你是否也曾疑惑，為什么工廠花了好幾十萬甚至上百萬引入了ERP系統，卻沒什么用。看起來ERP該有的功能都有，很全面很萬能，但當系統投入運行后，生產管理依然存在諸多問(wen)題——

• 生產周期長，浪費資源
• 庫存管理失衡，成本上升
• 訂單延誤，客戶流失
• ……

ERP系統不是應該幫助提升企業效率、優化流程嗎？原因可能餅不在于ERP本身的功能不夠強大，而是你選擇的ERP系統沒有真正適配你的生產模式，它用不起來！

其實，erp也是有(you)很多種的，比如(ru)

• 生產流程復雜且定制需求較高的企業，MTO（按訂單生產）或ETO（按訂單設計）模式可能更適合，因為這些模式強調靈活性與個性化定制；
• 而對于生產流程標準化、需求穩定的企業，MTS（按庫存生產）模式則可能更為高效。

那么，制造業到底有(you)哪幾種(zhong)生產(chan)模式，該(gai)如何(he)匹配不同的ERP系統呢(ni)？

這篇文章就給大家把制造業ERP的五大生產模式講清楚，大家可以對照著看下自己的工廠屬于哪種生產模式，以及該選擇什么類型的ERP系統，把ERP系統效能發揮到最大。

不同生產模式的免費ERP試用模板已經整理好，大家可以選擇適合自己業務模式的那套模板試試： //gaoyunjjd.com

一、ERP系統和生產模式不匹配會產生什么后果？

很多企業在選ERP時(shi)，關(guan)注的(de)往往是軟件功能和(he)技術支(zhi)持，而忽視了生產(chan)模式的(de)匹配。

不(bu)同生產(chan)模式對ERP系統的(de)需求差異很(hen)大——

• 有的工廠需要靈活的訂單管理
• 有的工廠則需要批量生產控制

如果不(bu)匹配生(sheng)產模式，ERP系統就無法精準對接需(xu)求，導致低效(xiao)運作，成(cheng)本(ben)增加。

ERP系統也就變(bian)成了“擺設”，沒能發揮應有的(de)作用(yong)。

要解決這個問題，關鍵在于讓ERP系統與生產模式完美對接——

只有了解制造業ERP常見5大生產模式（ATO、MTS、MTO、ETO、CTO）

才(cai)能(neng)提升管理(li)效率，釋放ERP系(xi)統(tong)的真(zhen)正(zheng)價值！

二、制造業ERP常見5大生產模式

1、ATO（Assembly to order)：按訂單裝配

企(qi)(qi)業(ye)在接到客戶(hu)訂單后，根據客戶(hu)的具體需求裝(zhuang)配(pei)成(cheng)品(pin)交付。企(qi)(qi)業(ye)有(you)少量、或沒有(you)成(cheng)品(pin)庫(ku)存，把零部件組裝(zhuang)成(cheng)客戶(hu)需要的成(cheng)品(pin)后交付。成(cheng)品(pin)的零部件可以(yi)是企(qi)(qi)業(ye)自己生產，也(ye)可以(yi)供(gong)應商供(gong)應，其(qi)中部分零部件有(you)安全庫(ku)存。

舉例：一家(jia)(jia)家(jia)(jia)電公(gong)司提供(gong)定制的電視產品(pin)，客戶下訂(ding)單(dan)后，公(gong)司根據客戶需(xu)求(qiu)配置不同的屏(ping)幕尺寸和外觀(guan)，快速完(wan)成(cheng)裝配并交付。原材料提前備齊，成(cheng)品(pin)只有在客戶下單(dan)后才開(kai)始(shi)裝配。

• 適用場景： ATO模式適用于那些產品種類繁多，但每個產品的生產過程較為簡單的企業。通常，這些產品的基本構件是提前生產的，而最終的組裝是根據客戶的具體訂單進行的。常見于電子產品、家電、汽車等行業。
• 優勢：
• 避免大規模庫存積壓，只生產實際訂單需求的產品；
• 縮短生產周期，提高交貨速度；
• 靈活應對客戶的個性化需求，提高客戶滿意度。

2. MTS(Make-to-Stock)：按庫存生產

標準產(chan)品，根據預(yu)測生(sheng)產(chan)，生(sheng)產(chan)過程(cheng)在客戶(hu)下訂(ding)單之前；接到(dao)客戶(hu)訂(ding)單后，企業倉庫內有成品庫存(cun)，直(zhi)接發貨給客戶(hu)即可。

舉例：一家飲(yin)料生(sheng)產公(gong)司根據市場需求預(yu)測生(sheng)產大量的(de)果(guo)汁產品，提前在倉庫(ku)儲備充足的(de)庫(ku)存，當客戶下單時，直接從庫(ku)存中(zhong)出貨。

