一、企業簡介

美國史丹(dan)利百得(de)集(ji)團于2002年在蘇州工(gong)(gong)業園區高端制造貿易區成立百得(de)（蘇州）科(ke)技(ji)有限公司（以下簡稱“百得(de)科(ke)技(ji)”），生(sheng)產制造和銷售(shou)得(de)偉（DEWALT）品牌的(de)各(ge)類專業電動(dong)工(gong)(gong)具(ju)及手動(dong)工(gong)(gong)具(ju)。經過近二十年的(de)努力，百得(de)科(ke)技(ji)已成為史丹(dan)利百得(de)集(ji)團最(zui)大(da)規模的(de)制造基(ji)地與(yu)研發中心(xin)。

二、管理痛點

隨著公司不斷發(fa)展，在設(she)備管理(li)上，有四個問題逐漸(jian)浮出水面。

生產設備多：

車間及(ji)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)分布范圍廣(guang)，存(cun)在“跨(kua)廠區、跨(kua)建筑、跨(kua)樓層”的(de)現象，導致對應設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)資產(chan)臺(tai)賬及(ji)盤點管理(li)、維修保(bao)養(yang)及(ji)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)狀態管理(li)、操(cao)作維保(bao)人員及(ji)技能管理(li)復雜度和難度不(bu)斷增加。另外，公司自動(dong)化(hua)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)種(zhong)類多(duo)，應用的(de)數據協議不(bu)盡(jin)相同(tong)，設(she)(she)(she)備(bei)(bei)數據非標(biao)，設(she)(she)(she)備(bei)(bei)維保(bao)數據多(duo)，這(zhe)些都亟待管理(li)。

備件管理難：

公司(si)備品備件(jian)及工裝夾具采取“三大(da)庫房，五個集散點(dian)”的存儲管(guan)理方式，涉及存儲總面積480平方米(mi)，兩班6名倉(cang)管(guan)員管(guan)理，全年(nian)領取發放(fang)達到5,3742次。

原先(xian)，公司(si)使用PC端領(ling)取系(xi)統(tong)，審批流程的(de)(de)時間(jian)長，領(ling)取需要行走的(de)(de)距離遠。預領(ling)或(huo)超(chao)領(ling)后，還有(you)可能出(chu)現(xian)“個人珍藏”現(xian)象(xiang)，系(xi)統(tong)難以(yi)反映真實備品備件的(de)(de)用量以(yi)及用在哪里(li)。

廠商管理難：

無論是非標設備的供(gong)應(ying)商還是MRO（Maintenance維(wei)護、Repair維(wei)修、Operations運(yun)作）工業品(pin)服務商，公(gong)司在與(yu)他們(men)的需求的溝通(tong)、規格討(tao)論、報價(jia)下單、發貨收貨及付款(kuan)，都(dou)是通(tong)過電話或(huo)微信、會(hui)議或(huo)郵件、紙質單據等方式溝通(tong)完成。

如果實際交貨時(shi)，出(chu)現貨品與規格要求(qiu)不(bu)一致、交貨不(bu)及時(shi)等問題，由(you)于(yu)整體流程無追(zhui)蹤，信息透明(ming)度不(bu)高，對賬就需(xu)要消耗很多人力(li)和時(shi)間(jian)。

績效管理空白：

設備(bei)資(zi)產全(quan)流(liu)程(cheng)涉及8個部門（制(zhi)造工(gong)程(cheng)、采購(gou)、倉庫、生產、計(ji)劃(hua)、質量、財務(wu)、人事(shi)），約(yue)2,175名(ming)人員（設備(bei)項目的設計(ji)者、采購(gou)者、使用者和維保技術員），15家廠商(shang)（設備(bei)制(zhi)造商(shang)、工(gong)裝夾(jia)具供應(ying)商(shang)和MRO工(gong)業品(pin)服務(wu)商(shang)），涵蓋范圍廣，周期(qi)長，導(dao)致流(liu)程(cheng)效(xiao)率(lv)低(di)下，行為數據(ju)留痕難，且數據(ju)統計(ji)口徑格式及管理維度不(bu)同，無法拉通有(you)效(xiao)數據(ju)，導(dao)致KPI績效(xiao)管理存在“真空現象”。

