在制造業里(li)，很多老板和管理者經(jing)常抱怨：生產總是亂、計劃老是變
- 質量老出問題
- 現場一問三不知
其實，說到底，很多問題不是人不行，而是“表格”沒用好，你會發現，那些生產管理做得好(hao)的企(qi)業，現(xian)場雖(sui)然看起來復雜，但每(mei)(mei)個環節(jie)都(dou)有(you)據可(ke)查，每(mei)(mei)個動作都(dou)有(you)表格支撐。
今天(tian)我就跟大家(jia)聊聊生產管理里最常(chang)用的八張表：
- 生產排產表
- 工序作業卡
- 生產日報表
- 工時定額/工時記錄表
- 物料需求表（MRP表）
- 設備點檢/保養表
- 質量檢驗表
- 異常處理表
你(ni)看看自己公司是不是都在用？用得(de)對不對？
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一、生產排產表 ——“今天干啥”
排(pai)產(chan)表就像是車間的(de)導(dao)航。
沒有生產排產表，工人不知道今天該干什么，設備閑著，客戶催貨，現場一片混亂，經常會出現——
- 排產憑經驗，計劃趕不上變化。
- 今天的單子插到明天，明天的急單壓到后天，最后全亂套。
排產表正確用法：
- 明確優先級：哪些是急單，哪些是大單，哪些是常規訂單，先后要清楚。
- 考慮產能約束：不是排了就能做，要結合人力、設備工時算清楚。
- 動態調整：計劃不能一成不變，要能根據缺料、設備故障臨時調整，但要有記錄，不能“口頭排產”。
一句話：排產表要解決“誰、在什么時候、在哪臺設備上、干哪一單”的問題。
二、工序作業卡 —— “怎么干”
排產表告訴你干什么，工序作業卡(ka)則告訴你“怎么干”。
它通常會隨著工單流轉，記錄每道工序的操作要求和完成情況，主要解決以下問題：
- 沒有工序卡，工人全憑經驗，老員工還行，新人一上手就出錯。
- 工藝變更沒人通知，工人還按老辦法做，結果返工、報廢。
工序卡正確用法：
- 工藝清晰：寫清楚工序步驟、設備要求、關鍵尺寸。
- 追蹤流轉：卡片跟著產品走，哪道工序完成了，誰做的，什么時間，都要打勾或簽字。
- 版本管理：工藝變更后，工序卡要同步更新，避免混亂。
一句話：工序作業卡解決的是“怎么做、誰做、做到哪一步”的問題。
三、生產日報表 —— “昨天干了多少”
日報表就是每天車間的生產總結。它能讓管理層清楚：昨天產量多少，完工率多少，有沒有異常情況。
常見問題：
- 日報做成了形式主義，數字湊一湊，沒人真看。
- 只報產量，不報異常，管理層以為一切順利，其實現場問題一大堆。
正確用法：
- 產量+進度：不光要寫做了多少，還要對比計劃，看差多少。
- 質量+異常：不合格數量、設備故障、缺料情況都要報。
- 責任+改進：發現問題要有責任人，不能只有數字沒行動。
一句話：生產日報表是“昨天干得怎么樣”的(de)鏡子(zi)，不是給老板看的(de)花架子(zi)。
四、生產計時 / 計件記錄表 —— 管生產效率
很多老板覺得工(gong)人效率低，但你沒(mei)有工(gong)時定額和(he)記(ji)錄(lu)表，就完(wan)全沒(mei)有對(dui)比(bi)的標準。
- 沒有工時數據，全憑感覺說效率低。
- 工時定額十年不更新，工藝早就變了，數據完全失真。
正確用法：
- 先定額：每道工序正常情況下要多少時間，這是工時定額。
- 再記錄：每天實際用了多少時間，記錄下來。
- 對比分析：看差異在哪里，是工人偷懶，還是設備問題，還是工藝設計有問題。
一句話：工(gong)時表是提(ti)升效率、算成本的“量尺(chi)”，沒有它，一切管理(li)都空談。
