的(de)推(tui)進以及信息化需求(qiu)的(de)深入，傳統的(de)ERP和內(nei)部網站在使用上都出現了瓶頸(jing)，嚴重阻礙了業務(wu)的(de)長期(qi)健(jian)康發展；

因(yin)此，紫東機(ji)電從18年(nian)開始(shi)，就決(jue)心尋找(zhao)新的企業(ye)管理平(ping)臺，實現信息化(hua)升級(ji)，但市(shi)場上的商業軟件通常只(zhi)能按照固(gu)定的業務流程(cheng)運轉，這(zhe)意味著業務要(yao)向系統妥(tuo)協。

一次偶然的(de)機會，紫東機電了解到簡道云，發現簡道云高效的(de)數據收集與共享(xiang)、自定義搭(da)建應用(yong)、強大的(de)企(qi)業(ye)內(nei)外協同性正好(hao)滿(man)足自身(shen)需求。

于(yu)是紫東機電開始逐漸在(zai)內部推動簡道云的落地，迄今為(wei)止，紫東機電已經通(tong)過(guo)簡道云實現了ERP系統(tong)的全(quan)替代以(yi)及員工(gong)管理全(quan)覆蓋，搭(da)建(jian)了一套(tao)從(cong)銷售-研發(fa)-采(cai)購(gou)-生產-倉儲-運(yun)輸的供應鏈(lian)協同管理系統(tong)。

紫東(dong)機(ji)電供(gong)應鏈協同(tong)管理流程圖

場景應用分享

（一）連接供應商，實現采購業務(wu)協(xie)同(tong)

此(ci)前，由于鄭州(zhou)紫東(dong)機電(dian)的供應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)數量和(he)種類較多，采購(gou)(gou)人員在供應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)管理方面一直(zhi)處于被動(dong)狀態，更(geng)新(xin)產(chan)品、下訂單、發收貨等都需要通過(guo)郵件、微信、電(dian)話與供應(ying)(ying)商(shang)(shang)(shang)進(jin)行(xing)單獨對接，工作量大，效率低；采購(gou)(gou)過(guo)程難以管理，頻繁(fan)出現(xian)漏采購(gou)(gou)、采購(gou)(gou)需求(qiu)延期等問題，也(ye)因(yin)此(ci)無法進(jin)行(xing)精細(xi)化的數據(ju)追溯和(he)管理，降本困難。

現在，鄭州紫東機電通過(guo)簡道云的(de)企業互聯功能，連接了大部分的供應商，落地了供應商管理和采購全流程協同管理。采購人員(yuan)可以和供(gong)應商在(zai)一套應用(yong)系統內完成在(zai)線(xian)注冊、產品更新、技術(shu)資料共享、合同、訂單、發(fa)貨、對賬(zhang)等業務協(xie)同，并(bing)基于積累的業務(wu)數據實現采(cai)購(gou)計劃分析(xi)、采(cai)購(gou)到貨及時率、采(cai)購(gou)人(ren)員績效分析(xi)等(deng)數據價(jia)值應用(yong)，極大地提(ti)高了采(cai)購(gou)業務(wu)效率，保障交付供應鏈的穩定(ding)運(yun)轉。

1.自動(dong)化(hua)采購計劃

通過(guo)將客(ke)戶訂單和庫(ku)存進行聚合，即(ji)可(ke)得到(dao)每個物(wu)料的(de)(de)需求及庫(ku)存（包含在(zai)途(tu)、倉庫(ku)、生產中的(de)(de)情況），進而自動計(ji)算(suan)出(chu)采(cai)購(gou)差額，采(cai)購(gou)人員可(ke)直接根據差額數據安排采(cai)購(gou)。

2.內外(wai)協(xie)同(tong)的(de)訂單管(guan)理系統

采(cai)購(gou)(gou)人(ren)員(yuan)(yuan)線上發起訂單，流轉到供應(ying)商進行確認，并綁定唯一訂單號。后續采(cai)購(gou)(gou)人(ren)員(yuan)(yuan)和供應(ying)商均可對自己權限下的訂單、發票(piao)、對賬(zhang)等流程數據進行追蹤，也便于采(cai)購(gou)(gou)人(ren)員(yuan)(yuan)查(cha)看自己未到貨(huo)的訂單。

以(yi)前頻繁漏單、訂單延期的(de)問題得到了(le)極(ji)大改善(shan)。

基(ji)于每個訂單下的采(cai)(cai)購(gou)到貨(huo)數據，鄭州紫東機電還搭建了自動(dong)化采(cai)(cai)購(gou)員績效考(kao)核(he)看板(ban)，從到貨(huo)及時(shi)率、采(cai)(cai)購(gou)合格(ge)率等多個角(jiao)度對(dui)采(cai)(cai)購(gou)員進行自動(dong)化的績效考(kao)核(he)，通過數據驅(qu)動(dong)人員管理。

