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一、企業概況:江蘇鴻光桿塔有限公司
江蘇鴻光桿(gan)塔有(you)限(xian)公(gong)(gong)司始建于1998年,現有(you)員工300多名(ming),年產值逾2億(yi)元,是國(guo)(guo)(guo)家電(dian)網(wang)合格供應商,致(zhi)力于生(sheng)產國(guo)(guo)(guo)家電(dian)網(wang)電(dian)力設備。 如今(jin),“鴻光”公(gong)(gong)司已成為中國(guo)(guo)(guo)主要的(de)鋼桿(gan)制造商之—,產品在占(zhan)領國(guo)(guo)(guo)內市場(chang)的(de)同時,還(huan)遠銷澳大利亞、俄羅斯、菲律賓等(deng)海外(wai)市場(chang)。
- 所屬行業:制造業
- 所在城市:江蘇宜興
- 公司規模:300余人
- 人員架構:銷售、技術、采購、庫存、生產、財務
二、痛點分析
鴻光桿塔作(zuo)為一(yi)家(jia)客戶(hu)多元的(de)(de)生產制造型企(qi)業,早早配備專屬的(de)(de)ERP系統(tong),但隨(sui)著業務發展,系統(tong)功(gong)能(neng)短(duan)板逐(zhu)漸(jian)顯(xian)現,因此,常面臨以下難題:
1、庫存(cun)數據(ju)難統一:鋼板庫位(wei)隨(sui)時會調(diao)整(zheng),需要實時的準(zhun)確定位(wei);需要區分原(yuan)材料(liao)及成品等不同屬性物料(liao),物料(liao)管理比較亂
2、業務(wu)環節難(nan)協同:公司各(ge)部門之間信息(xi)傳遞(di)不(bu)流暢,信息(xi)共享及利用(yong)較(jiao)困(kun)難(nan),導致業務(wu)難(nan)以協同
3、成本核(he)算(suan)不(bu)準(zhun)確:實際生(sheng)產方式復雜、成本來源多使得合同的總體成本核(he)算(suan)難(nan)度高,導致核(he)算(suan)工作量大(da)、核(he)算(suan)結果不(bu)夠準(zhun)確
4、辦公信(xin)息難(nan)沉淀:所有生(sheng)產都以紙質化方式呈現(xian),數(shu)據越(yue)積越(yue)多,導致后期找尋十分困(kun)難(nan);數(shu)據在不同部(bu)門相互(hu)獨立存儲,獨立維護,數(shu)據孤島(dao)難(nan)以打通(tong)
三、解決方案
為了解決上述(shu)難題,鴻光(guang)桿塔做出了以下嘗試,在不(bu)同(tong)業務環節皆(jie)取(qu)得了理(li)想(xiang)效果:
1、通(tong)過API對接ERP系統(tong),成功實現無紙化辦公,有效提高全體員工辦公效率;
2、通(tong)過移動端以(yi)及實時報(bao)表,領導隨(sui)時隨(sui)地(di)查看生產(chan)進度及合(he)同(tong)成本詳情(qing),大(da)大(da)加深了對企業運(yun)營(ying)的了解程度;
3、通過產品(pin)全流(liu)程跟蹤,對采購、加工至成品(pin)的(de)全生(sheng)命周期掌控,實(shi)時了解每一件庫存材料的(de)詳(xiang)細情況;
4、通過對(dui)庫(ku)存(cun)的數(shu)字化管理,有效提高企業庫(ku)存(cun)管理水平,減少了對(dui)于庫(ku)存(cun)的錯(cuo)誤統計;
5、通過ERP系統(tong),將集(ji)團(tuan)業務(wu)在系統(tong)內(nei)進行(xing)協同(tong),極大提高財務(wu)管(guan)理(li)對市(shi)場的服務(wu)能力。
四、方案效果
(一)銷售管理
通過簡道云的(de)(de)“在(zai)線填報”功能,將對(dui)應的(de)(de)招投標信息以及合同信息記錄在(zai)系統(tong)中(zhong),市場部人(ren)員通過手機(ji)可以隨時隨地查看、更(geng)新對(dui)應信息。
通(tong)(tong)過直接(jie)聯動(dong)產(chan)品明細(xi)的(de)方(fang)式,一(yi)方(fang)面大大縮短了(le)人(ren)工填報發(fa)貨通(tong)(tong)知(zhi)單的(de)時間,另(ling)一(yi)方(fang)面降低了(le)錯誤填寫的(de)概率。
通過簡道云的(de)“子表單聯動”功能,有效縮減了銷售管(guan)理(li)過程中的(de)人力(li)溝通成(cheng)本,并(bing)通過流程協作嚴格把控合同的(de)制定。
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(二)采購管理
