實踐效果一覽
挑戰一:
原先SAP上的CRM流程冗長,體驗有待優化,公司希望有一套能實時查詢、實時處理業務流程的CRM系統。
產品價值一:
通過簡道云搭建的CRM系統,實現了: LTC全流程的業務在線,為SAP、OMS系統收集主數據; 與FineReport打通,在線進行目標管理; 提高流程審批、問題處理效率,提高業務用戶體驗。
挑戰二:
生產部門需要一套系統幫助實現標準化作業生產,并和CRM一樣實現目標在線。
產品價值二:
通過簡道云搭建的MES系統,實現了: 生產作業標準化,確保按序生產; 量化目標,管理進度風險; 車間實時掌握生產數據,以便及時調整產線資源。

有(you)一個行(xing)業(ye),被世(shi)界多(duo)國視為(wei)未(wei)來產業(ye)發展的(de)(de)新增長(chang)點;在工業(ye)4.0時(shi)代,它正以乘風(feng)破浪之勢為(wei)各行(xing)業(ye)開辟全新的(de)(de)生產模式,被美國《時(shi)代》周刊(kan)列(lie)為(wei)“美國十(shi)大增長(chang)最快(kuai)的(de)(de)工業(ye)”,被英(ying)國《經(jing)濟學(xue)人》雜志(zhi)評為(wei)推(tui)動新一輪工業(ye)革命的(de)(de)重要科技。

它就是3D打印。

3D打(da)印,也稱增材(cai)制(zhi)(zhi)造(zao)。和(he)傳(chuan)統(tong)工(gong)業的“減材(cai)制(zhi)(zhi)造(zao)”不同,通過數字化建模,3D打(da)印機能夠將原材(cai)料(liao)一層層不斷疊加,最終“打(da)印”出想要的實(shi)體模型。3D打(da)印在中(zhong)小(xiao)批量生產成(cheng)本控制(zhi)(zhi)、個性(xing)化生產、生產可(ke)預測性(xing),和(he)材(cai)料(liao)利用率等方面與傳(chuan)統(tong)技術相比都具有明(ming)顯優勢。

在《“十四(si)五”智(zhi)能制造(zao)發展規(gui)劃(hua)》《中(zhong)國制造(zao) 2025》等多(duo)項政策中(zhong),3D打印都(dou)被作為重要(yao)趨勢提及(ji)。

目(mu)前,3D打(da)印技術不僅(jin)被(bei)運(yun)用在(zai)(zai)了航(hang)空、醫(yi)療、齒科、消(xiao)費、工業(ye)制造等(deng)(deng)B端(duan)(duan)領域,在(zai)(zai)C端(duan)(duan),消(xiao)費級桌面級3D打(da)印機也已形成規模(mo)化(hua)發展(zhan),在(zai)(zai)DIY愛好者、教育行業(ye)等(deng)(deng)群體中受到(dao)追(zhui)捧(peng)。

1、項目背景

今(jin)天(tian)分享的主角(jiao),就是(shi)來自國內(nei)的消費(fei)級3D打印機“隱形(xing)冠(guan)軍”和頭部企業——深圳市創想三(san)維科技股份有(you)限公司(以下簡稱”創想三(san)維“)。

創想三維是全球消費級(ji)3D打印機領(ling)導品牌,國家級(ji)專精特(te)新(xin)“小巨人(ren)”企業,國家高新(xin)技術企業,目前(qian)自主研發制造的(de)熔融沉(chen)積(ji)和光固(gu)化(hua)3D打印機在國內處于領(ling)先水平。

從2014年公司初創,研發出第1臺(tai)3D打印機(ji),8年多以來(lai),創想三維已經累計出貨5,000,000+。

公司(si)飛(fei)速發(fa)展(zhan)背后(hou),數字化正在保駕(jia)護航。

面對產量增長、開辟新(xin)工廠、國際化發展的要求,創想三維(wei)構建了SAP-ERP項(xiang)目群(qun),落地了OA、HR、SRM、PLM、國內電商OMS等專(zhuan)業(ye)軟件。

2022年,為了(le)(le)提升業務用(yong)戶的使用(yong)體驗,解(jie)決SAP部分流程固(gu)化且二次開(kai)發難(nan)的痛點(dian),創想三維借(jie)助簡道(dao)云自(zi)主(zhu)開(kai)發了(le)(le)CRM系統,精(jing)耕(geng)LTC流程,隨后又用(yong)簡道(dao)云開(kai)發了(le)(le)MES,采購了(le)(le)帆軟(ruan)FineReport建設數據報表,落地跨境訂單(dan)系統OMS。

