很多人一聽“采購”，第一反應就是——砍價，誰能把價格壓低，誰就是好采購。
但真正在一線干過的都知道，采購遠遠不止砍價。你壓價壓得狠，供應商交付不穩定、質量不過關，最后生產停工，銷售交不了貨，老板罵的還是你。
所以，一個成熟的采購部門，絕不是靠嘴皮子省點小錢，而是要通過一整套指標來管控采購的成本、質量、交期和風險。今天我就和大家聊聊采購管理的10大核心指標，這些指標不僅是老板們關心的，也是采購經理必須盯緊的。
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一、采購成本節約率
計算公式：（基準成本 – 實際成本） ÷ 基準成本 × 100%。基準成本可以是去年價格、市場均價、或者預算價格。
這指標最直觀，就是看你一年下來到底幫公司省了多少錢。
比如，今年計劃采購的原材料預算是1個億，通過談判、集中采購、優化供應鏈，最后只花了9500萬，那你的節約率就是5%。
很多企業就是通過這個指標來考核采購部門的業績。但要注意，這個指標不能光看表面——省錢省過頭了，買來一堆低質量的材料，后面返工、售后投訴，算總賬反而虧得更多。
所以，這個指標要和質量、交付掛鉤看，不能單獨拿出來當英雄榜。
二、采購價格差異率（PPV）
計算公式：（實際采購價 – 標準價） ÷ 標準價 × 100%
說白了，就是你買的東西價格，和標準價格、歷史價格之間差多少。
舉個例子：
去年同樣一款螺絲，你是0.5元一顆買的，今年供應商報0.6元，漲幅20%。你是直接接受，還是談判壓價？ 如果你的價格總是比標準價高出一大截，那說明你要么談判能力差，要么供應商關系沒打通。
很多工廠都會建立一個物料基準價庫，每次采購報價都要跟庫里的價格對比，差異超過一定比例就要給出說明。這其實是防止采購環節“貓膩”的一種手段。
三、供應商準時交付率（OTD）
計算公式：（按時交付訂單數 ÷ 總訂單數） × 100%
再牛的采購，如果交付不準時，一切白搭。
你看，生產計劃早排好了，物料今天不到，產線就只能停工等料，別說省了多少錢了，光停工損失就把你全年的節約額吃光了。
OTD通常是用“按時交付的訂單數 / 總訂單數”來算。
比如一個月下了100個訂單，供應商有90個按時交付，那OTD就是90%。 行業里一般要求核心供應商OTD要在95%以上，關鍵零部件甚至要求98%。
四、采購訂單履約率
計算公式：（無差錯訂單數 ÷ 總訂單數） × 100%。差錯包括數量不符、規格不符、發票不符等。
很多人容易把這個和交付率混淆。
- 交付率看的是供應商有沒有按時送貨
- 而履約率看的是從下單到執行過程的準確性。
比如：訂單數量對不對？規格型號對不對？發票和合同一致不一致？
我見過一個真實案例：某企業下單要“鋼板2.0mm厚”，供應商送來了2.2mm的，采購收的時候沒注意，結果整個生產線模具卡死，直接停了兩天，最后追責下來，采購和供應商都沒跑掉。
所以，履約率是保證流程規范、不出低級錯誤的關鍵指標。
五、供應商質量合格率
計算公式：（合格批次數 ÷ 檢驗批次數） × 100% 或 （合格品數量 ÷ 總數量） × 100%
這不用多說，質量不過關，所有努力都白搭。
合格率怎么統計？最常見的就是IQC（來料檢驗）合格率。比如一批1000件零件，有20件不良品，那合格率就是98%。
有些企業會按物料分類設定不同的合格率要求。比如：關鍵零部件要求99.9%，普通輔料可能95%就行。
質量問題有時候比交付問題更致命——交付晚了還能解釋，但質量有問題，產品出廠后出事故，品牌口碑全毀。
