“怎么(me)又改計劃了(le)？！”——這是很多工廠車間每天的常態。

• 訂單一多，計劃就亂
• 客戶催得急，業務部把訂單往前插
• 生產現場接到排程單，正準備上機，又被通知：“這單先停一停，換成那單先做。”
• 結果機器剛停下，又發現設備不夠用，只能把單子往后挪。

一天下來，生(sheng)產排程表被改得面目全非。老板(ban)焦(jiao)慮(lv)，業務催(cui)單，車間(jian)主(zhu)任(ren)在現場干脆拿著筆(bi)直接改打印出來的表格，工人們更是無所適(shi)從。

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很多(duo)企業(ye)的生產排程(cheng)靠的還是人工經(jing)驗(yan)，Excel 表來(lai)來(lai)回(hui)回(hui)改，結果(guo)是：

• 有的設備任務堆成山，加班到深夜；
• 有的設備幾乎沒活兒干，閑置浪費；
• 訂單優先級全憑誰催得兇，缺乏標準；
• 實際執行和計劃嚴重脫節，客戶交付風險很大。

聽起來(lai)是不是很熟悉？

最后我們決定試(shi)一(yi)試(shi)零代碼平臺。沒想到只用了(le)(le)兩個小時(shi)，就(jiu)把一(yi)套自動排產系統跑起來了(le)(le)。

效(xiao)果很明(ming)顯(xian)：效(xiao)率(lv)提升 40%，計(ji)劃有(you)章可循，設備利(li)用(yong)率(lv)更均衡，車間的執行(xing)也穩定了。接下來(lai)和大家詳細拆解一(yi)下。

一、為什么生產排程總是亂？

要(yao)解決問題，先得看清問題在(zai)哪。

第一，訂單優先級沒標準。 大多(duo)數公(gong)司都是“客(ke)戶催誰，誰的(de)(de)單(dan)就先(xian)做”。結果(guo)是急單(dan)插單(dan)不斷，原本排(pai)好的(de)(de)計劃(hua)完全被打亂。

第二，設備負荷靠經驗判斷。 設(she)備有(you)(you)(you)多少產能(neng)，能(neng)不能(neng)接住(zhu)訂單(dan)，很多車間主任都(dou)是(shi)憑經驗拍板。“這臺機器一天大概能(neng)做 300 件”，但(dan)到底能(neng)不能(neng)做到 300 件？有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)考慮(lv)維護(hu)時(shi)間？有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)考慮(lv)換模(mo)換線？答案(an)往往是(shi)“沒算過”。

第三，排程表靠人工更新。 Excel 看似方便，但一旦訂單(dan)多、設(she)備(bei)多，改動頻繁時，Excel 就(jiu)成了災難。更新不(bu)及時、公(gong)式出錯(cuo)、表(biao)格版本(ben)混亂，都是常見問題。

于是，訂(ding)單一多(duo)，排程就必亂(luan)。

二、怎么解決？

要解決排程混亂的問題，可以從這三個核心模塊出發設計：訂單優先級設置模塊、設備負荷監控模塊、自動排程計算模塊。

1. 訂單優先級設置模塊

排(pai)程混(hun)亂，往(wang)往(wang)從“先做哪(na)個訂(ding)單”開始。

我(wo)先(xian)建(jian)了一(yi)張(zhang)訂(ding)單(dan)信息表，包含幾個核心字段(duan)：客(ke)(ke)戶名稱、交貨日(ri)期(qi)、訂(ding)單(dan)數量、客(ke)(ke)戶等級、緊(jin)急程度。然后設(she)定一(yi)套規則，讓系統(tong)自(zi)動算出一(yi)個“優先(xian)級分值”。

比如：

• 交貨日期越近，分值越高；
• 客戶等級越高，分值越高；
• 標記了“加急”的訂單，額外加權。

這(zhe)樣一來，系(xi)統自動給每張訂單排(pai)好先后順序，不再(zai)靠業務員(yuan)喊，不再(zai)靠車間主任(ren)臨(lin)時決定。

效果(guo)就是，所(suo)有人都清楚：這(zhe)單為什么優先，這(zhe)單為什么可以延后(hou)。計劃(hua)更有依(yi)據，減少了“拍腦袋”的插單。