2023年,創想三維著眼ITR、ISC,通過簡道云開發CSC客戶服務(wu)中心,并陸(lu)續落地(di)WMS、GTM、TMS、QMS等系統,全(quan)面提升客戶、供應商、員(yuan)工用戶的體(ti)驗。

2、CRM系統

創想(xiang)三維用簡道云(yun)開發的CRM,將(jiang)銷售(shou)業務全盤搬到了(le)線上,構建了(le)完(wan)整的LTC流程。

系(xi)(xi)統搭建前,銷(xiao)售部的業(ye)務用戶提(ti)出:希望在系(xi)(xi)統中能實時(shi)查詢交易狀態、實時(shi)可見用戶的問題(ti)并且處理;而(er)領導(dao)希望優化(hua)流程效率,因為原先(xian)SAP上的CRM流程冗(rong)長,體驗有待優化(hua)。

綜合開(kai)發成本和公司(si)需求,創想三維選擇了(le)簡道云(yun)。超出他們預期的(de)是,8月1日(ri)開(kai)始(shi)搭建的(de)CRM項目,不到(dao)兩個月的(de)時(shi)間,9月28日(ri)就上(shang)線投(tou)入使用(yong)了(le)。下圖,是創想三維通(tong)過簡道云(yun)搭建的(de)場景。

通過簡道(dao)云,創(chuang)想(xiang)三維搭(da)建了線(xian)(xian)索、商機(ji)、報價、合(he)同等流程表單,將LTC全(quan)流程線(xian)(xian)上化,對于客戶的交接(jie)、變更(geng),創(chuang)想(xiang)三維也(ye)設置(zhi)了專門的流程。這套系(xi)統走(zou)下來,客戶信(xin)息主(zhu)數據也(ye)隨之(zhi)形成。

LTC流程的每一步都會在(zai)負責(ze)員工(gong)的企業微信中發出消息提醒(xing),員工(gong)可以在(zai)PC和(he)手(shou)機雙端(duan)處理(li),領(ling)導即使出差在(zai)外也能隨時審批(pi)。

使用簡道云流程分析功能,創想三維把每位員工的流程處理時長做成數據看板,并對全員可見。領導如果發現誰的跟進效率低了,就會直接把看板數據發給相應員工進行督促。因此,盡管沒有引入獎懲機制,大家都會自覺縮短流程處理時間

在這張看板上顯示,銷售訂(ding)單流程平均花費六個小(xiao)時就能跑完,在過去則需要三天。

通過流程分析看板(ban)關注訂單跟進效率(lv)

主(zhu)數據(ju)(ju)的來源完善以后,創(chuang)想三維(wei)通過簡道云開放平臺的API接(jie)口,與SAP、FineReport打(da)通,將客戶、訂(ding)單(dan)主(zhu)數據(ju)(ju)傳入SAP,為(wei)接(jie)下來生產環節的物料數據(ju)(ju)、生產計劃進行準備(bei),將銷(xiao)售目(mu)標、動(dong)銷(xiao)預測、交貨、回款等數據(ju)(ju)通過FineReport進行展示(shi)和預警。

例(li)如,每(mei)(mei)位業(ye)(ye)(ye)務(wu)員都可以看到自(zi)己的(de)銷售(shou)(shou)(shou)(shou)進(jin)(jin)度(du)(du),銷售(shou)(shou)(shou)(shou)負(fu)責人(ren)可以看到手(shou)下每(mei)(mei)位業(ye)(ye)(ye)務(wu)員的(de)銷售(shou)(shou)(shou)(shou)進(jin)(jin)度(du)(du)。系(xi)統(tong)自(zi)動根據本月(yue)目標(biao),將(jiang)(jiang)銷售(shou)(shou)(shou)(shou)進(jin)(jin)度(du)(du)與目標(biao)進(jin)(jin)度(du)(du)進(jin)(jin)行對比,如果銷售(shou)(shou)(shou)(shou)落后目標(biao),會將(jiang)(jiang)數據標(biao)紅,營造緊迫感(gan),促使(shi)業(ye)(ye)(ye)務(wu)員追趕進(jin)(jin)度(du)(du)。通過FineReport的(de)用戶(hu)行為分析(xi),大區銷售(shou)(shou)(shou)(shou)負(fu)責人(ren)還能看到業(ye)(ye)(ye)務(wu)員的(de)銷售(shou)(shou)(shou)(shou)運營日報點擊數,掌握每(mei)(mei)位業(ye)(ye)(ye)務(wu)員的(de)主觀能動性(xing)。

