一、案例背景
鹽城環宇汽車零部件制造有限公司是制造汽車零部件、機床和電梯零部件三大類為主的制造型企業。公司具有研發設計汽車零部件、精密機床、數控機床、機床部件的豐富經驗，擁有技術精湛的生產制造技師隊伍，生產、檢驗設備精良，質保管理體系完善，廠區環境優美，產品優質暢銷，是一座現代化的園林式工廠。公司始終遵循“永遠追求第一”的企業精神、“品質一流、顧客至上”的質量方針、“誠實守信、互利雙贏”的經營理念，竭誠為國內外各界朋友提供優質產品、超值服務。
二、業務背景
對于制造企(qi)業而言，設(she)備(bei)(bei)是(shi)生產中最關(guan)鍵的(de)環節之一(yi)(yi)。在(zai)設(she)備(bei)(bei)維(wei)(wei)修(xiu)這(zhe)方面，以(yi)前是(shi)設(she)備(bei)(bei)出現(xian)問(wen)題，車間直接通知維(wei)(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)，流轉工作(zuo)(zuo)是(shi)手工記(ji)錄(lu)的(de)方式進(jin)行(xing)跟蹤(zong)記(ji)錄(lu)的(de)，查(cha)詢跟蹤(zong)統計(ji)均效(xiao)率低下(xia)，設(she)備(bei)(bei)的(de)問(wen)題率統計(ji)困難(nan)。因(yin)此，企(qi)業希望通過(guo)一(yi)(yi)個線上(shang)的(de)報修(xiu)平臺讓(rang)維(wei)(wei)修(xiu)工作(zuo)(zuo)有據(ju)可(ke)查(cha)，實現(xian)數字化管(guan)理。
三、解決方案
首(shou)先明確(que)了應用(yong)搭建的目標，公司的維修(xiu)服務主要采用(yong)搶(qiang)修(xiu)保(bao)運行(xing)的方式，對出(chu)現問題的設(she)備以(yi)最短的時間進行(xing)修(xiu)復，恢復生(sheng)產。
根據公(gong)司(si)現(xian)有(you)的管理模(mo)式和設備維(wei)修(xiu)的工(gong)作模(mo)式進行(xing)(xing)流程(cheng)搭建，前方車(che)間(jian)主任需要第一時間(jian)進行(xing)(xing)保修(xiu)并通知(zhi)到位維(wei)修(xiu)人員，完成(cheng)維(wei)修(xiu)之(zhi)后需反饋，之(zhi)后統計維(wei)修(xiu)記錄至領(ling)導處。
該應用(yong)包含了以下(xia)功能：
1. 快修看板：實時查(cha)看對(dui)應人員的(de)維修情況、報修人員的(de)驗(yan)收情況及對(dui)應具(ju)體記錄。
2. 當月修復率統計：統計維修人員的報修、已修、完成(cheng)率(lv)等指標
3. 維修配件購買周期統計：未購回配件數量及購買時長等。
4. 高故障率看板：對(dui)維(wei)修頻次高的設備進行實時統計。
四、信息化建設成果
4.1 成果總結
（1）整體價值
首(shou)先，從無到有地搭建了企業的線上報修(xiu)維(wei)修(xiu)平臺，讓維(wei)修(xiu)工(gong)作實現了數字化。
對于車間主任來說，以前用(yong)電話通知班組后再進行布工的(de)方(fang)式進行報(bao)修，現在(zai)(zai)直接在(zai)(zai)手機上發(fa)起報(bao)修流程，就能直接通知到對應維(wei)修人員前來維(wei)修，發(fa)現問(wen)題到收到反饋的(de)方(fang)式由傳遞布工，到實時到達(da)，速度跟效率都大(da)幅度提升。
對(dui)于維(wei)(wei)修(xiu)人員來(lai)說，以(yi)前設備維(wei)(wei)修(xiu)的統計方式是手(shou)工記錄，現(xian)在(zai)直接根據手(shou)機里推送的維(wei)(wei)修(xiu)工單一(yi)個(ge)個(ge)去解決(jue)即可(ke)，維(wei)(wei)修(xiu)完還有記錄可(ke)查(cha)，且維(wei)(wei)修(xiu)任務多的時(shi)候查(cha)看起(qi)來(lai)很有條理。
對于領(ling)導來(lai)說，可以通過儀表盤實(shi)時看到設(she)備(bei)維修(xiu)的(de)情(qing)況、維修(xiu)人員(yuan)的(de)維修(xiu)時長及(ji)維修(xiu)量(liang)，便于工廠后期(qi)對不同設(she)備(bei)的(de)質(zhi)量(liang)進(jin)行評判、和對維修(xiu)人員(yuan)進(jin)行考核管理(li)。
4.2 典型模塊
（1）模塊一：故障報修
痛點：
原先(xian)設備出現問題(ti)報修需要(yao)線(xian)下溝通(tong)，維修的(de)所有信(xin)息難以全(quan)部快速觸達，等待維修時(shi)間越(yue)長，設備停工造成的(de)損(sun)失越(yue)大。
解決方案：
搭建(jian)設(she)備(bei)故障報修(xiu)申請表，問題設(she)備(bei)由車間主(zhu)任進(jin)行報修(xiu)，報修(xiu)人需初步判斷(duan)是機械還是電氣原因(yin)造成的(de)(de)，后直接推送到對應設(she)備(bei)的(de)(de)維修(xiu)人員（不(bu)需要(yao)二次布工），完成后報修(xiu)人進(jin)行驗收，合(he)格則(ze)流程結束(shu)；不(bu)合(he)格則(ze)返回重修(xiu)。
模塊價值：
提升了報(bao)修信息的準確率和及時(shi)觸(chu)達率，縮短了維修時(shi)間50%以上。
（2）模塊二：維修看板
痛點：
原(yuan)先的維修流轉(zhuan)工(gong)(gong)作直接(jie)通過手(shou)工(gong)(gong)的方式記錄，查詢跟蹤(zong)統計(ji)的效率很(hen)低，而且后期對設備進(jin)行(xing)問題(ti)率分析的時候，需(xu)要再次把這些手(shou)工(gong)(gong)記錄進(jin)行(xing)統計(ji)，耗時耗力。
解決方案：
基(ji)于維修流程(cheng)的數據，搭建快修看板、修復率統計等(deng)儀表盤，讓領導可以試試看到設備維修情(qing)況、維修人員的維修時長及維修量(liang)。
模塊價值：
維修(xiu)看(kan)板的搭(da)建使得原先線下的統(tong)計記(ji)錄(lu)得到了線上整理，且根據維修(xiu)記(ji)錄(lu)自(zi)動(dong)生成(cheng)，免除了每月(yue)繁雜的人工(gong)統(tong)計。以前光統(tong)計數據每月(yue)就得花4-5天，現在此項工(gong)作全是(shi)系統(tong)自(zi)動(dong)完成(cheng)。
五、信息化建設總結
通過簡(jian)道(dao)云零代碼開(kai)發的(de)(de)方式(shi)可以(yi)快(kuai)速地解決管理中的(de)(de)難(nan)點(dian)。通過數據展(zhan)示(shi)的(de)(de)方式(shi)進行實時跟(gen)蹤，既反映了員工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)作業績，也(ye)可以(yi)非常快(kuai)速的(de)(de)發現問題，對企業管理的(de)(de)提(ti)升起到(dao)助力(li)作用。