三、解決方案

百得科(ke)技對設備管理的(de)升(sheng)級(ji)思路沿襲了(le)垂(chui)直一體化(hua)的(de)數(shu)據設計理念——讓行為由(you)數(shu)據留痕，密切關注部(bu)(bu)門(men)流程效(xiao)率，提升(sheng)人員的(de)技能和(he)績效(xiao)。為了(le)逐步實現【數(shu)字智(zhi)能工廠】的(de)目標，百得科(ke)技拉開了(le)“數(shu)字智(zhi)能三部(bu)(bu)曲之設備篇”的(de)序(xu)幕(mu)。

一個合適的(de)設(she)備(bei)管(guan)理(li)系統，想(xiang)要沖(chong)破傳統的(de)固有思維延展產品功能(neng)，除了(le)利用簡(jian)道云滿(man)足業務基礎需求(qiu)的(de)流程表單(dan)，智(zhi)能(neng)助(zhu)手和數(shu)據(ju)工(gong)廠，還需要充分(fen)借助(zhu)API接口拉通設(she)備(bei)間(jian)和智(zhi)能(neng)硬件與簡(jian)道云的(de)數(shu)據(ju)。

下圖是有關數字智能(neng)設備管理的簡道云系統架(jia)構圖。

主要分為三步：

1. 流(liu)程梳理(li)：基(ji)于簡(jian)道云開(kai)發業務(wu)表單，梳理(li)規范流(liu)程，實現標準統一；

2. 設(she)備(bei)互聯：通過標準(zhun)化(hua)設(she)備(bei)PLC和IPC數(shu)(shu)據類型格(ge)式規范(fan)，使設(she)備(bei)的數(shu)(shu)據即連即用(yong)。借鑒市場智能硬(ying)件(jian)解決方(fang)案，設(she)計(ji)制(zhi)作專屬(shu)智能硬(ying)件(jian)，構建軟硬(ying)件(jian)間實時(shi)互聯互通；

3. 數(shu)據(ju)(ju)賦(fu)能：利用API打通現(xian)有系統、智(zhi)能硬件(jian)與簡道云間的(de)(de)連接，行為數(shu)據(ju)(ju)留痕，拉通數(shu)據(ju)(ju)的(de)(de)垂直一(yi)體化(hua)，實現(xian)數(shu)據(ju)(ju)實時觸(chu)發流(liu)轉及報表呈現(xian)，為閉環管理提供決策(ce)支持。

通過借助簡道云(yun)產品，百得科(ke)技使設備(bei)管理功能更(geng)(geng)加(jia)豐富、更(geng)(geng)智能，延展性更(geng)(geng)強。具體(ti)體(ti)現在：

1. 設(she)備故(gu)障的自動觸發報修，無需掃碼報修；

2. 維修進度實時更新，精準管控；

3. 延(yan)展(zhan)到供(gong)應(ying)商(shang)關系管理（SRM）和智能(neng)倉(cang)儲(chu)管理，通過智能(neng)柜領用及庫存的(de)數據實時共享(xiang)，供(gong)應(ying)商(shang)自主補貨，可實現先使用再月結下(xia)單付款。

4. 運營(ying)數據(ju)更(geng)加(jia)便捷、精準(zhun)，自動跟進(jin)相關的(de)行為(wei)及數據(ju)的(de)管(guan)理(li)閉(bi)環(huan)，實時(shi)績效管(guan)理(li)。

場景一：設備互聯提升報修運維效率

痛點

之前的設(she)備(bei)報修是(shi)通過小程(cheng)序或電話微信通知，后(hou)來利用簡(jian)道云(yun)搭(da)建設(she)備(bei)管(guan)理應(ying)用，實(shi)現(xian)了(le)掃碼報修。但是(shi)，制(zhi)造業人員流動大、培訓跟進難，易(yi)出現(xian)掃碼報修不(bu)及時、故障(zhang)現(xian)象描(miao)述不(bu)規范、數(shu)據(ju)多次處理且不(bu)準確的問題。加上(shang)備(bei)品備(bei)件管(guan)理系(xi)統(tong)陳舊，整體的維護(hu)工作展(zhan)開效率低下，進而會導致生(sheng)產停滯(zhi)與延誤(wu)。

