一、企業簡介

茂名(ming)石化始建(jian)于1955年5月，是(shi)新中國(guo)(guo)“一(yi)五”期間156個重點項目(mu)之一(yi)，以開采油(you)母頁巖、加工“人造(zao)石油(you)”起家，是(shi)我國(guo)(guo)首座千萬噸級煉油(you)廠(chang)、首座百萬噸級乙烯廠(chang)、國(guo)(guo)內(nei)最(zui)完善的燃料—潤滑油(you)—化工型(xing)煉油(you)廠(chang)、國(guo)(guo)內(nei)第二(er)家年利潤超百億元(yuan)的煉化企業(ye)、廣東綠色(se)石化戰略性產業(ye)集群“鏈主”企業(ye)。

經(jing)過近67年的(de)發展，特(te)別是黨的(de)十(shi)八大(da)以來的(de)做強做優，已成(cheng)為原油(you)加(jia)工能(neng)力2000萬噸(dun)/年、乙烯產能(neng)110萬噸(dun)/年，同時(shi)擁有(you)熱電(dian)、港(gang)口、鐵路(lu)運輸(shu)、原油(you)和成(cheng)品油(you)輸(shu)送管道以及(ji)30萬噸(dun)級單(dan)點系(xi)泊海上原油(you)接卸(xie)系(xi)統等(deng)較完善的(de)配套系(xi)統，是我(wo)國(guo)生產規模最(zui)大(da)、經(jing)濟效益最(zui)好、發展基(ji)礎最(zui)牢的(de)國(guo)有(you)煉化(hua)企業之一。

二、管理痛點

茂名石化(hua)作為一(yi)家大(da)型煉化(hua)企業，涵蓋煉油(you)、化(hua)工(gong)、熱電、港口、鐵運、水(shui)務等多個二級單(dan)位和直屬(shu)中心，管理層級多且業務復雜，雖(sui)然公(gong)司在石化(hua)行(xing)業信息化(hua)處于領先水(shui)平，但仍然存在以下幾(ji)方面痛點問題：

1、基層內部管理缺乏數字化支撐

長久以來公司信息系統(tong)建設多為上層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)理(li)(li)決(jue)策服務，而(er)基層(ceng)(ceng)單位(wei)內(nei)部管(guan)(guan)理(li)(li)由(you)于專業差異(yi)大，管(guan)(guan)理(li)(li)要求調整(zheng)頻(pin)繁(fan)，傳(chuan)統(tong)開(kai)發成本投(tou)入(ru)高，生命(ming)周期(qi)短，資源浪費嚴重，因而(er)一直采用原(yuan)始的紙(zhi)質(zhi)記錄(lu)等管(guan)(guan)理(li)(li)方式，嚴重制(zhi)約(yue)基層(ceng)(ceng)單位(wei)內(nei)部管(guan)(guan)理(li)(li)效(xiao)率(lv)。

2、現場管理缺少便捷的移動應用

現(xian)(xian)場管理信息(xi)(xi)化水平較低是(shi)公(gong)司的另(ling)一(yi)項痛點問(wen)題，部分工作需要專業(ye)管理人員(yuan)在現(xian)(xian)場記(ji)錄(lu)后回到辦(ban)公(gong)室再錄(lu)入系(xi)統信息(xi)(xi)，容易造成數(shu)據記(ji)錄(lu)不(bu)(bu)及時、失真等(deng)問(wen)題，且傳(chuan)統系(xi)統需要獨立開發移動端(duan)界(jie)面，不(bu)(bu)同的應用需要下載不(bu)(bu)同的APP，開發周期長且操作管理極為(wei)不(bu)(bu)便。

3、數據統計分析能力薄弱

傳統管理模式(shi)高度依賴(lai)于(yu)經驗(yan)能力，缺(que)乏(fa)科學量化(hua)的(de)數(shu)據支撐(cheng)。精益化(hua)管理離不開數(shu)據挖掘，而傳統業務信息(xi)系統缺(que)乏(fa)配套(tao)的(de)統計分(fen)析，不能夠靈活、快速(su)的(de)滿足不同角色(se)的(de)數(shu)據分(fen)析展示，且后期維護(hu)依賴(lai)信息(xi)技術人員，維護(hu)成本高。