六、供應商集中度（依賴度）
計算公式：單一供應商采購金額 ÷ 該物料總采購金額 × 100%
這是很多老板最怕的事：一個核心零件，全世界就你一個供應商能供，結果人家一漲價，你就只能認。 有些企業甚至因為供應商突然倒閉、停產，整個項目全軍覆沒。
所以，供應商集中度就是看你是不是過度依賴某幾家供應商。
比如：
- 一個零件，80%的采購量都來自同一家，那集中度就太高了。
- 健康的做法是：核心物料至少要有兩家合格供應商做備份，避免被卡脖子。
七、庫存周轉率
計算公式：銷售成本 ÷ 平均庫存。有的公司也用：采購金額 ÷ 平均庫存。
這個指標采購和庫存管理是綁在一起的。
簡單說，就是你一年里庫里的貨翻了幾遍。周轉率高，說明貨動得快，現金流占用少；周轉率低，說明貨壓庫里了，錢都變庫存了。
很多企業財務總是盯著這個指標，因為庫存就是錢。庫存堆得太多，不僅占現金，還可能變呆料。比如電子元器件，更新快，你壓了一堆老料，產品升級后直接報廢。
八、采購周期
計算公式：訂單到貨日期 – 需求提出日期
從需求提出到最終到貨，中間要多久？
有的企業流程很復雜：部門提需求 → 審批 → 詢價 → 比價 → 簽合同 → 下單 → 生產 → 運輸 → 入庫。 如果一套流程走下來要1個月，那市場機會早沒了。
采購周期越短，企業響應市場的速度越快。特別是做項目型業務的公司，這個指標就是“生命線”。
九、緊急采購比例
計算公式：（緊急采購單數 ÷ 總采購單數） × 100%
緊急采購=救火。
正常情況下，采購應該有計劃、有節奏，但如果你發現公司一半以上的采購都是“昨天要今天到”，說明整個計劃體系有問題。
緊急采購帶來的問題是：價格高、質量沒保障、運輸成本增加、內部加班，長期下去，采購部門變成消防隊。 所以，緊急采購比例是用來倒逼計劃部門和采購部門做前瞻性管理的。
十、供應風險指數
計算公式：（供應商風險評分 × 物料重要性權重） 的加權平均
風險評分維度可以包含：財務狀況、地緣風險、行業波動、替代性等。
這個指標有點綜合性，很多企業不太關注，但成熟公司一定會算。
- 比如：某物料的主要供應商都在一個國家，一旦那個國家發生戰爭、地震，整個供應鏈全斷；
- 又比如某原材料價格波動特別大，導致成本不穩定。
供應風險指數就是把這些風險因素量化，提前準備應對方案。 這不是采購一個人的事，而是企業戰略層面要重視的。
三、指標之間的平衡關系
很多時候，這10個指標是互相打架的。
- 降低采購成本 vs. 確保質量
- 提高庫存周轉率 vs. 避免缺料
- 集中供應商拿低價 vs. 分散供應商降低風險
所以，采購經理的功力就在于怎么平衡這些矛盾。你不能只盯一個指標拼命優化，而是要結合業務情況做取舍。
說幾個實操建議：
- 數據來源要統一：最好接入ERP、SRM系統，不要靠人工Excel。數據不準，指標就沒意義。
- 設定目標值要合理：不要拍腦袋。可以參考行業基準，比如電子制造業OTD一般在95%以上。
- 定期復盤：每季度拉出來看一次，和去年同期比，對比差距，看看哪些指標變差了，原因是什么。
- 指標掛鉤績效，但不能唯指標論：比如節約率高，但質量出了問題，這個采購績效也不能算優秀。
五、結語
采購指標不是為了做漂亮的報表，而是幫助企業做更穩、更快、更省錢的業務決策。 真正成熟的采購管理，已經不是“買得便宜”，而是“買得更穩、更快、更有保障”。
老板關心利潤，采購經理關心落地，這10個指標就是你們對話的“共同語言”。