之后的回款、交貨每個環節都是如此,基于主數據,報表可以選擇從下單、出貨、未交貨等維度形成動銷預測,從財務視角來檢視該區域經營是否健康

動銷預測報表

為(wei)了(le)提升IT需求(qiu)處理的及時性,創想三維通過簡道云的企(qi)(qi)業微信群(qun)機器人(ren)插件,實(shi)現系統將(jiang)不能同(tong)步(bu)的訂單信息發(fa)到企(qi)(qi)業微信群(qun)里并(bing)@相應處理人(ren)員。

原先訂(ding)單同步(bu)出錯后(hou),要到月底盤數(shu)據時(shi)大(da)家(jia)才會發現。現在(zai),即使問題發生在(zai)周末(mo),IT有(you)員工都能第(di)一時(shi)間收到提(ti)醒(xing),IT部門和業務部門也能共同監督問題處理(li),及(ji)時(shi)性大(da)大(da)提(ti)升(sheng)。

群機器人“SCRM”小(xiao)姐姐自動發消息提醒

通過簡道云搭建的CRM系統,創想三維實現了:

  • LTC全流程的業務在線,為SAP、OMS系統收集主數據
  • 與FineReport打通,實現目標管理在線
  • 提高流程審批、問題處理效率,提高業務用戶體驗

3、MES系統

為了(le)在(zai)生(sheng)產環節收(shou)集足夠的數據以供決(jue)策,基于銷售(shou)業務(wu)在(zai)線的成功實踐,創想三維又使(shi)用簡道云(yun)搭建了(le)MES系(xi)統,實現制造執(zhi)行的業務(wu)在(zai)線。

在生產端,業務用戶(hu)的需求主要有以下(xia)方面:

生產作業標準化需要:3D打(da)印(yin)機的生產是(shi)環環相扣的,需要工具確保按序生產

管理與決策需要:和(he)銷售管理類似,管理人員需要看(kan)到目(mu)標完成進(jin)度,量(liang)化(hua)風險

生產執行的調配需要:車間(jian)需要實時(shi)(shi)掌握生(sheng)產數據,以(yi)便(bian)及時(shi)(shi)調(diao)整(zheng)產線資源

標準化

在SAP運行完MRP后,形成生產訂(ding)(ding)單(dan)后同步至(zhi)簡道云生產訂(ding)(ding)單(dan)派工表單(dan),同時(shi)打印條碼(ma)。

打(da)印好(hao)的(de)條碼(ma)會被(bei)貼到帶組(zu)裝的(de)設(she)備主板上,然(ran)后進入(ru)生產(chan)工序,每個步驟都要(yao)求員工用PDA掃碼(ma)提交,創想三維稱(cheng)之為“過站掃碼(ma)”。

在(zai)(zai)過站掃(sao)碼(ma)中,首先開展主板老化測試,測試通過后進入一個10人(ren)的組裝流(liu)程,該流(liu)程只需在(zai)(zai)第一步(bu)(組裝IN)和(he)最后一步(bu)(組裝OUT)掃(sao)碼(ma)。

每臺整機(ji)組裝完成后(hou),都必須開機(ji)打(da)印(yin)數(shu)個模型進(jin)行測(ce)試(shi),打(da)印(yin)成功后(hou)進(jin)入LQC檢測(ce)。測(ce)試(shi)員測(ce)試(shi)前,需要(yao)先掃描(miao)(miao)打(da)印(yin)機(ji)上的二維(wei)碼,再掃描(miao)(miao)測(ce)試(shi)位二維(wei)碼,將兩者(zhe)進(jin)行綁定,以(yi)便(bian)車(che)間進(jin)行資源調配。

測試(shi)通過后(hou),系統生成檢測報告,然后(hou)進入包(bao)裝階段(duan),負責的員工同樣通過掃描產品二維碼(ma)完成包(bao)裝工作(zuo)。