4、承包商協同缺少統一的應用平臺

公司涉及施(shi)工單(dan)位(wei)、外(wai)包(bao)單(dan)位(wei)等200余家，特別是現(xian)場施(shi)工管理、協調難度大，采用線下方式管理不規范、標準不統一，造成管理質量低下，且歷(li)史事(shi)項查證困難，工程管理人員工作負擔嚴重。

三、解決方案

茂(mao)名石(shi)化以全面提升基(ji)層數字化管理效率為目標，以簡(jian)道(dao)云零代(dai)碼(ma)平臺(tai)為媒介，實施“業務(wu)人員IT化，IT人員業務(wu)化”人才(cai)培養方(fang)案(an)。最初由(you)信息部門牽頭，業務(wu)部門參與，成(cheng)立簡(jian)道(dao)云應用開發小組，結(jie)合基(ji)層管理上的痛點問題，以化工、熱電兩大分部為試點開展建(jian)設。

鑒于簡道云平臺“簡單易(yi)上(shang)手”的(de)特性，茂名石化(hua)(hua)逐步在(zai)(zai)建(jian)設(she)中培養業務(wu)骨干熟悉平臺技術，以(yi)“導師帶徒”的(de)方(fang)式，擴大業務(wu)人(ren)員(yuan)技術培養。同時，組(zu)織13場次的(de)業務(wu)單位(wei)(wei)間經驗交(jiao)流會，在(zai)(zai)管理創(chuang)新應(ying)用方(fang)面不(bu)斷總結優化(hua)(hua)，成效顯著(zhu)的(de)應(ying)用在(zai)(zai)公司的(de)信(xin)息化(hua)(hua)專題(ti)會上(shang)進(jin)行(xing)宣傳(chuan)推廣并給予(yu)績效獎勵，從而激發各業務(wu)單位(wei)(wei)對平臺應(ying)用的(de)認識(shi)思(si)考，推動兩化(hua)(hua)融合(he)人(ren)才創(chuang)新應(ying)用建(jian)設(she)，靈(ling)活、快捷(jie)、有效地(di)解決管理“最后(hou)一公里”問(wen)題(ti)。

實施策略主要分為三(san)個階(jie)段(duan)：

平臺賦能階段：基于(yu)簡道云零代(dai)碼平臺，賦能業務人員自主開(kai)發建設；

數據挖掘階段：基于靈活(huo)便捷的數據分(fen)析能(neng)力(li)，挖掘管(guan)理問題，支撐決策優化；

創新生態階段：全(quan)公(gong)司各專業/單位(wei)實(shi)現自主開發創新，實(shi)現管(guan)理迭(die)代(dai)優化的(de)良性循環(huan)生態。

基(ji)于公(gong)(gong)司現有的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)短板，依托簡(jian)道云(yun)平(ping)臺(tai)作為(wei)公(gong)(gong)司一項技術支撐平(ping)臺(tai)，用于補充(chong)企業(ye)(ye)專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)數(shu)字化(hua)的(de)不(bu)足，特別(bie)是部分專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)無(wu)法延伸至“最(zui)后一公(gong)(gong)里”的(de)問題(ti)。依托簡(jian)道云(yun)平(ping)臺(tai)，實(shi)施以經營、生產、設備(bei)、安環(huan)、工(gong)程五個專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)領域(yu)為(wei)核心的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)應(ying)用建設，一是提升二(er)級單位內(nei)部管(guan)(guan)理(li)(li)質量和效率，二(er)是強化(hua)外部施工(gong)單位協同作業(ye)(ye)能力。下圖為(wei)茂名石化(hua)通過簡(jian)道云(yun)建設的(de)業(ye)(ye)務應(ying)用架(jia)構和數(shu)據邏(luo)輯關系示意圖。