2. 設備負荷監控模塊

訂(ding)單有了優先(xian)級(ji)，還要看(kan)設備能不能接住。

我(wo)建了(le)(le)一張設備臺賬，里面記(ji)錄了(le)(le)每臺設備的(de)(de)屬性：最大產能、班次(ci)安排(pai)、維(wei)護時間(jian)、換模(mo)時間(jian)。每當(dang)有訂單分(fen)配(pei)到設備上，系(xi)統自動計算該設備的(de)(de)負荷率。

比如一(yi)臺(tai)設備(bei)理(li)論產能(neng)是(shi) 1000 件/天，現(xian)在(zai)分配了(le) 800 件訂單，負(fu)荷率就(jiu)(jiu)是(shi) 80%；如果(guo)分配了(le) 1200 件，就(jiu)(jiu)會(hui)顯示超負(fu)荷。

我還做了(le)一(yi)個(ge)可視化看板(ban)，把所有設備的負荷率用(yong)不同顏色標出來：

• 綠色表示負荷合理；
• 黃色表示接近滿負荷；
• 紅色表示超負荷。

這樣，生產(chan)(chan)(chan)經(jing)理一眼就能看出哪些(xie)設(she)備太(tai)忙，哪些(xie)設(she)備還有閑置產(chan)(chan)(chan)能。排產(chan)(chan)(chan)的(de)時候(hou)就可以合理調整，避免有的(de)機(ji)器爆滿、有的(de)機(ji)器空閑。

3. 自動排程計算模塊

最后一步，也是最核心的一步，就是自動排程計算。

系統根(gen)據(ju)訂單(dan)的優先級(ji)和(he)設備的負荷(he)情況，自動生成最優的排(pai)程方案。具體(ti)邏輯是(shi)：

• 按優先級高低分配訂單；
• 匹配合適的設備；
• 避免超負荷，盡量均衡產能；
• 如果有新訂單插入，系統實時重新計算，自動調整后續排程。

排程結(jie)果(guo)以(yi)甘特圖(tu)或(huo)日(ri)歷表的(de)形式展示：哪臺設(she)備、哪天生(sheng)產(chan)哪個訂單、計劃(hua)產(chan)量是多少，一清二楚。

這比人(ren)工用 Excel 拉表(biao)強太多了(le)。人(ren)工排(pai)一份表(biao)，可(ke)能(neng)要花半天時間，而且(qie)一旦(dan)有插單(dan)就得全部推翻重來；系統自動(dong)排(pai)程，幾秒鐘就能(neng)出結果，還能(neng)隨時動(dong)態調整。

四、系統上線后的變化

上線以后，車間的(de)變化非常明顯。

• 首先是效率提升了 40%。以前計劃員每天花大把時間在 Excel 上更新，現在只要導入訂單，系統自動算出結果。計劃調整從“半天”縮短到“幾分鐘”。
• 其次是訂單優先級有了依據。業務部催單的時候，不再是“誰聲音大誰優先”，而是有一套清晰的優先級評分。即使要調整，也有據可依。
• 再就是設備利用率更均衡。以前總是有的設備爆滿、有的設備閑置，現在通過負荷監控，設備的任務分配更合理。生產效率整體提升，員工加班少了，現場抱怨也少了。
• 最后，客戶交付更穩定。以前動不動改單、延遲交貨，客戶體驗差；現在計劃更穩，交付更準，客戶滿意度提升不少。

五、我的心得

這次搭建最大的(de)感受(shou)是(shi)：排產其實(shi)不需要(yao)很復雜的(de)算法，關鍵是(shi)把幾(ji)個核心(xin)點抓住。

• 優先級解決了“做哪個”的問題；
• 設備負荷解決了“能不能做”的問題；
• 自動計算解決了“怎么做”的問題。

把這三點串起(qi)來，就能形成一個(ge)高(gao)效、可執行的排產系(xi)統(tong)。

另外，別想著一(yi)步到位。兩小時能跑起來的版本，先解決最核(he)心的問(wen)題，讓(rang)車(che)間能順暢執行；等系統穩定(ding)后(hou)，再慢慢擴展，比如和庫存聯動，提前判(pan)斷物料是(shi)否齊備；或者和 ERP、MES 對(dui)接，讓(rang)訂單信息自動流(liu)轉。這樣系統才會越來越完善(shan)。