通過基于簡道云(yun)搭建了整套(tao)過站(zhan)掃碼流(liu)程,創想(xiang)三(san)維(wei)能夠(gou)確保每(mei)臺(tai)設備都經過檢測(ce)過后,才(cai)會包裝入庫。

掃碼填報檢測結果

助力管理決策

原先,每條(tiao)產線都會安排一位員工(gong)統計檢(jian)測(ce)數據(ju)并匯總報表,將流程(cheng)搬到簡道云以后(hou),生(sheng)產管理人(ren)員可以在電腦和(he)手機端(duan)實時(shi)查看(kan)數據(ju),也方便了后(hou)期進行質量追溯。

通過簡道云與FineReport的對接,和生產相關的數據分析結果會被展示在創想三維每條產線的大屏上。為了滿足管理與決策的需要,創想三維在大屏上展示實時的S(Safety,安(an)全(quan))Q(Quality,質量)D(Delivery,交付(fu))C(Cost,成本)數據。

創想三維(wei)對每(mei)(mei)條(tiao)產線(xian)的目標管理,顆粒度(du)精確到每(mei)(mei)日每(mei)(mei)小時。綠(lv)色代表(biao)符合目標要(yao)求,紅色代表(biao)需要(yao)改進,一目了然。

如果交付(fu)進度持續飄紅,系統(tong)會(hui)發起巡檢流程,敦促車間主任尋找問題來源(yuan);如果發現(xian)質(zhi)量數據飄紅,系統(tong)會(hui)發起改善流程,確保現(xian)場管理的閉環。

每條產線前的數據(ju)大屏

資源調配

創想三維生產(chan)的每(mei)臺3D打(da)印機(ji)需(xu)要在專門的測試(shi)位上完(wan)成打(da)印和LQC檢測,而打(da)印一(yi)個(ge)模(mo)型需(xu)要2小時的時間。

為(wei)了(le)提(ti)(ti)高測試(shi)(shi)位利用率,基于檢測員掃碼(ma)時將機器與(yu)測試(shi)(shi)位綁定(ding)的數據,創(chuang)想三維通過簡道云智能(neng)提(ti)(ti)醒功能(neng),當測試(shi)(shi)員掃碼(ma)2小時后,自(zi)動(dong)發送消息提(ti)(ti)醒,測試(shi)(shi)位也隨之(zhi)釋(shi)放。

原(yuan)先忙碌的(de)時候,車(che)間常常覺得(de)三四(si)百個(ge)測試(shi)位都不夠,這(zhe)套系統上線(xian)后(hou),他們(men)發現200個(ge)測試(shi)位就夠了,資源(yuan)利用率大(da)大(da)提(ti)升(sheng)。

測(ce)試員正在(zai)測(ce)試位上打印模型

4、案例小結

創想三維信息技術部IT負責人(ren)朱(zhu)貴峰表示,公司除了ERP、PLM、BI等專業(ye)系(xi)統(tong)(tong),其他(ta)的業(ye)務系(xi)統(tong)(tong),他(ta)們盡可能(neng)用簡道云(yun)做(zuo)開發,然后去和(he)專業(ye)系(xi)統(tong)(tong)打通(tong),因(yin)為零代碼開發高效(xiao)靈活。

業務部(bu)門提(ti)出需求(qiu)以后,如(ru)果業務負(fu)責人(ren)恰好有空(kong),朱(zhu)貴(gui)峰和他的簡道云開發團隊會拉著(zhu)負(fu)責人(ren)、業務人(ren)員一(yi)起,半天都待在(zai)會議(yi)室里,一(yi)邊梳理需求(qiu),一(yi)邊現場開發。

往往半天過去了,會開完了,應用原型也搭建完畢。不僅業務用戶感(gan)受到了開發(fa)效(xiao)率(lv)的提升,對(dui)于(yu)IT團(tuan)隊中(zhong)原先對(dui)零代碼開發(fa)持懷疑態(tai)度(du)的Java工程師,現在(zai)遇(yu)到需求,也會優先選(xuan)擇簡道云來解決(jue)問題(ti)。

借助簡道云+FineReort的組合,創想三維自主實現了業務在線、目標在線,用流程規范管理,用數據推動改善。

未來(lai),創想三維(wei)計劃用簡道云探索更多業務場(chang)景,通過系統間集成對接(jie)實(shi)現公司全(quan)面自動化(hua)、數(shu)字化(hua),提升客戶、供應商、員工的用戶體驗。