各個設(she)備(bei)間的(de)(de)交互性差，也(ye)不利于(yu)整體設(she)備(bei)的(de)(de)高效管理。由于(yu)無法正常讀取(qu)設(she)備(bei)數(shu)據，不能對設(she)備(bei)進行(xing)診斷和(he)預測(ce)分析，設(she)備(bei)之間的(de)(de)連接(jie)與集成(cheng)也(ye)缺乏(fa)(fa)擴展(zhan)性。設(she)備(bei)出現故障后(hou)無法及時報修，缺乏(fa)(fa)及時跟蹤的(de)(de)閉(bi)環管理。

解決方式

百(bai)得科技(ji)通過前期(qi)設備(bei)管理沉淀的(de)數(shu)(shu)據，結合新管理維度需求，梳理規范設備(bei)PLC和(he)IPC的(de)數(shu)(shu)據類型及格式規則，自行編寫程序(xu)調用工業協議，兼容(rong)簡道(dao)云進行設備(bei)連接，用來收集、存儲和(he)處理工業數(shu)(shu)據。

更(geng)新完以(yi)后，系統能夠對設(she)備(bei)運(yun)行及(ji)故障、產量(liang)和(he)檢測良率的數(shu)據(ju)進行實(shi)時提(ti)取，通過設(she)定閾值自動(dong)觸發(fa)流(liu)程，產生報警提(ti)醒，及(ji)時補救。還能根(gen)據(ju)對設(she)備(bei)采集數(shu)據(ju)的實(shi)時監控，可預估設(she)備(bei)的運(yun)行情況，為(wei)消(xiao)除隱患(huan)提(ti)供依據(ju)。

借鑒打車(che)軟(ruan)件應用的管理模式，維(wei)修(xiu)(xiu)工單(dan)采取(qu)搶單(dan)模式，搶單(dan)后(hou)維(wei)修(xiu)(xiu)人員(yuan)根(gen)據報修(xiu)(xiu)內(nei)容描述，以(yi)及參考故障(zhang)描述自動關(guan)聯(lian)匹配以(yi)往(wang)維(wei)修(xiu)(xiu)內(nei)容，準備工具等前往(wang)維(wei)修(xiu)(xiu)；若無人搶單(dan)情況下，系統(tong)將(jiang)記(ji)錄并標注無維(wei)修(xiu)(xiu)工作(zuo)的人員(yuan)，并推(tui)送上級(ji)管理者進行派(pai)單(dan)，超(chao)時未(wei)派(pai)單(dan)將(jiang)自動逐級(ji)上報；在修(xiu)(xiu)工單(dan)超(chao)時后(hou)自動觸(chu)發推(tui)送上級(ji)管理者，便于(yu)協調(diao)資源進行支援協作(zuo)。

場景價值：

1. 設(she)備(bei)(bei)(bei)報(bao)(bao)修(xiu)(xiu)的及時率(lv)(lv)和準(zhun)確率(lv)(lv)100%，縮短故障響應時間。設(she)備(bei)(bei)(bei)自(zi)(zi)動根據設(she)定兩種報(bao)(bao)修(xiu)(xiu)規則：a.設(she)備(bei)(bei)(bei)故障停機報(bao)(bao)警信號后(hou)設(she)定時間自(zi)(zi)動觸發報(bao)(bao)修(xiu)(xiu)；b.相同故障發生設(she)定頻次后(hou)自(zi)(zi)動觸發報(bao)(bao)修(xiu)(xiu)。

2. 生產和質(zhi)量發生異常時(shi)(shi)，各級(ji)人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)快速響應時(shi)(shi)間(jian)縮(suo)短(duan)60%，提升產量達成率。 通過(guo)實時(shi)(shi)采集的(de)設備良品產出數據，對每小時(shi)(shi)的(de)產量和質(zhi)量進行監控，當(dang)低于不同閾值時(shi)(shi)，自動觸發流程推送信息給(gei)相關(guan)責任者及管理者，且收到推送信息人(ren)員(yuan)(yuan)需要在規(gui)定時(shi)(shi)間(jian)達到現場協(xie)調解決問題。

3.維(wei)修工單采取搶單模式后，績效考核100%用數據衡量。

場景二：無人化智能存取提升廠商協作效率

痛點

百得(de)科技之(zhi)前(qian)在(zai)(zai)廠商管(guan)理(li)上，供應商的資料建立(li)、更(geng)新都是先通過(guo)郵件傳遞，然(ran)后再輸入系(xi)統。MRO物品需求和尋源管(guan)理(li)通過(guo)電(dian)話或郵件溝通，數據(ju)的完整(zheng)性和及時(shi)性都有(you)待提升，游走(zou)在(zai)(zai)合(he)規合(he)理(li)的邊界。