場景一：專業績效管理

痛點

二(er)級單位內部(bu)專(zhuan)業(ye)績效管理(li)一(yi)直(zhi)采用線下紙質傳統(tong)管理(li)模式，存在考核信息重復，考核數(shu)據兌現不準(zhun)等多(duo)個問題(ti)，且管理(li)人員需要花費大量時間錄入、梳理(li)和統(tong)計考核數(shu)據，基(ji)層負擔大且管理(li)質量低下。

解決方式

基于簡道(dao)云零(ling)代(dai)碼(ma)平臺，化(hua)(hua)工、港口、熱電等多個分(fen)部(bu)業務骨干開展(zhan)實(shi)施各二(er)級單(dan)位專業績效考(kao)(kao)核(he)的(de)自主化(hua)(hua)應用管(guan)理建設。一是利用流程表單(dan)實(shi)現處室、車間、班(ban)組等不同(tong)層級的(de)考(kao)(kao)核(he)事項錄入流程搭(da)建；二(er)是采用數(shu)據工廠(chang)對不同(tong)層級的(de)考(kao)(kao)核(he)數(shu)據進行匯(hui)總，最終實(shi)現每(mei)名員工的(de)綜合(he)月度考(kao)(kao)核(he)金額(e)以及積分(fen)；三是利用儀表盤實(shi)現分(fen)部(bu)、車間、班(ban)組、人(ren)員的(de)考(kao)(kao)核(he)信息統(tong)計分(fen)析展(zhan)示，如考(kao)(kao)核(he)明細、考(kao)(kao)核(he)金額(e)統(tong)計、班(ban)組積分(fen)排名等。

場景價值

專(zhuan)業績(ji)(ji)效管理(li)改(gai)變二(er)級(ji)單位績(ji)(ji)效管理(li)紙質記錄模(mo)式(shi)，提升績(ji)(ji)效管理(li)效率90%以上，實(shi)現了二(er)級(ji)單位及以下車間、班組(zu)的(de)專(zhuan)業績(ji)(ji)效考核(he)一體化管理(li)，目前已推廣至多個(ge)二(er)級(ji)單位使用，預計節省開發成本(ben)約150多萬元。同時，在(zai)管理(li)上開展(zhan)數據挖掘，對本(ben)單位的(de)使用的(de)條款、專(zhuan)業類(lei)別進行(xing)統計分(fen)析，通(tong)過(guo)條款找(zhao)出本(ben)單位專(zhuan)業管理(li)不足(zu)從而實(shi)現進一步提升管理(li)的(de)目標。

場景二：HSE觀察應用

痛點

現(xian)場的安全隱患管(guan)理(li)(li)是煉(lian)化(hua)企(qi)業的一項重要管(guan)理(li)(li)工作，公(gong)司(si)涉(she)及煉(lian)油、化(hua)工、港口、鐵運等(deng)多(duo)個生產(chan)區域(yu)，區域(yu)范(fan)圍廣，生產(chan)施工點(dian)位多(duo)，風(feng)險(xian)管(guan)理(li)(li)難度大，原有管(guan)理(li)(li)人(ren)員現(xian)場檢查(cha)問(wen)題(ti)(ti)需紙質記(ji)錄后再返(fan)還辦公(gong)室(shi)進(jin)行系統填報，且容易導致(zhi)問(wen)題(ti)(ti)記(ji)錄缺失(shi)，因(yin)此(ci)亟須基(ji)于現(xian)場風(feng)險(xian)錄入的移動應用以減輕(qing)安環專(zhuan)業管(guan)理(li)(li)人(ren)員收集整(zheng)理(li)(li)相(xiang)關(guan)工作負擔，提升各區域(yu)安全風(feng)險(xian)監控能力(li)。