3.技術資料共享(xiang)

過去，技術方(fang)案圖(tu)(tu)紙都通過微信、郵件(jian)信息等(deng)方(fang)式(shi)進行傳遞，非(fei)常零散，采購(gou)人員手機和電(dian)腦里存儲(chu)很(hen)多圖(tu)(tu)紙圖(tu)(tu)片(pian)，管理困難。一旦采購(gou)人員忘了更(geng)新圖(tu)(tu)紙、發送了錯(cuo)誤的(de)圖(tu)(tu)紙，供應商就會生(sheng)產出錯(cuo)誤的(de)產品，進而導(dao)致退貨(huo)，甚至(zhi)是客戶交期延(yan)長(chang)等(deng)嚴重問題，極(ji)大的(de)增加了采購(gou)成(cheng)本(ben)。

現在，紫東機電搭建了統一(yi)入口管(guan)理圖(tu)紙，圖(tu)紙(zhi)狀態(tai)變(bian)更(geng)后自(zi)(zi)動提醒到供(gong)應(ying)商(shang)，并且在下單(dan)的時候根據物料(liao)編號自(zi)(zi)動關聯到圖(tu)紙(zhi)，圖(tu)紙(zhi)和訂單(dan)自(zi)(zi)動傳遞給供(gong)應(ying)商(shang)，完全(quan)避免(mian)了圖(tu)紙(zhi)錯誤(wu)導致(zhi)的不合格品(pin)問題。

4.供應商開模磨具管理(li)

鄭州(zhou)紫東機電(dian)部(bu)分原材料涉(she)及到開(kai)模，和供(gong)應(ying)商的(de)合(he)同規(gui)定當開(kai)模的(de)磨具(ju)訂單數量達到一(yi)定額(e)度，供(gong)應(ying)商需要返還開(kai)模的(de)金額(e)。此前鄭州(zhou)紫東機電(dian)采(cai)購員每3個月需要全人力進(jin)行核(he)算查賬，一(yi)方面效(xiao)率低，另(ling)一(yi)方面如果數據存在遺漏丟失，即意味著(zhu)該筆金額(e)無法尋回；

現在通過對(dui)開模的磨具信息、返還額度、返還金額進行管理，計(ji)算出開模返還金(jin)額以及到(dao)期時間，到(dao)期后自動提(ti)醒(xing)到(dao)采(cai)購，有效(xiao)降(jiang)低采(cai)購成本(ben)。

（二）生(sheng)產管理

在(zai)生產(chan)管理(li)方面(mian)，紫東機電實(shi)現了產(chan)前(qian)缺(que)料(liao)分析、生產(chan)計劃下(xia)單、生產(chan)領料(liao)、生產(chan)報工、質檢管理(li)、設備管理(li)等全(quan)方位(wei)的生產(chan)流程管理(li)。

產(chan)前(qian)缺料分析

難點：

現在通過簡(jian)道云(yun)數(shu)據(ju)工廠聚合工單原(yuan)料(liao)、庫存原(yuan)料(liao)，可(ke)得到每個(ge)訂單的缺料(liao)情況，及時同步(bu)到采購部門進(jin)行(xing)補貨，避免缺料(liao)生產。

同時，現在產(chan)前缺料(liao)表(biao)關(guan)聯(lian)到了庫存(cun)、采(cai)購、生產(chan)等各個(ge)部門，能知(zhi)道需求量、庫存(cun)量、實時采(cai)購情(qing)況的數據；每當客戶有新(xin)(xin)產(chan)品訂單時，需要重新(xin)(xin)設計圖紙、物料(liao)、價格(ge)，此時可以(yi)實(shi)現數(shu)據(ju)同步，拉通(tong)各部門(men)進行(xing)供(gong)需維護、設置倉庫、設置價格等，順(shun)利配合完成新產(chan)品(pin)上線(xian)。

經驗分享

1.自上而下推廣(guang)。管理層具備(bei)堅定的數(shu)字化決心，才能有持久的力(li)量帶動(dong)企業的整體轉型(xing)；

2.業務驅動轉型。負責簡道云搭建的人一定要熟悉業務流(liu)程，才能(neng)減少需求誤差，保障(zhang)應用(yong)順(shun)利落地；

3.員(yuan)工引導。原(yuan)來紙質單據、手工錄入的(de)業務流程已經(jing)根深蒂固，員(yuan)工面對數字化轉型心(xin)有抵觸。解決方法的(de)核心(xin)就是(shi)意識引(yin)導和政策支持：