生產管理到(dao)底管什(shen)么、理(li)什(shen)么？這個問題(ti)聽起(qi)來(lai)可(ke)能(neng)有(you)點兒大，但其實從企業(ye)的角度來(lai)說，生產管理(li)就(jiu)是圍(wei)繞著(zhu)“管”和“理(li)”來(lai)組織(zhi)和協調各個生產環節。簡(jian)單(dan)說，就(jiu)是保(bao)證生產活(huo)動能(neng)夠(gou)順暢進行，保(bao)證資(zi)源得到(dao)最有(you)效的利用(yong)，最后生產出(chu)符合質量(liang)標準、按(an)時(shi)交(jiao)付的產品。接下來(lai)就(jiu)從“管”和“理(li)”好好給大家說說。

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一、管什么

說(shuo)到“管(guan)”，大家(jia)最直觀的理(li)解可(ke)能就是“管(guan)理(li)”，但在(zai)生產(chan)管(guan)理(li)中，“管(guan)”指的是對(dui)一些具體的資源(yuan)和活動進行(xing)調配、監督、控制(zhi)和保障，確保生產(chan)順利(li)進行(xing)。具體來說(shuo)，生產(chan)管(guan)理(li)的“管(guan)”可(ke)以從以下(xia)幾個方面來談(tan)：

1. 管人：盯住人，干勁兒別掉鏈子

“人”是生產(chan)管理(li)中的(de)第一要務。即使(shi)生產(chan)環境再好、設備再先進(jin)，如果沒(mei)有合適的(de)人來操(cao)作，一切都成了(le)空談(tan)。

1）合理分配任務，避免任務不清

每(mei)個人的職責(ze)要明(ming)確，任務分配不(bu)能隨便，必須具體到(dao)每(mei)一(yi)項(xiang)工(gong)作(zuo)。這(zhe)一(yi)點很簡(jian)單，做(zuo)(zuo)(zuo)得不(bu)清晰，做(zuo)(zuo)(zuo)錯了再去找原因會非常麻煩。比如，某條生產(chan)線的工(gong)人做(zuo)(zuo)(zuo)錯了某個工(gong)序，回頭一(yi)看(kan)才發現，你沒給他講清楚，或(huo)者他說不(bu)清楚做(zuo)(zuo)(zuo)的細節(jie)，那責(ze)任最終得歸到(dao)管(guan)理者身上(shang)。

2）技能培訓，不定期考核

生產中的(de)(de)(de)技(ji)(ji)術活兒，光憑“自(zi)己摸(mo)索”不行，特別(bie)是操作(zuo)(zuo)復雜設備或(huo)者做(zuo)高精度工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)工(gong)人。如(ru)果員(yuan)工(gong)沒經過培訓，盲目(mu)操作(zuo)(zuo)，不僅效率低，質量也容易出問題。定(ding)期(qi)培訓和(he)崗位(wei)技(ji)(ji)能考核，能保(bao)證(zheng)員(yuan)工(gong)始終掌握最新的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)方法和(he)工(gong)藝標準。

3）調動積極性，激發團隊活力

生(sheng)產(chan)一線(xian)的(de)員工長時(shi)間處在忙碌(liu)高壓(ya)的(de)環境中，如何保持他們的(de)工作動力，提升效率？激勵機制(zhi)不能忽視(shi)，特別是要及時(shi)反饋。比如設立“月度(du)優(you)秀員工”，通過(guo)獎勵制(zhi)度(du)調動員工的(de)積極(ji)性(xing)(xing)；遇到(dao)問題(ti)時(shi)，及時(shi)反饋給管理者(zhe)，共同解(jie)決問題(ti)。而不是“埋頭干活”式的(de)生(sheng)產(chan)，出現問題(ti)都不說(shuo)，這種情況會影(ying)響整(zheng)個生(sheng)產(chan)的(de)穩定性(xing)(xing)。

2. 管物：設備轉起來，物料跟得上

設備和物料(liao)是生產(chan)線能否順(shun)暢運(yun)轉的(de)基礎(chu)，如果這些東西不到位，生產(chan)就可能停滯，嚴(yan)重時還可能造成(cheng)大(da)規模的(de)生產(chan)延誤。所以管(guan)理者必須高度關注設備的(de)運(yun)行狀況和物料(liao)的(de)供應。