• 適用場景： MTS模式適合那些產品需求穩定、生產流程標準化的企業。企業生產基于預測的需求，而不是按訂單生產，常見于日用消費品、食品加工等行業。
• 優勢：
• 高效的批量生產能力，能夠大規模生產產品并儲備庫存；
• 有效應對需求穩定的市場，能夠滿足大宗訂單需求；
• 實現規模化生產，降低單件產品的生產成本。

3. MTO(Make-to-Order)：按訂單生產

部分定制產(chan)(chan)品，無法進行預測，企(qi)業(ye)沒有成品庫存，在客戶下(xia)訂單后(hou)投入生(sheng)產(chan)(chan)；生(sheng)產(chan)(chan)分為兩種形式，第一種是企(qi)業(ye)備原(yuan)料庫存，下(xia)訂單后(hou)直接投產(chan)(chan)；第二種是企(qi)業(ye)沒有備原(yuan)料，下(xia)訂單后(hou)采購(gou)原(yuan)料或者客戶提供原(yuan)料投入生(sheng)產(chan)(chan)。

舉例：一家(jia)機械制造(zao)公司接到客戶訂單后(hou)，才根(gen)據訂單需求采(cai)購原材料，并開始生產定制的設(she)備(bei)。這些設(she)備(bei)根(gen)據客戶需求的不(bu)同(tong)，制造(zao)過程也會有所不(bu)同(tong)。

• 適用場景： MTO模式適用于那些生產過程較復雜、且產品高度定制的行業。每個產品都根據客戶的具體需求進行生產，常見于機械設備制造、建筑材料、航空航天等行業。
• 優勢：
• 精準滿足客戶的個性化需求，避免過度生產和庫存積壓；
• 生產過程靈活，能夠快速響應市場變化；
• 提高產品質量控制，確保按客戶要求定制生產。

4. ETO（Engineer To Order，ETO）：按訂單設計

非標(biao)+復(fu)雜定制化的生(sheng)產項(xiang)目，需求獨一無二，因此無法通過標(biao)準變(bian)體或產品配置進(jin)行(xing)處理；客戶(hu)(hu)下訂單(dan)后(hou)，企業沒有現成半(ban)成品、成品，可能有原(yuan)料(liao)庫存(cun)，客戶(hu)(hu)需要經過定制化設計(ji)才能進(jin)行(xing)生(sheng)產。設計(ji)、成本、原(yuan)料(liao)幾乎完全不同。

舉例：一家(jia)公司接(jie)到一項工(gong)業設備的(de)定制(zhi)訂單，客戶需(xu)求(qiu)不僅(jin)包括設備的(de)生產(chan)，還涉及到根據客戶的(de)具體要求(qiu)進行(xing)設計(ji)和工(gong)程研發。生產(chan)團隊根據設計(ji)圖紙和原材(cai)料需(xu)求(qiu)開始生產(chan)。

• 適用場景： ETO模式適合那些涉及高復雜度工程項目和定制化設備的制造業企業。每個訂單不僅包括生產，還涉及設計、研發、采購等多個環節。常見于重型機械、工業設備、建筑項目等領域。
• 優勢：
• 產品設計與制造完全根據客戶需求，提供高度定制的解決方案；
• 減少庫存積壓，每個訂單按需生產；
• 提高項目管理效率，確保各環節協調同步。

5.CTO（Configuring To Order）：按訂單配置

有多種配置或變式(shi)的標(biao)準產品，是對產品進行模塊化、參數化設計，企業(ye)只(zhi)需要按(an)照(zhao)客戶需求配置起來(lai)就可以完成(cheng)訂單，成(cheng)品間的配置項只(zhi)有細(xi)微差別；CTO 模式(shi)是在 ATO 模式(shi)里衍生出(chu)來(lai)的一個可以實現更短交期的生產方式(shi)。

舉例：一家(jia)計算機制造(zao)商提(ti)供標準(zhun)配置的(de)(de)電(dian)腦，但客戶可(ke)以根據需求選(xuan)擇不同(tong)的(de)(de)硬盤(pan)、內存、操作系統(tong)等(deng)配置。系統(tong)根據客戶的(de)(de)選(xuan)項自動(dong)配置出相(xiang)應的(de)(de)產品(pin)。

• 適用場景： CTO模式適用于那些產品有標準化基礎配置，但又可以根據客戶需求進行定制的行業。例如，汽車制造、計算機組裝、辦公設備等行業。
• 優勢：
• 標準化和定制化的結合，既能提高生產效率，又能滿足客戶的個性化需求；
• 短縮交貨周期，快速響應客戶需求；
• 優化庫存管理，通過標準化配置減少庫存壓力。

三、不同的生產模式適合什么樣的ERP系統？

在選擇(ze)ERP系(xi)統(tong)時，依據生(sheng)產模(mo)式來選擇(ze)合適的(de)系(xi)統(tong)模(mo)塊和配置是至關重(zhong)要的(de)。