解決方式

依(yi)據公司HSE觀察相(xiang)關管理(li)規定，安環(huan)部(bu)骨干(gan)人(ren)員自主建立各(ge)單位HSE管理(li)部(bu)門基礎對照表(biao)，通過(guo)數(shu)據聯動實(shi)現對應(ying)HSE管理(li)部(bu)門人(ren)員的自動審批(pi)流(liu)轉，實(shi)現作業類(lei)型和觀察方法標(biao)準化(hua)。利用流(liu)程(cheng)表(biao)單實(shi)現流(liu)程(cheng)的規范化(hua)建設，采用跨(kua)應(ying)用等方式實(shi)現各(ge)單位內(nei)部(bu)應(ying)用的數(shu)據共享，最終(zhong)實(shi)現HSE觀察的統一數(shu)據監(jian)控(kong)。

場景價值

HSE觀察(cha)平臺的(de)(de)建設(she)使用，進(jin)一步加強了(le)(le)各(ge)層(ceng)級單位對現場(chang)安全風(feng)險的(de)(de)管(guan)控能力，企業管(guan)理人員可在現場(chang)及時(shi)進(jin)行手機填(tian)報并拍照記錄(lu)，極大地便捷了(le)(le)現場(chang)檢查管(guan)理工(gong)作(zuo)，扭轉了(le)(le)原(yuan)始(shi)的(de)(de)“回(hui)憶錄(lu)”模(mo)式，統一了(le)(le)HSE觀察(cha)入(ru)口，減輕80%以上(shang)的(de)(de)工(gong)作(zuo)負擔；同時(shi)實現風(feng)險問(wen)題的(de)(de)線上(shang)閉環管(guan)理，加強了(le)(le)風(feng)險問(wen)題處置(zhi)的(de)(de)跟蹤監控，避免(mian)漏項降低安全風(feng)險事故發(fa)生概率。

場景三：施工人員管理

痛點

公司平均(jun)每天施(shi)工(gong)作業(ye)約300多項，涉及挖土、設備(bei)檢修、起(qi)重(zhong)等多種施(shi)工(gong)作業(ye)，據粗略統(tong)計(ji)每天約在生產廠(chang)區施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)(yuan)數量達2000人(ren)左(zuo)右(you)，如果是在裝置檢修期(qi)間(jian)，外(wai)部施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)(yuan)可達上萬人(ren)，由于施(shi)工(gong)作業(ye)人(ren)員(yuan)(yuan)普遍(bian)素質較(jiao)低，存在串崗、不合(he)規施(shi)工(gong)等多項問題，缺乏有效(xiao)的施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)(yuan)管(guan)理手段，嚴重(zhong)制約了企業(ye)的施(shi)工(gong)管(guan)理質量。

解決方式

基于上述問題(ti)，化工分部業務骨干在(zai)簡(jian)道(dao)云(yun)建立承包商人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)信(xin)息數據庫，利用(yong)簡(jian)道(dao)云(yun)二維(wei)碼功能，生成施(shi)工人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)二維(wei)碼標簽。公司(si)現場(chang)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)可通過(guo)釘(ding)釘(ding)掃(sao)描二維(wei)碼對施(shi)工單位人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)信(xin)息進行查詢(xun)，對存在(zai)的違規行為人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)進行數據錄入。

場景價值

施(shi)(shi)工(gong)人(ren)(ren)員(yuan)管(guan)理(li)是公(gong)司基于(yu)簡道云平(ping)臺的又一創(chuang)新應用。不(bu)僅(jin)有效地加強了對現場施(shi)(shi)工(gong)人(ren)(ren)員(yuan)的管(guan)控，同時(shi)還便捷了企業人(ren)(ren)員(yuan)對施(shi)(shi)工(gong)單位(wei)的考核管(guan)理(li)，大幅提高了對施(shi)(shi)工(gong)人(ren)(ren)員(yuan)違(wei)(wei)規防范(fan)能力。據粗略統計，平(ping)均每月施(shi)(shi)工(gong)違(wei)(wei)規數量降低了50項左右，提升(sheng)施(shi)(shi)工(gong)人(ren)(ren)員(yuan)管(guan)理(li)效率60%以上。