1）設備維護，定期檢查，避免停機事故

設(she)備故障會直接影響生產進度，有時因為一些小問題導致(zhi)整個生產線(xian)停(ting)擺。為了避免這種情況，設(she)備維護不能(neng)等問題出現才修(xiu)(xiu)，要定期檢查(cha)、保養，并做(zuo)好維修(xiu)(xiu)記(ji)錄(lu)，記(ji)錄(lu)要清(qing)楚：誰做(zuo)的(de)？修(xiu)(xiu)了什么(me)？下次什么(me)時候檢查(cha)？一旦發(fa)生設(she)備故障，就可以(yi)立刻根(gen)據(ju)記(ji)錄(lu)做(zuo)出反應。

2）物料管理，庫存與供應的平衡

物料管理必須嚴格、精確。倉庫里不能積壓過多原料造成浪費，也不能缺少必要物料造成停工。這就要求管理者根據生產計劃合理安(an)(an)排物料采(cai)購(gou)和(he)儲(chu)備，制(zhi)定安(an)(an)全庫(ku)存量，以避免(mian)原材(cai)料不足導致生產中斷。定期盤點是必要的(de)(de)，賬(zhang)物相符，不得出現(xian)材(cai)料丟失(shi)、浪費的(de)(de)現(xian)象。

3. 管事：讓任務有條不紊地跑

生產任(ren)務(wu)和進度是直接(jie)關系到(dao)產品交付時間的關鍵因素。管(guan)理者必須(xu)全程監控，確保任(ren)務(wu)按時按質完成。

1）計劃明確，分解到位

每個生(sheng)產(chan)任(ren)務都要(yao)有(you)明確(que)的(de)計(ji)劃安排(pai)。比如(ru)接(jie)到一個訂單后(hou)，生(sheng)產(chan)管理者不能(neng)只(zhi)知道任(ren)務量大(da)，還要(yao)把(ba)每條(tiao)生(sheng)產(chan)線、每個班組的(de)工作量細化到天、到小時。這樣做，不僅(jin)能(neng)清楚任(ren)務的(de)進(jin)度，還能(neng)隨時發現瓶頸，調(diao)整(zheng)資源。

2）進度跟蹤，定期檢查

生產任務(wu)安排好后，管理(li)者(zhe)(zhe)不能(neng)“高枕無憂”，一切都(dou)要定期跟進，檢(jian)查進度(du)是否符合預期。比(bi)如某道工序的進度(du)慢了，或者(zhe)(zhe)生產線出現停工問(wen)題，必須及時調整(zheng)，調度(du)資(zi)源(yuan)解決問(wen)題，確保整(zheng)體進度(du)不會受到影響。

3）質量控制，不能讓質量問題拖慢生產

每一步的(de)生(sheng)產流(liu)程都必(bi)須(xu)做質量檢(jian)查。無(wu)論是(shi)零部件的(de)檢(jian)驗，還(huan)是(shi)裝(zhuang)配完(wan)成后的(de)檢(jian)查，都要(yao)嚴格把控(kong)。發現(xian)問題不(bu)能等到最后才解決，必(bi)須(xu)隨時(shi)發現(xian)問題并及時(shi)修正(zheng)。反(fan)復(fu)返(fan)工不(bu)僅浪費時(shi)間(jian)，還(huan)會浪費資源，增(zeng)加成本。

4. 管錢：讓每分錢花在刀刃上

錢這(zhe)東西，一直是生產管理中的一個“痛點”。管理者得管住成(cheng)本，合理使(shi)用每一分錢，確(que)保(bao)生產效率和資源使(shi)用最大化。

1）控制成本，合理采購

比(bi)如(ru)采(cai)購原(yuan)材料時(shi)，要考慮性價比(bi)，避免(mian)盲目追求(qiu)低價而忽視了質量問題。同(tong)時(shi)，生產過程中的(de)人工(gong)成本也要合理控制，優化排班，避免(mian)過多閑置員工(gong)或加班帶來(lai)的(de)額外支出。

