聊(liao)到質量管理，大家首先會想到什么？

• 可能是繁瑣的質檢表格；
• 時不時出現的產品質量問題；
• 那些讓人頭疼的數據統計工作；
• 還要擔心不合格品流入市場，客戶投訴，影響品牌聲譽；

但其實，現(xian)在那些頂級(ji)制造(zao)公司已(yi)經(jing)不再依賴“人(ren)工(gong)監管”或傳統的(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢測記(ji)錄方式，而是采用了智(zhi)能化(hua)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)管理系統。

今天，就帶你走進頂級制造公司的質量管理系統，帶你了解質量管理系統的IQC、PQC、FQC、OQC都(dou)是什么？看看它們是如何(he)幫助企業實現(xian)精準生產(chan)、提升產(chan)品質(zhi)量(liang)、優(you)化管理流程的。

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一、什么是質量管理系統

簡單來說，質量管理系統（QMS）就是確保每個環節都符合質量要求的一套標準化流程。

它不僅僅是監督生產過程，更是確保從原料采購、委外加工、產品加工、入庫、發貨等每(mei)個環(huan)節都符合(he)質量標準。

通過QMS，企業能夠降低生產(chan)成本、提(ti)升(sheng)產(chan)品質量、提(ti)高客(ke)戶滿意(yi)度(du)。它幫助企業建立系(xi)統(tong)化的質量控制體系(xi)，減少不良品率，同(tong)時優(you)化生產(chan)效率。

質量管理系統通常包括：8D客訴反饋、IQC（來料檢驗）、PQC（過程檢驗）、FQC（成品檢驗）、OQC（出貨檢驗），以及庫存質檢等全(quan)流程監(jian)控管(guan)理，確保質(zhi)量始(shi)終處于可控狀(zhuang)態。

以下是質量管理系統的(de)基本(ben)業務流程：

這里呢，說一個我們實際走訪過的公司——埃夫特

作為中國智能制造百強企業、中國工業機器人行業的領軍企業，埃(ai)夫(fu)特在(zai)全(quan)球有19家子公司(si)，分布在(zai)中國(guo)、印度、意大(da)利、德國(guo)、法國(guo)、波(bo)蘭和巴(ba)西等(deng)多(duo)個(ge)國(guo)家。公司(si)在(zai)多(duo)個(ge)領域牽(qian)頭承擔了工信部、科技(ji)部、發改(gai)委(wei)等(deng)多(duo)個(ge)部委(wei)的機器人項目，并參與制定多(duo)項行業標(biao)準。隨著公司(si)規模的不斷擴大(da)，埃(ai)夫(fu)特發現傳統的質量管理方式(shi)已(yi)經難以滿足其快速發展的需求。

埃(ai)夫特(te)在質量管理方(fang)面(mian)遇到了以下幾(ji)個挑戰(zhan)：

• 質量管理軟件缺失： 沒有專門的質量管理軟件支持，導致各模塊之間的契合度差，數據分析能力不足。
• 數據分析與反饋困難： 數據的前饋反饋不足，模塊之間沒有有效的溝通平臺，導致大量時間被浪費在統計分析上，關鍵數據難以及時傳遞。
• 問題閉環不暢： 信息難以有效傳遞給相關部門，導致問題無法及時解決，管理過程缺乏閉環。

為應對(dui)這(zhe)些挑戰，埃(ai)夫(fu)特決定進(jin)行數(shu)字(zi)化轉型，尋找一(yi)套(tao)能夠連接各(ge)業務模塊、跨(kua)部門(men)和(he)供應商之間互動的(de)質量(liang)管(guan)理(li)系(xi)統(tong)。通過這(zhe)一(yi)系(xi)統(tong)，埃(ai)夫(fu)特希望實(shi)(shi)現PDCA循(xun)環監控、實(shi)(shi)時信息推送，并(bing)自動生(sheng)成(cheng)質量(liang)報表，提升決策效率(lv)。

因(yin)此，埃(ai)夫(fu)特選擇通過零(ling)代碼(ma)開(kai)發平臺，埃(ai)夫(fu)特的(de)質量管理人(ren)員不再依賴傳統(tong)開(kai)發模式(shi)，直接將(jiang)質量體系(xi)的(de)需求轉化為操作系(xi)統(tong)。