場景四： 物資共享應用

痛點

公司生(sheng)產區域覆蓋范圍廣，多數(shu)工程建設(she)或設(she)備(bei)(bei)檢修的用工余(yu)料(liao)作為備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件（如螺(luo)栓、墊片、彎頭(tou)、法(fa)蘭等）存放在各(ge)分(fen)部車間或區域所管轄的庫房中，備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件信(xin)息(xi)缺(que)乏(fa)共享(xiang)，需(xu)要各(ge)生(sheng)產單位間互(hu)相詢問(wen)，互(hu)供效率(lv)低下，造(zao)成(cheng)嚴(yan)重的成(cheng)本浪費(fei)。同時，庫房備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件存量信(xin)息(xi)缺(que)少線(xian)上臺(tai)賬，庫管員換崗(gang)后容易(yi)造(zao)成(cheng)數(shu)據缺(que)失，需(xu)不斷進行庫存盤點，浪費(fei)人(ren)力(li)物力(li)。

解決方式

通過表單(dan)梳理(li)公(gong)司各(ge)生產區域庫房(fang)及備(bei)品備(bei)件臺賬、物料(liao)類(lei)型，實(shi)現標(biao)準化管理(li)，補(bu)充定(ding)義好物料(liao)型號及數(shu)(shu)量(liang)(liang)，形(xing)成公(gong)司統一的(de)備(bei)品備(bei)件基礎數(shu)(shu)據(ju)臺賬。設(she)備(bei)管理(li)人員(yuan)利用(yong)(yong)流程表單(dan)制定(ding)各(ge)生產單(dan)位(wei)標(biao)準化流程，實(shi)現物料(liao)入庫、出(chu)庫、借用(yong)(yong)以(yi)及盤點的(de)線上化運行(xing)，利用(yong)(yong)智(zhi)能助手功(gong)能實(shi)現庫存數(shu)(shu)量(liang)(liang)的(de)實(shi)時(shi)更新以(yi)確保數(shu)(shu)據(ju)的(de)準確性(xing)。

場景價值

物(wu)資(zi)共享應用(yong)實現(xian)里備(bei)品備(bei)件等(deng)物(wu)資(zi)的線(xian)上(shang)共享，全面提升(sheng)物(wu)料資(zi)源(yuan)利用(yong)率，據統計通過(guo)實現(xian)物(wu)資(zi)共享，降低(di)企業物(wu)資(zi)采購(gou)成本約500多萬元，同時(shi)實現(xian)線(xian)上(shang)庫存數據的自動更新，減少75%的庫存盤點工作量，為(wei)公(gong)司節約降本工作起到積極(ji)的示范推(tui)動作用(yong)。

場景五：1號令專項考核應用

痛點

公(gong)司現場管理要(yao)(yao)求(qiu)變化頻繁，經常隨著政策和發展的(de)變化而(er)變化，部分工(gong)作上(shang)層(ceng)提出后(hou)就要(yao)(yao)立(li)刻(ke)落實，傳統代碼開發難以適應靈活、快速地響應新的(de)管理流程，導致基層(ceng)現場管理手段原始，數據收集(ji)、統計工(gong)作負擔大(da)。

解決方式

充(chong)分(fen)發揮業務(wu)人員自主(zhu)開發能力(li)，以“全面落實(shi)1號(hao)令(ling)(ling)(ling)實(shi)施專項考(kao)核”為例，采用釘釘加簡道云復合應用模式，釘釘實(shi)現消息推(tui)送提醒(xing)，績(ji)效負責人在簡道云自主(zhu)開發建(jian)設(she)1號(hao)令(ling)(ling)(ling)專項考(kao)核流程，基(ji)于承包(bao)商基(ji)礎(chu)數(shu)據(ju)，建(jian)立公司(si)1號(hao)令(ling)(ling)(ling)專項考(kao)核情(qing)況看板(ban)以及獎勵(li)情(qing)況看板(ban)等。