2）降本增效，不搞花架子

比如說一些生產(chan)(chan)設備或(huo)生產(chan)(chan)線的改造，采購新設備時(shi)一定要做效益分析，看(kan)(kan)看(kan)(kan)投(tou)入和(he)產(chan)(chan)出的比值。如果不能在短期內看(kan)(kan)到明顯提(ti)升，投(tou)資就(jiu)要謹(jin)慎考慮。

二、理什么

“理(li)”這個(ge)詞，更像是思(si)維層面的(de)(de)(de)(de)工作，指的(de)(de)(de)(de)是通過(guo)合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)規劃、分析和調整，使得(de)整個(ge)生(sheng)產(chan)過(guo)程更加有(you)序、高(gao)效，提(ti)升生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)整體(ti)效果(guo)。簡單來說，就是要理(li)順生(sheng)產(chan)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)一(yi)切問題，從人(ren)員到流程、從質量到成本，每一(yi)個(ge)環節都要有(you)條不紊地進行。

1. 理清目標：方向一致，勁往一處使

如果沒有明確的(de)目(mu)標，大家就容(rong)易各做各的(de)事情，導致企業(ye)的(de)資源無法有效集中。管理者必須理清目(mu)標，確保全員在(zai)同一個方向(xiang)上發力(li)。

1）目標具體化

企業(ye)的年(nian)度(du)目(mu)標(biao)可能是提高產(chan)量，但(dan)這(zhe)不是一蹴而就的，要根據生(sheng)產(chan)計劃、銷(xiao)售(shou)需求，逐步細化(hua)每個月、每個季度(du)的任務(wu)，并(bing)且每條生(sheng)產(chan)線、每個班組的任務(wu)量和資(zi)源安排都要明確，避(bi)免盲目(mu)加班或無效勞動。

2）全員統一，目標一致

各部門之間的(de)(de)目(mu)標(biao)必須保持一(yi)致，尤(you)其是生(sheng)(sheng)產(chan)與銷售(shou)(shou)之間的(de)(de)協調要非常(chang)好。比如(ru)銷售(shou)(shou)方(fang)面的(de)(de)訂單需要精準傳(chuan)遞給生(sheng)(sheng)產(chan)，生(sheng)(sheng)產(chan)線要根據銷售(shou)(shou)訂單做出合理(li)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)安排，避免(mian)產(chan)量過剩或無法滿(man)足需求。

2. 理順流程：減少卡殼的地方

很多企業的生產流程冗長(chang)繁(fan)瑣(suo)，審批層級多、環(huan)節復雜，效(xiao)率(lv)低(di)下。理(li)順流程，就是(shi)要讓每個環(huan)節更簡潔高效(xiao)，減少流程中的瓶頸。

1）去掉冗余環節

比如生(sheng)產(chan)訂單從(cong)下單到開始(shi)生(sheng)產(chan)，中間的審(shen)(shen)批環節(jie)太多，且效率低，導致(zhi)很多時(shi)間浪費在無效溝通上。優化流程，減少審(shen)(shen)批層級，或者通過ERP系統(tong)讓(rang)信息流通更及時(shi)。

2）明確責任分工

每個生產環(huan)節(jie)的(de)(de)責(ze)任人必須明確，避免(mian)發(fa)生“我不知(zhi)道是誰負責(ze)的(de)(de)”這種情況。生產管理(li)者需要定期召開協(xie)調會(hui)，確保每個環(huan)節(jie)都有人負責(ze)，出現問題時能快(kuai)速找到責(ze)任人。

3）數字化管理

通過ERP、MES（制造執行系統）等軟件，將生產流(liu)程、物料(liao)需(xu)求、設(she)備使用(yong)等數據(ju)實時共(gong)享(xiang)，幫助管理者做出更快(kuai)的決策，避免信息滯(zhi)后(hou)造成生產計劃的延誤。

3. 理清資源配置：人、物、設備用得明明白白

生(sheng)產過(guo)程中，資源的(de)配置(zhi)必須(xu)精(jing)細化。無(wu)論是人員、物(wu)料(liao)還(huan)是設(she)備(bei)，都(dou)不能浪費。理清這些(xie)資源的(de)分配，最大化資源使用效(xiao)率。