每種生產(chan)模式(shi)有不同的業務需求、管理重點和流程特點，

因此(ci)對應的(de)ERP系統模塊也應具(ju)備不同的(de)功(gong)能支持(chi)。

以下(xia)是根據五種主要生產模式（ATO、MTS、MTO、ETO、CTO）選擇ERP系統模塊和配置(zhi)的建議(yi)。

1、ATO（Assembly to order)生產模式

生產流程設置：

• 生產流程通常包括標準組件的采購、庫存管理和按訂單進行的組裝。
• 需要根據訂單生成生產計劃，并對庫存中的組件進行管理和調度。
• 生產工單和訂單需求之間的聯動要緊密，確保產品按客戶需求組裝。

ERP模塊設置重點：

• 庫存管理：管理好標準化零部件的庫存水平，確保能夠快速組裝。
• 訂單管理：通過訂單觸發生產，自動生成生產工單和裝配清單。
• 生產調度：根據訂單需求和生產能力調度資源，優化生產周期。

2、MTS(Make-to-Stock)生產模式

生產流程設置：

• 生產過程通常基于銷售預測或者歷史訂單進行批量生產。產品生產完成后會入庫，等待銷售訂單的生成。
• 需要有明確的生產計劃管理模塊，且生產計劃要與庫存和銷售預測緊密關聯。

ERP模塊設置重點：

• 生產計劃：基于需求預測生成生產計劃，系統根據銷售需求或庫存狀況自動生成生產訂單。
• 庫存管理：管理生產出來的庫存，進行及時的庫存周轉。
• 銷售訂單管理：系統能夠根據客戶訂單自動從庫存中扣減商品，減少庫存積壓。

3、MTO(Make-to-Order)生產模式

生產流程設置：

• 每個訂單的生產流程是獨立的，根據客戶的特定要求啟動生產，因此系統需要能夠在訂單生成后快速啟動生產計劃，并有效跟蹤生產進度。
• 需要靈活的生產調度和訂單跟蹤系統，確保每個訂單按時完成。

ERP模塊設置重點：

• 訂單管理：訂單生成后自動觸發生產流程，確保生產開始前沒有過多的等待時間。
• 生產計劃：系統根據生產訂單生成生產計劃，并進行優先級調度。
• 實時追蹤：對每個訂單進行精確的進度追蹤，包括生產階段、質量檢驗、發貨等。

4、 ETO（Engineer To Order，ETO）生產模式

生產流程設置：

• 由于ETO涉及到工程設計，因此每個訂單的生產過程需要從設計開始，通常需要與CAD、BOM等工具集成。
• 系統必須支持產品的高度定制化設計，并能夠根據設計變更及時調整生產計劃。
• 每個訂單都有獨特的生產工藝，ERP系統需要有強大的項目管理功能以協調和監控各項工作。

ERP模塊設置重點：

• 項目管理：系統支持復雜項目的管理，從設計、工程變更到生產計劃執行，能夠跟蹤項目進度、成本和資源消耗。
• BOM和工藝路線：能夠生成每個定制化產品的BOM（物料清單）和工藝路線，并支持設計變更。
• 協同工具：需要有多部門協同功能，設計、生產、采購等部門需要實時共享信息，確保生產順暢。

5、CTO（Configuring To Order）生產模式

生產流程設置：

• CTO模式是根據客戶的具體需求配置標準產品，因此需要一個靈活的產品配置系統，能夠讓客戶根據需求選擇不同的產品特性（如顏色、尺寸、附加功能等）。
• 配置完成后，系統自動生成生產工單，并調度生產線進行生產。

ERP模塊設置重點：

• 配置管理：通過產品配置模塊讓客戶選擇不同的配置選項，系統自動生成配置清單。
• 生產調度：根據配置的不同，自動生成相應的生產工單，并調度生產資源。
• 庫存管理：管理產品的標準組件和庫存，確保可以快速響應客戶的配置需求。

在選擇ERP系(xi)統(tong)時，企業除了關注系(xi)統(tong)的功能是(shi)否全面(mian)外，

還應考慮其是否支持多種生產模式的靈活切換。

簡道云ERP系統能夠根據不同的(de)生產(chan)模式（如(ru)MTS、MTO、ATO等）提供定制化的(de)解決方案——

• 對于批量生產企業，簡道云ERP能夠優化庫存管理和生產排程，
• 對于定制化訂單較多的企業，簡道云的靈活調度和實時跟蹤功能則能有效提升生產效率，縮短交貨周期。

簡道云作為零代碼產品，最(zui)大的特征即是個性化搭建、修改(gai)應用，以適(shi)配不(bu)同(tong)行(xing)業、類型、規(gui)模(mo)企(qi)業的需求；

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如果你的企(qi)業還在為ERP系統無法提升(sheng)效率(lv)而煩惱，

那(nei)么(me)是(shi)時候重新看看你的生產模式與ERP系統的匹配情況了。

選擇合適(shi)的(de)生產(chan)模(mo)式(shi)，才能讓ERP系統(tong)真(zhen)正發揮作用，幫助企(qi)業降本增(zeng)效！