你是(shi)不是(shi)經常為倉庫(ku)亂成一(yi)團而頭(tou)疼？

• 庫存積壓，資金無法流動；
• 貨物錯發或丟失，客戶投訴不斷；
• 出入庫記錄不準確，數據永遠對不上；
• 倉庫效率低，員工忙得團團轉卻一事無成。

其實，這些可以靠WMS系統解決。

別以(yi)為這是啥多難的事，實際上(shang)用(yong)起來很(hen)簡(jian)單。

今天就來聊聊，怎么靠WMS系統，讓(rang)倉庫管理從(cong)繁瑣復雜變得輕(qing)松高效！

下面文章中提到的WMS系統，已經整(zheng)理成模板。

感興趣的可以先點開體驗一下： //gaoyunjjd.com

一、傳統倉庫管理的5大痛點及解決方案

1、出入庫效率低，作業繁瑣

由于依賴人(ren)工經驗和傳(chuan)(chuan)統管(guan)理方(fang)式，倉(cang)庫(ku)(ku)中的(de)(de)庫(ku)(ku)存數(shu)量常常與實際情況不(bu)符，導致生產(chan)調度混亂，無法及時(shi)響應客(ke)戶需求(qiu)。傳(chuan)(chuan)統模式下，倉(cang)庫(ku)(ku)執行來料(liao)(liao)收(shou)(shou)(shou)貨(huo)作(zuo)業(ye)，沒(mei)有可參考的(de)(de)前置資料(liao)(liao)。倉(cang)庫(ku)(ku)收(shou)(shou)(shou)貨(huo)時(shi)，一來不(bu)知道什么時(shi)候(hou)貨(huo)會到，何(he)時(shi)安排相(xiang)關人(ren)員執行收(shou)(shou)(shou)料(liao)(liao)作(zuo)業(ye)；二來收(shou)(shou)(shou)料(liao)(liao)作(zuo)業(ye)沒(mei)有可供參考掃(sao)碼的(de)(de)單據，需要手(shou)工錄(lu)入，錄(lu)入的(de)(de)信(xin)息(xi)容易出錯。倉(cang)庫(ku)(ku)收(shou)(shou)(shou)料(liao)(liao)時(shi)加班嚴重。

解決辦法：倉庫執行掃碼出入庫作業，按計劃執行

WMS系(xi)統(tong)通過二維碼、RFID標簽等技術(shu)，賦能(neng)倉(cang)庫(ku)(ku)實(shi)現(xian)掃碼管理。這使得每一(yi)件商(shang)品從入庫(ku)(ku)到(dao)出庫(ku)(ku)，整個過程都能(neng)通過掃描設(she)備實(shi)時(shi)記錄和追蹤，確(que)保(bao)操作的準確(que)性與透(tou)明度。在(zai)傳統(tong)倉(cang)庫(ku)(ku)管理中，人工操作容易(yi)出現(xian)錯漏，造成貨(huo)物(wu)丟(diu)失、庫(ku)(ku)存不準確(que)等問(wen)題。而WMS系(xi)統(tong)能(neng)夠(gou)(gou)通過掃碼技術(shu)消除了(le)這些(xie)隱患(huan)，確(que)保(bao)每個物(wu)料在(zai)倉(cang)庫(ku)(ku)中的每一(yi)次移動(dong)都能(neng)夠(gou)(gou)實(shi)時(shi)追溯。

• 入庫管理： 當物料到達倉庫時，工作人員使用掃描槍掃描送貨單上的二維碼，自動將物料信息錄入WMS系統，并標注入庫位置。通過這種方式，物料的接收、驗收、存儲等信息可以實時同步。
• 出庫管理： 在出庫環節，工作人員掃描庫存中物料的二維碼，確認出庫指令和庫存狀態，確保發貨與訂單一致，避免錯發和漏發。

2、物料管理無序，呆滯物料堆積

傳統倉庫管理在沒有精確管理工具的情況下，物料往往沒有按照先進先出的原則管理，造成了呆滯物料積壓，影響生產計劃的順利進行。

解決辦法：物料批次管理，確保先進先出

通過物料(liao)的(de)(de)批(pi)(pi)次管理，WMS系統可以(yi)確保(bao)不同(tong)批(pi)(pi)次的(de)(de)物料(liao)得到(dao)正確存儲和(he)(he)使用，從而保(bao)證(zheng)生產(chan)過程的(de)(de)順暢和(he)(he)產(chan)品質量的(de)(de)可追溯性。

• 批次管理： 每一批次的物料都可以在WMS系統中注冊，附上批次號、到貨日期等信息。這使得倉庫能夠輕松追蹤每批物料的來源和使用情況，有效避免了過期物料和滯銷物料的出現。
• 先進先出（FIFO）管理： WMS系統通過對物料的批次和到貨時間進行記錄，確保倉庫內的物料按照先進先出的原則進行存儲和使用。這樣，較早到達的物料優先使用，避免了庫存中的滯銷品積壓，確保產品質量和生產進度。