物品(pin)的(de)發貨(huo)及(ji)(ji)收貨(huo)也缺乏完整的(de)跟進與(yu)提醒，紙質單據(ju)需(xu)人工輸入至系統。MRO備(bei)件庫(ku)與(yu)使用車間來回有10～30分鐘(zhong)的(de)步(bu)行(xing)距離，且(qie)領取審批周期長。發票的(de)對賬及(ji)(ji)付款也耗時耗人力。

解決方式

借助簡道(dao)云搭建【供(gong)應商管理SRM2.0】應用，讓企業間的數(shu)據(ju)、流程(cheng)協同(tong)互聯起來，所有物(wu)品申請走線上流程(cheng)審批確認(ren)后(hou)進入采購需(xu)求(qiu)池(chi)，由需(xu)求(qiu)池(chi)統一發起詢價(jia)，按(an)照物(wu)品分類及供(gong)應商評(ping)分，自動(dong)篩選三家(jia)供(gong)應商，通過【互聯組織】功(gong)能讓供(gong)應商參與流程(cheng)。

維修人(ren)員在提出(chu)物品(pin)需求(qiu)后，系統(tong)自動(dong)(dong)匹配供應商的經營范(fan)圍內物品(pin)，推送至相關供應商詢價(jia)信息，后臺自動(dong)(dong)比價(jia)開標，確認后自動(dong)(dong)下單。

在供(gong)應(ying)商完成(cheng)接單后(hou)，備貨(huo)(huo)階段系(xi)統(tong)自動(dong)生成(cheng)待(dai)發(fa)(fa)貨(huo)(huo)清單。發(fa)(fa)貨(huo)(huo)時(shi)，供(gong)應(ying)商選擇待(dai)發(fa)(fa)貨(huo)(huo)物(wu)品后(hou)，自動(dong)生成(cheng)送(song)貨(huo)(huo)單亟待(dai)開票清單，送(song)貨(huo)(huo)單及發(fa)(fa)票為指定格(ge)式，易(yi)于掃碼錄入系(xi)統(tong)。

同(tong)時，借(jie)鑒快遞柜(ju)的(de)設計(ji)(ji)理念，百得科(ke)技獨立設計(ji)(ji)開發出備件(jian)存(cun)儲的(de)智能(neng)柜(ju)。在維修工單(dan)下，維修人員直接點擊領(ling)取(qu)備件(jian)確認后，在智能(neng)柜(ju)前通過刷臉分別自動打開需領(ling)取(qu)物(wu)品的(de)柜(ju)門(men)，每個柜(ju)內安裝(zhuang)稱重傳感器用于(yu)校(xiao)驗確認實際領(ling)取(qu)與申請數(shu)量的(de)一(yi)致性。

柜(ju)體采(cai)取分體可串聯的設計，同時柜(ju)體尺寸相對(dui)較小，可以充分利用車間就近的狹小空間放置(zhi)，大大縮短(duan)了領取備(bei)件的距離，實現“1分鐘快速存(cun)取”。

場景價值

通過簡道云(yun)搭建的(de)供(gong)應商(shang)SRM2.0平臺(tai)，與供(gong)應商(shang)的(de)溝通效(xiao)率(lv)提(ti)升了80%，資(zi)料完整性(xing)提(ti)升至100%，數據可查詢跟蹤性(xing)提(ti)升100%。

場景三：行為數據留痕增強績效管理公正

痛點

之前，公司內部各(ge)部門流程(cheng)效率低、協同性(xing)弱，歸(gui)根結底是因為，對部門及人員(yuan)的績效管(guan)理(li)無(wu)量化(hua)數據支(zhi)持，在需要評價時憑(ping)感覺或印象(xiang)成(cheng)分居多(duo)，無(wu)法形成(cheng)目標激勵與績效達成(cheng)的推進力。此(ci)外，公司對外部供(gong)應(ying)商的管(guan)理(li)也存在類似的問題，牽引(yin)能力不足(zu)。

解決方式

秉(bing)承數據(ju)(ju)垂直一(yi)體化(hua)的(de)設計思路(lu)，促進行為(wei)在(zai)(zai)線數據(ju)(ju)留痕的(de)技術(shu)不斷完善。無論是(shi)公司內的(de)人員還是(shi)外部(bu)供應商，都需(xu)要通過簡道云(yun)的(de)表單填(tian)報(bao)信息，或由系統在(zai)(zai)各種協(xie)作流程中(zhong)自(zi)動(dong)收集(ji)信息。