1）人力分配合理

生產線的每個崗(gang)位需要(yao)多少人(ren)，各崗(gang)位的技能水(shui)平要(yao)求(qiu)如何，什么時候加班、什么時候休(xiu)息，都(dou)得做(zuo)到心中有數(shu)。避免出現(xian)生產過(guo)剩(sheng)或勞(lao)動力浪(lang)費的現(xian)象(xiang)。

2）設備資源分配清晰

哪些(xie)(xie)(xie)設(she)(she)備(bei)(bei)是關(guan)鍵生產設(she)(she)備(bei)(bei)，哪些(xie)(xie)(xie)設(she)(she)備(bei)(bei)是備(bei)(bei)用，設(she)(she)備(bei)(bei)維護的(de)優先級是什么(me)，生產高(gao)(gao)峰(feng)期(qi)哪些(xie)(xie)(xie)設(she)(she)備(bei)(bei)最忙，管理者都要有清晰的(de)了解。高(gao)(gao)效配置這(zhe)些(xie)(xie)(xie)設(she)(she)備(bei)(bei)，能大大減少(shao)閑置時間，提高(gao)(gao)生產效率。

4. 理清職責：誰該干啥心里要有數

職責(ze)明確，避免(mian)推諉扯(che)皮，責(ze)任到(dao)人是提高生產(chan)效率的關鍵。

1）崗位職責明確

每(mei)個(ge)生產崗位(wei)的職責(ze)(ze)和權限(xian)都(dou)要(yao)明(ming)確，操作員負(fu)責(ze)(ze)哪些工(gong)(gong)作，班組長負(fu)責(ze)(ze)哪些工(gong)(gong)作，車間主(zhu)任要(yao)協調什么工(gong)(gong)作，誰(shui)負(fu)責(ze)(ze)質(zhi)量檢(jian)查，誰(shui)負(fu)責(ze)(ze)設備維護，生產過程中要(yao)分工(gong)(gong)明(ming)確。

2）反饋機制健全

員工在生產過程中遇到(dao)問題，要(yao)及時(shi)反(fan)饋(kui)給(gei)管理者(zhe)，管理者(zhe)也要(yao)及時(shi)作出(chu)決(jue)策(ce)，避免拖延。而不僅是等生產出(chu)問題才(cai)處(chu)理，平時(shi)就(jiu)要(yao)保持與員工的溝通，發(fa)現隱患、瓶頸并迅速(su)調整。

5.理清風險：提前預判，減少損失

生產(chan)管理中(zhong)，風險(xian)不可避免，但能夠(gou)通過提前識別和(he)有效(xiao)預(yu)防(fang)，減少(shao)生產(chan)中(zhong)的不確定性和(he)潛在(zai)損失。

1）識別潛在風險

每個生產環節都有可能出現問(wen)題，比如(ru)設備故障、物(wu)料短(duan)缺、人員(yuan)流動等(deng)。管理(li)者要時刻關(guan)注這些潛(qian)在問(wen)題，并根據歷史數據、設備狀(zhuang)態和員(yuan)工(gong)情況等(deng)，進行風險(xian)評估(gu)。

2）預防為主，降低發生率

一旦識別出風險點，要盡早制定(ding)預(yu)案。比如，設備故障可(ke)以(yi)安排定(ding)期檢修，物(wu)料(liao)供應問題可(ke)以(yi)提(ti)前備貨，人員流(liu)動可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)培訓(xun)和激勵措施減少。

3）應對措施快速到位

一旦風險發(fa)生(sheng)，管理者需要迅速(su)反應并調(diao)配(pei)資(zi)源進行應對。比如設(she)備突然故障，備件可以及(ji)時(shi)調(diao)配(pei)，人員離職時(shi)有(you)接(jie)班(ban)人接(jie)替，確保生(sheng)產(chan)不受大(da)影(ying)響。

總之，生產(chan)管理(li)這活兒(er)，說(shuo)復雜也復雜，說(shuo)簡單也簡單。復雜的是，你(ni)需要同時關注人、物(wu)、事、錢的方方面面，既要解決問題，也要理(li)清(qing)思路。

記住一句話：生產(chan)管理，管是(shi)動手做(zuo)，理是(shi)動腦想。兩手抓，兩手硬，生產(chan)才能穩步向(xiang)前(qian)！