3、依賴人工經驗，管理粗放

在傳(chuan)統倉庫(ku)管(guan)(guan)理中，很多流程都依(yi)賴于員工(gong)的個人(ren)經驗，而缺(que)乏(fa)信息化(hua)管(guan)(guan)理支(zhi)持。這種依(yi)賴人(ren)工(gong)經驗的管(guan)(guan)理方式(shi)往往導(dao)致：

• 流程不流暢：倉庫管理往往涉及到繁瑣的手工操作，缺乏統一的作業指導和流程規范，導致工作效率低下。
• 出錯率高：由于操作人員沒有實時數據支持，常常只能憑經驗判斷，容易出現誤操作和記錄錯誤，給倉庫管理帶來隱患。

解決辦法：自動化工作流管理，提升效率，減少人為失誤

WMS系(xi)(xi)統(tong)的自(zi)(zi)動化工作(zuo)流功能使得倉庫(ku)的日常操(cao)(cao)作(zuo)更加高效(xiao)和規范，減少了手工操(cao)(cao)作(zuo)的誤(wu)差和延誤(wu)。通過WMS系(xi)(xi)統(tong)，訂單處理、庫(ku)存調配、發貨安排等任(ren)務都(dou)可以實現自(zi)(zi)動化，極大地提(ti)升了工作(zuo)效(xiao)率和準確性。

• 訂單管理： WMS系統能自動接收來自ERP系統的訂單，生成相應的出庫指令并分配任務。倉庫工作人員無需人工干預，系統會自動提供當前庫存、可用物料、最佳出庫路徑等信息，幫助完成出庫作業。
• 庫存調配： 系統根據實時庫存數據，自動執行庫存調撥任務。當某一倉庫的物料庫存不足時，WMS會自動將其他倉庫的庫存調撥過來，保證各個生產線的物料供應充足。減少了人為操作帶來的錯誤，提高了倉庫資源的整體利用率。
• 發貨提醒與追蹤： WMS系統還能夠自動生成發貨提醒，并追蹤每一個訂單的發貨狀態。倉庫可以實時查看每一筆訂單的出庫進度，避免錯漏發貨的情況。同時，系統也能自動與物流系統對接，優化發貨流程，提高運輸效率。

4、缺乏透明的供應鏈協作

在傳統倉(cang)庫(ku)管理中，企業在與供應商溝通(tong)時，往往存在信息不對稱，導致(zhi)貨物到達時間無法預(yu)測(ce)，影(ying)響倉(cang)庫(ku)的收(shou)貨和發貨安排(pai)。具體表現為：

• 信息溝通滯后：供應商的發貨時間、貨物狀態等關鍵信息未能及時傳遞給倉庫，導致倉庫無法提前準備和安排收貨作業。
• 貨物到達時間不可預測：由于缺乏透明的供應鏈協作，倉庫管理人員無法準確預測貨物到達的具體時間，造成倉庫收貨作業混亂。
• 影響發貨安排：信息不對稱使得倉庫無法精準調整資源，導致發貨延遲，影響生產進度和客戶交貨。

解決辦法：邀請供應商加入協作，統一送貨單管理

WMS系(xi)統(tong)在供(gong)應鏈(lian)管理中的作(zuo)(zuo)用不僅限于(yu)倉庫內部，它通過與(yu)供(gong)應商、客戶等其他環節的集成，提升了整個供(gong)應鏈(lian)的透(tou)明(ming)度和協作(zuo)(zuo)效(xiao)率。

借助WMS系(xi)統(tong)，企業可以更(geng)有(you)效(xiao)地與供應(ying)商進行信息共享和實時跟蹤，確保各方(fang)能夠精準同步信息，減少誤(wu)解和延誤(wu)。

• 與供應商的協作： WMS系統能夠與供應商的系統對接，實現訂單、送貨單、發貨計劃等信息的共享。供應商可以直接在平臺上填寫送貨單，并與物料一同送至倉庫。倉庫接收時，通過掃碼確認貨物信息，避免信息滯后或錯誤的情況。
• 數據共享與追溯： 企業可以通過WMS系統實時共享庫存、訂單和出貨數據，與各方保持透明的信息流。供應鏈各環節可以通過系統隨時查看物料的實時狀態，及時調整生產和物流安排，減少滯貨和錯貨現象。

5、實時數據不準確

傳統管理(li)方式下，由(you)于(yu)缺乏實(shi)時數據(ju)和信息化監(jian)控，很多企業在數據(ju)管理(li)上存(cun)在嚴重問題，物料現存(cun)量(liang)、可用量(liang)實(shi)時數據(ju)不透明(ming)，PMC 部(bu)門(men)無法基于(yu)當前庫存(cun)狀(zhuang)態對生產(chan)進度進行預測(ce)、追蹤，質量(liang)部(bu)門(men)也無法向前溯源。

