在工廠里干過的人都知道，生產計劃這東西，說容易也容易，說難也難。紙上寫幾行字，Excel拉個表，排一下生產線，感覺挺輕松。
可真要落地，情況就完全不一樣了：
- 客戶催貨
- 倉庫缺料
- 設備壞機
- 人手不夠……
生產一亂，計劃就是一張廢紙。
很多工廠老板或者計劃員，經常會問一個問題： “生產計劃、主生產計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃（CRP），這四個東西到底有啥區別？是不是一個意思？”
別說小廠，就連不少大廠的計劃員也分不清楚，結果導致天天在救火。今天我就用最接地氣的語言，把這四個概念掰開揉碎，講明白。
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一、先搞清楚：什么是生產計劃？
其實說白了，生產計劃就是回答兩個問題：做什么、什么時候做。
舉個例子，你開了一家代工廠，客戶下了 1000 件訂單，要在 10 月底交貨。那你心里就要排一筆賬：
- 我現在庫存有多少？
- 這批貨是一次性做完，還是分幾次做？
- 先做A客戶，還是先做B客戶？
- 原料夠不夠？
- 設備、人力能不能撐得住？
這些統統都屬于生產計劃的范疇，生產計劃在企業里通常分為幾個層次：
- 長期計劃（年/季度）：產能投入、廠房、設備。
- 中期計劃（月/周）：大致排哪些產品，出貨節奏。
- 短期計劃（天/小時）：具體到哪條產線、哪臺機器、哪個工人。
很多小廠只停留在短期計劃，每天盯著產線救火，但如果沒有中長期的統籌，問題一定層出不窮。
所以，生產計劃是個大帽子，而MPS、MRP、CRP，其實就是在生產計劃下拆分出來的三大工具/方法。
二、MPS：主生產計劃，定大方向
那MPS又是干嘛的？
MPS（Master Production Schedule，主生產計劃），它就是生產計劃的龍頭，決定了企業在一個周期里要生產哪些成品、數量多少、什么時候交。
打個比方：
- 客戶下單 1000 件T恤，分兩次交貨，10月15日交500件，10月30日交500件。
- 那MPS就會明確寫：10月15日交第一批，10月30日交第二批。
MPS是對市場訂單的直接回應，它關心的是成品層面，而不是零件、原料。
在生產環節，要定MPS，通常需要結合幾個東西：
- 客戶訂單（真實需求）
- 銷售預測（預估需求）
- 安全庫存（不能斷貨）
- 產能限制（產線能不能撐住）
比如說，訂單來了1000件，但你知道產能有限，一次只能做700件，那MPS會拆分成兩批生產，明確寫清交付日期。
一句話總結MPS就是
MPS是從“市場需求”出發，把客戶要什么東西、什么時候要，轉化成一個工廠能執行的成品生產計劃。
它就像一個“總導演”，定下大方向，后面的MRP和CRP，都是根據MPS往下推的。
三、MRP：物料需求計劃，算缺啥料
MPS告訴你要做1000件成品，但問題來了：成品是由零件、原材料組成的。
那這些零件/原材料什么時候要備好？數量多少？ 這就輪到MRP（Material Requirements Planning，物料需求計劃）出場了。
比如你做T恤：
- 一件T恤需要 1米布料、2顆紐扣。
- 客戶要1000件 → 就需要 1000米布料 + 2000顆紐扣。
MRP就會根據BOM（物料清單），把MPS的成品需求，拆解成零件、物料的采購和生產需求。
MRP關注的主要是——
- 需要什么料（What）
- 需要多少（How much）
- 什么時候要（When）
它會自動考慮：庫存多少、在途訂單多少、安全庫存多少，然后得出一個凈需求。
一句話總結就是：
MRP就是算料的。MPS說“我要做1000件T恤”，MRP就會告訴你“那你得準備1000米布+2000顆紐扣，最遲要在10月10日到廠”。
沒有MRP，采購永遠是跟著屁股救火，動不動就斷料。
四、CRP：能力需求計劃，算產能夠不夠
光有MPS和MRP還不行。你算出來需要1000米布、2000顆紐扣，可工廠的設備、人力能不能完成？這就是CRP（Capacity Requirements Planning，能力需求計劃）要解決的問題。
比如：
- 客戶要1000件T恤。
- 一臺縫紉機每天能做200件，你有3臺機器。
- 計劃在5天內交貨 → 總產能=3臺×200件×5天=3000件，夠。
但如果你只有1臺機器，5天最多只能做1000件，一旦機器中途壞了，就全完蛋。
CRP就是用來測算：在既定時間、設備、人力下，能不能按MPS完成任務。
CRP怎么用？
- 把工序分解：裁剪、縫紉、整燙、包裝。
- 每道工序要多少工時。
- 再結合現有設備、人力，算出瓶頸在哪里。
比如：裁剪一天能裁2000件，縫紉一天只能縫800件，那瓶頸在縫紉環節，就要么加班、要么加人、要么外協。
一句話：CRP就是“算產能的”。MPS說要做1000件，MRP說要備料，CRP就會告訴你“設備、人力能不能撐得住”。
五、四者關系其實是一條鏈路
把這四個放在一起，其實就是一條鏈路：
- 生產計劃：我要滿足客戶的需求，整體安排生產節奏。
- MPS：具體到成品層面，要做哪些產品，什么時候交付。
- MRP：根據MPS算出來，成品需要的原材料、零部件什么時候要備齊。
- CRP：再檢查一下，工廠的人力、機器、工時，能不能支撐這些生產計劃。
MPS管的是“做什么成品”，MRP管的是“缺什么料”，CRP管的是“產能夠不夠”，它們都是生產計劃往下拆分的不同維度。
六、那為什么很多工廠做不好？
很多工廠天天喊“計劃”，但90%停留在最表面的“生產排期表”，根本沒真正做到MPS、MRP、CRP。常見的問題有：
- 只看訂單，不看產能：比如客戶說要1000件，老板就說“沒問題”，結果產線根本做不出來，交貨延期。
- 只看產成品，不看物料：MPS定了計劃，但采購沒跟上，布料不到，計劃全泡湯。
- 只算物料，不算瓶頸：MRP告訴你布料夠了，但沒算工時，結果人手不夠，產能卡住。
- 只會救火，沒有前瞻：沒有系統支撐，全靠Excel，人為失誤率高，計劃隨時打亂。
針對上面這些問題，我給出4個建議——
- 別貪大求全，先分清層次：小廠沒必要一開始就玩復雜系統。先搞清楚：訂單需求（MPS）、物料庫存（MRP）、產能瓶頸（CRP），這三件事分開看，已經能解決一大半問題。
- 先有BOM，再談MRP：沒有BOM（物料清單），MRP就是空中樓閣。每個產品需要多少物料，一定要梳理清楚。
- 產能數據要真實 很多工廠產能表就是老板嘴里的“差不多”。結果計劃排出來很漂亮，一落地就全亂。要用真實數據去跑CRP，比如設備效率、工人熟練度。
- 系統化，而不是Excel堆砌：Excel可以解決一時，但長期靠人腦，遲早出錯。工廠一旦規模上去，就必須引入ERP/MES，才能把MPS、MRP、CRP串起來。
總之，
所以，別再把生產計劃、MPS、MRP、CRP混為一談了。
- 生產計劃是大框架。
- MPS管成品。
- MRP算物料。
- CRP算產能。
它們是一條邏輯鏈，而不是互相替代的概念。
真正把這四個工具用起來，工廠的計劃才不是紙上談兵，而是能落地、能支撐業務的“作戰圖”。