收集完成后(hou)，系(xi)統通過分析、清洗(xi)、整合(he)、聚(ju)類等大(da)數(shu)據分析手(shou)段，實現相(xiang)關有(you)效(xiao)(xiao)數(shu)據的建模與組(zu)合(he)，形成全方位績(ji)效(xiao)(xiao)考核(he)(he)和激勵措(cuo)施落(luo)實。員(yuan)工(gong)每月的績(ji)效(xiao)(xiao)考核(he)(he)，能夠形成良好的團隊(dui)競爭(zheng)氛圍，增強團隊(dui)成員(yuan)的集體榮譽感(gan)，所(suo)有(you)的考核(he)(he)獎勵變(bian)得更加公平和公正，員(yuan)工(gong)對公司(si)及(ji)管理者的信任感(gan)滿滿。

通(tong)過對供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)周期性的(de)績效考核，公(gong)司可以(yi)根據考核結果篩選出(chu)優(you)(you)質(zhi)的(de)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)，從(cong)而牽引非優(you)(you)質(zhi)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)向優(you)(you)質(zhi)方(fang)向發展，最終(zhong)提高供(gong)(gong)應(ying)物品的(de)質(zhi)量和供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)的(de)服(fu)務水(shui)平。

四、總結心得

百(bai)得科技利用簡道云(yun)，實現(xian)了設(she)備(bei)、智能硬件(jian)的(de)互聯(lian)互通，多系統(tong)多設(she)備(bei)體系的(de)集成。通過對前期的(de)需求、供應商(shang)、采(cai)購(gou)、交貨(huo)對賬付款的(de)數(shu)據收集和流程(cheng)監(jian)控(kong)，加強(qiang)設(she)備(bei)使用過程(cheng)中(zhong)自動采(cai)集設(she)備(bei)運行、維(wei)保、人員、產出和質量等多維(wei)度的(de)完(wan)整數(shu)據。

通過SRM和智能柜軟(ruan)硬件互聯(lian)互通，優化(hua)MRO備(bei)件管理(li)流程(cheng)，且分(fen)(fen)散(san)就近存(cun)儲充分(fen)(fen)利用(yong)生(sheng)產車間(jian)空間(jian)，節省集中儲存(cun)空間(jian)480平(ping)；自助刷臉及“1分(fen)(fen)鐘(zhong)快速(su)存(cun)取(qu)”，實現了MRO備(bei)件的無人化(hua)管理(li)，節約(yue)相(xiang)關人員6名。

利(li)用(yong)分(fen)析、清洗、整合、聚(ju)類等大數(shu)據分(fen)析手(shou)段，實現(xian)設備報修(xiu)的及(ji)時率和準確(que)率100%，維(wei)修(xiu)響(xiang)應速度提升20%以上，降(jiang)低(di)設備采購及(ji)維(wei)護成本(ben)30%，設備故障率降(jiang)低(di)18%，流程(cheng)和產出效(xiao)率提升26%，供(gong)應商及(ji)人員的KPI績效(xiao)管理有效(xiao)落(luo)地(di)。

借(jie)助簡(jian)道(dao)云培養超過60名業務(wu)(wu)人員的(de)(de)IT能(neng)力(li)，增強數字化意(yi)識，后續將繼續培養業務(wu)(wu)部(bu)(bu)門的(de)(de)人員能(neng)夠自主搭建應用模塊，讓全民開(kai)(kai)發成為(wei)新可(ke)能(neng)。下一(yi)步，百得科技計劃積極推(tui)動與(yu)1,030家供應商的(de)(de)企業互聯功能(neng)應用，開(kai)(kai)展外(wai)部(bu)(bu)企業的(de)(de)數據與(yu)流程協作，大幅提升跨組織協同配合效率。

“乘風破浪會有時，直掛云(yun)帆濟滄海”，未來(lai)，百得科技希(xi)望能(neng)夠將(jiang)簡道云(yun)的(de)產品推廣到集(ji)團公司的(de)其他工(gong)廠（包(bao)括海外工(gong)廠），挖掘并發揮(hui)數(shu)據(ju)更大的(de)價值。