系(xi)統上(shang)線后，實現(xian)了質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)各模塊(kuai)的無(wu)縫銜接(jie)，所有(you)數(shu)據實時更新與共享。質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)(ti)一經發現(xian)，責(ze)任人(ren)能快速(su)(su)審(shen)批并(bing)處(chu)理(li)，確保(bao)問(wen)(wen)題(ti)(ti)迅(xun)速(su)(su)閉環，減少人(ren)工統計和低效管(guan)理(li)。 現(xian)在(zai)，埃夫特通(tong)過(guo)零代碼平臺的質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)模塊(kuai)化應用，能夠確保(bao)所有(you)質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)(ti)都能有(you)效跟蹤和處(chu)理(li)，最終實現(xian)了質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的全(quan)面(mian)數(shu)字(zi)化。

二、為什么制造公司要用質量管理系統？

其實，質量管理(li)系統不僅(jin)僅(jin)是一個流程規范工具，它的真正價(jia)值在(zai)于通過規范化檢驗、智能化處理(li)和數(shu)據驅(qu)動的反饋機制，來(lai)確保產品(pin)質量，減少(shao)成本浪費(fei)，并(bing)提升客(ke)戶滿意度。

• 質量檢驗規范化，避免錯檢漏檢

傳統(tong)生產(chan)中(zhong)，質(zhi)量(liang)檢驗往往依賴人工(gong)判斷，容易出現(xian)錯檢和漏檢。質(zhi)量(liang)管理系統(tong)通過標(biao)準化流程和智(zhi)能工(gong)具(ju)，確(que)保(bao)每個環節的檢驗都有明確(que)要(yao)求，避免(mian)人為錯誤，從源頭保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。

• 不良品處理智能化，自動同步反饋

在傳統模式下，不(bu)良品(pin)的處理(li)流程通常繁瑣且信息滯后(hou)，質量(liang)管理(li)系(xi)統通過(guo)智能助手(shou)自動記錄(lu)和同(tong)步(bu)不(bu)良品(pin)處理(li)結果，實時更新(xin)進度，確保各部門能夠迅速(su)響應并做出(chu)相應調整，提(ti)高處理(li)效率。

• 客戶投訴流程化，經驗自動沉淀

客戶投訴(su)(su)處理流(liu)程常常缺乏統一(yi)標準(zhun)，導致問(wen)題反復出(chu)現。質(zhi)量管理系統將(jiang)每次投訴(su)(su)和解(jie)決(jue)方(fang)案進行記錄和分(fen)析，自(zi)動沉淀經驗，形成(cheng)標準(zhun)化處理步驟，避免同類問(wen)題的(de)重復發(fa)生，提升客戶滿意度。

此外，強大的質量管理系統還配備了數據分析功能，能夠(gou)實時匯(hui)總和分析生產數據(ju)，為管理者提供精準的決策支持(chi)。

傳統(tong)的質(zhi)量問題(ti)統(tong)計往(wang)往(wang)依(yi)賴手動整理和分(fen)析(xi)，效(xiao)率低，且容易遺漏(lou)關鍵數據(ju)，導致決策滯后。

質量(liang)管理(li)系統通(tong)過自動化的(de)數(shu)據(ju)收(shou)集和分(fen)析，提供豐富的(de)實時數(shu)據(ju)分(fen)析圖表(biao)，幫助管理(li)者快速了解生產中(zhong)的(de)質量(liang)狀況。

例如(ru)，通(tong)過(guo)數據分析，系統可以自(zi)動生(sheng)成

• 生產線的質量趨勢圖
• 設備故障分布圖
• 不良品比例圖等

通過直觀的圖表展示，管理層能夠迅速做出調整決策，縮短問題響應時間。更重要的是，這些數據可以為企業的未來生產計劃和(he)質量(liang)改(gai)進提供有力(li)支持，幫助企(qi)業(ye)從根本上提升質量(liang)管理水平。

三、質量管理系統一般有哪些內容？

質(zhi)量管理涉及的(de)(de)環節多，方(fang)法多，數據量大且難以收集分析，對于信息(xi)技術的(de)(de)要求較(jiao)高。

同時質量管理系統設計也是非常靈活的(de)，可以根據每個企業的(de)具體需求(qiu)來定制。

但(dan)總(zong)的來說，質量管(guan)理系統一般會包含(han)以下(xia)關鍵模塊：

1. IQC（進料質量控制）模塊

功能描述： 確保從供應商處獲取的(de)原材(cai)料符合質量(liang)要求(qiu)，減少(shao)不合格物料流入生(sheng)產線。

• 供應商評估與管理： 根據供應商的歷史表現，對供應商進行評估和分級，優選合格供應商。
• 進料檢驗計劃： 制定標準的進料檢驗流程，對不同物料和批次進行抽樣檢測。
• 不合格物料處理： 自動記錄不合格物料并進行反饋，生成退貨或替換請求，確保不合格物料及時退回或處理。
• 質量追溯： 完成每次進料檢驗后，將檢驗結果和相關信息錄入系統，確保原材料的來源和狀態可追溯。