場景價值

基于零代碼敏(min)捷開發僅用(yong)(yong)4天就(jiu)完成了(le)“落實(shi)1號令專項(xiang)考(kao)核(he)”管(guan)理(li)應用(yong)(yong)的信息(xi)化建設，切實(shi)解(jie)決了(le)落實(shi)1號令考(kao)核(he)工(gong)作(zuo)不(bu)到(dao)位(wei)等管(guan)理(li)問題，實(shi)現全過程業(ye)務人員零成本自主開發建設，進(jin)一(yi)步深化企(qi)業(ye)業(ye)務人員向(xiang)信息(xi)化、數字化融合，推動企(qi)業(ye)基層管(guan)理(li)業(ye)務領域向(xiang)數字化轉型(xing)邁進(jin)。

四、總結心得

零代(dai)碼(ma)敏捷(jie)開(kai)發(fa)是公司打破多年來(lai)傳(chuan)統(tong)信息(xi)開(kai)發(fa)技術模(mo)式的一(yi)次成(cheng)功的創(chuang)新實踐。公司自引入簡(jian)道云零代(dai)碼(ma)開(kai)發(fa)平(ping)(ping)臺以來(lai)，公司各單位基于(yu)簡(jian)道云自主開(kai)發(fa)建(jian)(jian)設平(ping)(ping)臺30多個，搭建(jian)(jian)表(biao)單、報表(biao)1000多項，按傳(chuan)統(tong)開(kai)發(fa)模(mo)式估算，節省信息(xi)化建(jian)(jian)設投資(zi)約700多萬元，應用開(kai)發(fa)效率提(ti)升80%以上，部(bu)分當日(ri)提(ti)出(chu)的需求即可當日(ri)開(kai)發(fa)上線(xian)。

同(tong)時，公(gong)司(si)將簡道(dao)云(yun)(yun)敏捷(jie)開(kai)(kai)發(fa)(fa)平(ping)臺打造成兩化融合(he)人(ren)才培養搖籃，實施全(quan)民開(kai)(kai)發(fa)(fa)政策(ce)，鼓勵業務利用(yong)該平(ping)臺創新管(guan)(guan)理(li)應(ying)用(yong)開(kai)(kai)發(fa)(fa)。截至22年7月，公(gong)司(si)具(ju)有(you)簡道(dao)云(yun)(yun)應(ying)用(yong)開(kai)(kai)發(fa)(fa)能(neng)力(li)人(ren)員達(da)70多人(ren)，具(ju)備(bei)中(zhong)級能(neng)力(li)水平(ping)人(ren)員達(da)25人(ren)，業務自主開(kai)(kai)發(fa)(fa)巡(xun)檢管(guan)(guan)理(li)、問題跟蹤、物資出廠、專業考核等應(ying)用(yong)場景50多個(ge)，基(ji)本(ben)實現了管(guan)(guan)理(li)“最后(hou)一公(gong)里”的全(quan)自主化開(kai)(kai)發(fa)(fa)，填補(bu)了公(gong)司(si)基(ji)層和現場數字(zi)化管(guan)(guan)理(li)的空(kong)白，助力(li)公(gong)司(si)全(quan)局性數字(zi)化轉(zhuan)型(xing)。

下(xia)一步(bu)茂名石化將(jiang)進一步(bu)拓展(zhan)完善數字化雙層(ceng)建設體系(xi)(xi)，即上層(ceng)為基(ji)于數據(ju)治理，標準化、規范化的、統一的生產經營一體化數字體系(xi)(xi)；下(xia)層(ceng)為基(ji)于敏捷開(kai)發，靈(ling)活快捷、簡(jian)單高效的自(zi)主創新數字生態體系(xi)(xi)，旨(zhi)在全(quan)面推(tui)動基(ji)層(ceng)和現(xian)場管理的高效率(lv)、高質量運營，減輕基(ji)層(ceng)負擔，實(shi)現(xian)各層(ceng)級領域業務與信息的深度融(rong)合(he)，助力公司實(shi)現(xian)第四次跨越式發展(zhan)。