公司采購(gou)(gou)分為項目(mu)(mu)型采購(gou)(gou)、備(bei)料采購(gou)(gou)兩種采購(gou)(gou)方式。項目(mu)(mu)型采購(gou)(gou)的商品(pin),在(zai)入(ru)庫時直(zhi)接帶有對應的生產合同號(hao),而備(bei)料型采購(gou)(gou)初始時沒有對應生產合同號(hao),需要走后期掛(gua)單(dan)操作。
由(you)于需要進行庫(ku)存(cun)掛單操作(zuo),所以在材料入(ru)庫(ku)時,鴻光桿塔通(tong)過(guo)智能新(xin)增數據的(de)方式,在原材料表(biao)單中新(xin)增對(dui)應材料;通(tong)過(guo)智能助手(shou)來自(zi)動修改材料的(de)合(he)同號及屬性;通(tong)過(guo)聚合(he)表(biao)來管理(li)材料庫(ku)存(cun) 。
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(三)生產管理
生(sheng)產管理模塊需要針(zhen)對(dui)庫存(cun)中(zhong)的原材(cai)料(liao)指定對(dui)應生(sheng)產計劃,具(ju)體分為(wei)4種情況:原材(cai)料(liao)自加工(gong)(gong)、原材(cai)料(liao)委外加工(gong)(gong)、直(zhi)接購買成品件、原材(cai)料(liao)自加工(gong)(gong)后委外加工(gong)(gong)。
由于生產方(fang)式(shi)的多樣性,原材料庫存以及成品庫存很難準確管理,同(tong)時關于合同(tong)的成本統計也變得更(geng)加復雜。
因此(ci),鴻光(guang)桿塔區分管(guan)理(li)生產領(ling)料及(ji)生產退料,以便控制原材料的(de)庫存(cun)(cun)消(xiao)耗,將最終制成(cheng)的(de)成(cheng)品通過智能助(zhu)手(shou)新增至成(cheng)品庫存(cun)(cun)表單(dan),同時通過聚合表來管(guan)理(li)成(cheng)品的(de)庫存(cun)(cun)情況。
(四)庫存管理
材(cai)料庫(ku)存(cun)管理主要分為四塊:
1、庫存掛(gua)單:將沒有(you)合(he)同號(hao)的材料掛(gua)上對(dui)應合(he)同號(hao);
2、板(ban)(ban)材(cai)移(yi)庫:進行板(ban)(ban)材(cai)出庫操(cao)作(zuo)時,需要將上層板(ban)(ban)材(cai)移(yi)開再放回,并重新排列板(ban)(ban)材(cai)序號(hao);
3、庫(ku)位調整(zheng)(zheng):通過庫(ku)位調整(zheng)(zheng)單,將待入庫(ku)的板材調整(zheng)(zheng)至對應層(ceng)級(ji)庫(ku)中,并附上對應的層(ceng)級(ji)位置;
4、形態轉化:入庫的原材料需要(yao)進行(xing)切(qie)割,再(zai)新增至(zhi)庫存(cun)中(zhong),并(bing)扣減對(dui)應的長(chang)度及數(shu)量(liang)。
在整(zheng)個系統中,“材料庫存(cun)(cun)屬(shu)性的(de)變(bian)更及修改”是最大的(de)難(nan)點(dian),鴻光桿塔(ta)通過“智(zhi)能助(zhu)手+API”的(de)方式完美解(jie)決了復雜庫存(cun)(cun)的(de)管理難(nan)題。
(五)財務管理
對于(yu)整個生產合同的成本(ben)統計以及(ji)收付(fu)款(kuan)支出(chu)情況,由(you)于(yu)牽扯環節多、數(shu)據計算(suan)復雜,同樣(yang)是(shi)該系統難點之一(yi)。 為此,鴻光桿(gan)塔通過聚(ju)合表以及(ji)數(shu)據工廠(chang)進行(xing)智能(neng)運算(suan),詳細地展示出(chu)公司財務的收付(fu)款(kuan)情況。
五、方案落地
以上方案,在江蘇鴻光桿塔(ta)有限公司已順利落地實(shi)施(shi)(shi),具(ju)體實(shi)施(shi)(shi)情況如下:
- 使用人數:企業全員
- 集成模式:企業微信(手機綁定企業微信,在企業微信內即可自由使用)
- 覆蓋模塊:銷售、技術、采購、庫存、生產、財務、OA
綜上(shang),鴻光桿塔有限公(gong)司在(zai)銷售、采購、生產(chan)、庫存、財務等(deng)模(mo)塊將信息化落實(shi)(shi)到位,成功實(shi)(shi)現無紙化辦公(gong),有效(xiao)提高公(gong)司運(yun)轉效(xiao)率。作(zuo)為典型(xing)的(de)生產(chan)制造型(xing)企業,其信息化實(shi)(shi)踐(jian)值(zhi)得借鑒。