2. PQC（過程質量控制）模塊

功能描述： 在生產過程中(zhong)對關鍵(jian)工序進行質量管控，確(que)保每(mei)個(ge)工序達(da)到(dao)標準要求。

• 過程監控與反饋： 通過實時監控生產過程中的各項參數，確保每一環節的質量標準得到遵守。
• 生產異常報警： 一旦發生生產異常或質量波動，系統會自動報警，提醒操作人員和管理人員及時干預，防止缺陷積累。
• 過程數據記錄與分析： 對每個生產過程的數據進行記錄，并進行統計分析，識別潛在的質量問題。
• 預防措施： 根據分析結果，自動建議改進措施，并調整生產工藝或操作標準，防止同類問題再次發生。

3. FQC（最終質量控制）模塊

功能描述： 在生(sheng)產(chan)完成后(hou)，進(jin)行全面的產(chan)品(pin)檢驗(yan)，確保最終產(chan)品(pin)符合客戶(hu)和標準要求。

• 全項檢驗： 對產品的各項功能、外觀、包裝等進行全面檢查，確保每一件產品都符合質量標準。
• 檢驗記錄與追溯： 記錄每項檢驗結果，包括合格與不合格項，為后續質量追溯提供依據。
• 缺陷記錄與反饋： 自動記錄發現的缺陷，并生成報告反饋給生產部門，及時進行返工或調整。

4. OQC（出貨質量控制）模塊

功能描述： 確(que)保在產(chan)品出貨前(qian)再(zai)次進行檢驗，確(que)保發貨產(chan)品的質量符合客戶需求和公司(si)標(biao)準(zhun)。

• 出貨檢驗計劃： 根據訂單要求和產品特性，制定詳細的出貨檢驗計劃。
• 驗貨記錄： 對每批次出貨的產品進行最終檢驗，記錄合格與不合格項，并生成相應報告。
• 客戶反饋追蹤： 根據客戶反饋的質量問題，對出貨產品的檢驗流程進行調整，確保持續改進。

5. 庫存質檢模塊

功能描述： 對(dui)庫存(cun)中的(de)物料和產品(pin)進行定(ding)期(qi)質檢，確保(bao)存(cun)儲過程中的(de)質量不受影響(xiang)。

• 定期檢查與抽檢： 根據庫存品類和物料性質，設定定期抽檢計劃，定期對庫存產品進行質量檢驗。
• 庫存問題處理： 一旦發現庫存物料或產品質量問題，系統會自動通知相關部門進行處理，避免不合格物料流入生產線或出貨。
• 庫存質量追溯： 記錄每次檢驗的詳細信息，并將物料或產品的檢驗結果與批次關聯，確保產品質量可追溯。
• 報廢與退貨管理： 對檢驗不合格的庫存物料或產品進行報廢或退貨處理，確保庫存中的質量符合標準。

6. 8D客訴反饋模塊

功能描述： 處理客戶(hu)投訴，系統化解決問題，確保(bao)客戶(hu)滿(man)意(yi)度(du)并(bing)推動質(zhi)量改進。

• 問題識別與歸類： 記錄和分類客戶投訴，確保每個問題有專人跟蹤和處理。
• 經驗積累與標準化： 每次處理的客戶投訴都會被記錄，并提取解決方案自動沉淀，形成標準化流程，避免類似問題的重復發生。
• 實時反饋與跟蹤： 向客戶及時反饋問題解決進展，提升客戶滿意度。

通過(guo)實施高(gao)效(xiao)的質量管理系(xi)統，像埃夫特這樣的頂級制(zhi)(zhi)造公司能夠(gou)更好地控制(zhi)(zhi)生產(chan)過(guo)程(cheng)、提升產(chan)品質量、降低成本，并最終增強市場競爭力。

無論是新興企(qi)業，還是行業領先的公(gong)司，質量管理系統都是提升(sheng)品牌和客戶滿意度的關鍵工具(ju)。

如果(guo)你還沒有為你的生(sheng)產(chan)線建立這樣一套(tao)質(zhi)量(liang)(liang)管理系(xi)統(tong)，或者(zhe)現有的系(xi)統(tong)未能發揮最大(da)效(xiao)益，現在是時候重新(xin)審視你的質(zhi)量(liang)(liang)管理方式了！

IQC、PQC、FQC、OQC都是(shi)什么？一(yi)文詳(xiang)解質量管理6大(da)概念！