解決辦法：實時更新庫存數據，精準管理庫存水平

• 庫存精準： 通過實時更新庫存數據，WMS系統能夠反映物料的入庫、出庫、退貨等狀態，并及時調整庫存數量。這使得企業能夠準確了解物料的現存量和可用量，避免出現缺貨或積壓現象。
• 智能補貨： 當庫存數據更新后，WMS系統可以根據設定的庫存閾值和預測需求，自動生成補貨訂單，避免庫存過剩或短缺的情況。例如，當某個產品庫存低于設定閾值時，系統會自動向采購部門發出補貨提醒，確保生產線的物料供應及時到位。
• 庫存周轉率： 通過實時監控庫存數據，WMS系統幫助企業優化庫存周轉，提高資金使用效率。倉庫不再為過度庫存和積壓物料付出不必要的成本，減少了資金占用。

二、如何使用合適平臺快速搭建WMS 系統？

搭(da)建一個倉庫管理系(xi)統（WMS）可(ke)能聽起(qi)來需(xu)要大量時(shi)間和技術資(zi)源，實際上現(xian)在只(zhi)要通過(guo)零代碼平(ping)臺(tai)就可(ke)以輕松實現(xian)WMS系(xi)統的個性化模塊搭(da)建。

1、使用零代碼平臺，操作技術門檻低

對于技術(shu)門檻不高的用戶(hu)，WMS系(xi)統(tong)支(zhi)持零代(dai)碼或低代(dai)碼方式進行(xing)搭建(jian)(jian)，企業無需投(tou)入大(da)量技術(shu)人力，便可以(yi)根據自己的實際需求快速構建(jian)(jian)適合的倉庫(ku)管理(li)系(xi)統(tong)。

• 零代碼搭建：無需聘請技術人員或開發團隊，也不需要復雜的編程工作，只需要根據實際需求，通過簡單的拖拽和配置，就能搭建出一套適合自己的倉庫管理系統。企業的管理人員甚至操作員都可以通過直觀的界面，快速完成系統的配置和調優。
• 自定義功能： WMS系統的自定義功能不僅限于倉庫管理流程，還可以根據公司特定的業務規則進行擴展。例如，企業可以根據產品類別、出入庫頻率、庫存周轉率等因素對庫存管理進行微調，從而最大化提高運營效率。

2、快速部署模板化功能，靈活配置系統

對于那些在倉庫管理中有共性需求的企業，很多WMS系統提供了模板化的解決方案。這些(xie)模板已經預設好了一(yi)些(xie)通(tong)用的倉庫管理功能，可以根據企業的具體業務(wu)流程進(jin)行(xing)簡單(dan)配置(zhi)和調整，幫助(zhu)企業在短時間內搭建起適合自己(ji)需求的WMS系(xi)統。

• 預設功能模塊：包括庫存管理、訂單管理、物料追蹤、出入庫管理等，企業只需根據實際需求開啟或調整某些模塊。
• 靈活配置：模板可以根據倉庫規模、物料類別、出入庫流程等進行配置，企業可以通過簡單的設置完成系統搭建。

3、適配不同企業需求，打造個性化操作方案

WMS系統(tong)(tong)的靈活性使得其可(ke)以(yi)(yi)根據(ju)(ju)企業(ye)(ye)的不(bu)同需(xu)求進行(xing)個性化定制(zhi)。企業(ye)(ye)不(bu)再需(xu)要購買復雜(za)且難以(yi)(yi)調整的標(biao)準化系統(tong)(tong)，而(er)是可(ke)以(yi)(yi)根據(ju)(ju)自身(shen)的倉(cang)庫(ku)規模、運營模式以(yi)(yi)及(ji)行(xing)業(ye)(ye)特點，打造專屬于(yu)自己的倉(cang)庫(ku)管理解決方(fang)案(an)：

• 按需定制： 系統可以根據企業的具體需求進行靈活配置，包括不同倉庫布局、倉儲流程、出入庫標準等。無論是簡單的倉庫操作還是復雜的多倉庫、多品類管理，WMS系統都能滿足不同層次的需求。
• 快速調整： 伴隨著企業的發展和需求變化，WMS系統可以靈活調整，支持不斷地優化和擴展功能。通過不斷更新和調整，企業可以根據市場環境變化、倉庫規模變化等因素，隨時調整WMS系統的配置，以保持高效管理。

WMS系統作為現代制造業倉(cang)(cang)庫管理(li)的智能化工具，能夠有效(xiao)解(jie)決傳統倉(cang)(cang)庫管理(li)中的各種痛點，提升(sheng)(sheng)企業倉(cang)(cang)儲(chu)管理(li)的精細化程度(du)，促進整(zheng)體(ti)供應鏈(lian)效(xiao)率(lv)提升(sheng)(sheng)。

如(ru)果你(ni)(ni)正面臨倉庫管(guan)理中的(de)瓶頸(jing)，WMS系統(tong)將(jiang)是(shi)你(ni)(ni)的(de)最佳(jia)解決(jue)方案。

文章中提到(dao)的(de)WMS系統，已經整理成模板(ban)。

感興趣的可以先點開體驗一下： //gaoyunjjd.com