五、物料需求表（MRP） —— “要多少料”
生產再好(hao)，缺(que)料就全(quan)白搭(da)。
物料需求表（或者說MRP表）就是告訴你：為了完成某個生產計劃，需要什么料、要多少、什么時候到。
常見問題：
- 計劃和采購不同步，車間要料，倉庫沒貨，采購急得滿世界找。
- 物料需求算不準，要么多買壓庫存，要么少買缺料停工。
正確用法：
- 基于BOM：物料需求不是拍腦袋，而是根據產品BOM結構來算。
- 結合庫存：算需求的時候要減去現有庫存和在途采購。
- 時間匹配：什么時候需要料，什么時候到貨，時間要對齊。
一(yi)句話：MRP表是“生產要的(de)東西都算(suan)全了嗎(ma)”的(de)保(bao)障。
六、設備點檢/保養表 —— 設備體檢單
生產靠設備，設備要是老(lao)壞(huai)，計(ji)劃(hua)再好(hao)也是白搭，設備點(dian)檢/保養表就是定期給(gei)設備做(zuo)體檢，傳統模式下經常會出現：
- 設備壞了才修，典型的“救火模式”。
- 點檢表流于形式，工人隨便打勾，真壞了才知道。
正確用法：
- 定期點檢：每天/每周/每月分級點檢，項目要具體。
- 保養記錄：什么時候換的油，什么時候換的零件，要記錄。
- 數據分析：通過歷史記錄，判斷設備的易損點，提前預防。
一(yi)句話(hua)：點(dian)檢保養表是避免(mian)設備(bei)罷工的良(liang)方。
七、質量檢驗表 —— 生產質量把關
質(zhi)量檢驗表是控制產品(pin)質(zhi)量的(de)基本工具。沒有(you)檢驗表，就(jiu)等于沒門檻，什么貨都可(ke)能流出去，比如
- 檢驗只看外觀，不測關鍵尺寸，結果客戶投訴。
- 檢驗表不規范，什么都寫“合格”，沒實際作用。
正確用法：
- 檢驗項目清楚：哪些關鍵指標必須測，不能漏。
- 記錄數據：不僅寫“合格/不合格”，要有具體數據，方便追溯。
- 批次追蹤：合格證、批次號、責任人要清楚，出問題能追到。
一(yi)句話：質量檢(jian)驗表是“出(chu)廠的(de)最(zui)后(hou)一(yi)道防線”。
八、異常處理表 —— 問題管理的閉環工具
現(xian)場再規范，也避免不了異常(chang)。關鍵是(shi)異常(chang)發(fa)生(sheng)后，能不能快(kuai)速響應、閉(bi)環解決(jue)。
- 異常靠口頭傳，沒記錄，問題老是重復發生。
- 有記錄，但沒人跟蹤整改，成了“一次性文件”。
正確用法：
- 發現及時：誰發現異常，第一時間填表。
- 責任明確：誰處理、誰跟進、誰確認，責任要清楚。
- 閉環管理：有沒有真正解決，防止重復發生。
一句話：異(yi)常處(chu)理表是(shi)把(ba)“問題”變(bian)成“改進”的工(gong)具，而不是(shi)用來追責的皮鞭。
總結
生產管理，說到底(di)就(jiu)是把復雜的事(shi)情“可(ke)視化、標(biao)準化、可(ke)追蹤”。這八張表，就(jiu)是現(xian)場最(zui)基本的工具。
- 排產表解決 干什么、什么時候干
- 工序作業卡解決 怎么干、誰干
- 生產日報表解決 昨天干得怎么樣
- 工時定額/工時記錄表解決 效率高不高
- 物料需求表解決 料備齊沒
- 設備點檢/保養表解決 設備穩不穩
- 質量檢驗表解決 產品好不好
- 異常處理表解決 問題能不能閉環
很多企業(ye)覺得管理復(fu)雜，其實就看(kan)你(ni)這些基本表格用沒(mei)用起來，用得是(shi)否到位。
想(xiang)提升生(sheng)產管(guan)理，別急著(zhu)上大系統，先把(ba)這八張表用好，再談(tan)數字化(hua)升級。
