很多企(qi)業一(yi)說起“降本增(zeng)效”，第一(yi)反應(ying)就是一(yi)句話：把價(jia)格砍(kan)下(xia)去！

采購部開會就被(bei)要(yao)求“壓(ya)價(jia)5%”、供應商年年要(yao)“降(jiang)價(jia)10%”……

聽起來(lai)像是(shi)管理層很重視成本，實(shi)際上呢？

砍(kan)得(de)了(le)一次、砍(kan)不(bu)了(le)第二次，越砍(kan)越沒朋友，還(huan)把供應商(shang)逼(bi)得(de)偷工減料、降低服務質(zhi)量，最后(hou)吃虧的還(huan)是(shi)自己。

說到底，真正的降本，不是靠砍價，而是靠“流程再造”。砍(kan)價(jia)只能砍(kan)一時，流程(cheng)效率提上來了，才是真正能讓企業“每年都在省錢”。

那今天我們就來聊聊這件事——怎么通過供應鏈流程優化，把成本真正“管下來”，降下去，還能持續穩定。

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一、“砍價式降本”為啥走不通？

咱(zan)們先(xian)別(bie)講流程，先(xian)來拆解一下，很多企業為什么(me)老是陷入(ru)“砍價”的套路(lu)：

1.1 看得見的只有單價，看不見的流程成本

你一張采購合同上看到(dao)的，也許就是(shi)“XX物料單價(jia) 9.8元”，你覺得貴，想壓到(dao) 9.0元，表面(mian)看是(shi)節省了0.8元。

但你有沒有想過：

• 是不是供應商提前囤貨、壓庫存，所以加了保險費？
• 是不是你需求計劃老變、采購下單不及時，導致供應商臨時采購、加急快遞？
• 是不是因為你付款周期過長、賬期不穩定，所以人家把利息成本也算進來了？

這些都是你流程帶來的“隱性成本”，你不改流程，只砍價格，最多省了表面，實則把對方逼成了防御狀態，還可能埋下質量和交付的雷。

1.2 沒有體系支撐，“壓價”成了拍腦袋

很多時候所謂的降價，是缺少成本分(fen)析和市場對標的。

領(ling)導一(yi)句“我們要控制(zhi)采購成本”，結(jie)果一(yi)線采購被迫“硬談、硬砍”，但底層沒有數據支持，沒有成本拆分，供應(ying)商要么表面答(da)應(ying)、背地(di)補回來，要么干脆不配(pei)合(he)。

沒有流程優化和系統支撐的降本，只能靠人情和拍桌子，根本走不遠。

二、真正有效的降本，是“供應鏈流程再造”

講到底，企業的成本結構不是靠壓低一個個單價壓出來的，而是靠一整套 流程+機制 優化出來的。

2.1 降本應該從“全鏈路視角”出發

我們簡單(dan)看一下一個物料采購的(de)全流程：

需求 → 計劃 → 采購 → 到貨 → 入庫 → 使用 → 成本歸集

這個鏈條(tiao)上(shang)每(mei)一個環(huan)節(jie)都有(you)可(ke)能(neng)“偷走”你的(de)利潤：

• 計劃不準，買多了放倉庫占錢；
• 下單不及時，急著買價格更高；
• 收貨流程慢，影響使用影響工期；
• 材料超發、呆滯、重復采購，浪費嚴重；
• 成本分攤不清，老板連虧在哪都不知道。

所以，如果你真想降本，不是去“壓第5步的價格”，而是要從第1步就開始優化每一環，消滅過程中的浪費和不確定性。

三、供應鏈降本的核心，靠這幾套“流程機制”

光靠人盯、拍腦袋是降不下成本的。要真正把供應鏈成本管下來，關鍵靠兩點：流程機制要清晰，系統工具要跟上。

我們來(lai)拆幾(ji)個最(zui)關鍵、最(zui)有效的“降本抓手”

——每一個(ge)流程(cheng)優化點，都對應(ying)(ying)著采購供應(ying)(ying)鏈系(xi)統中(zhong)的一個(ge)核心功(gong)能。流程(cheng)驅動了，才能真正讓降本跑得(de)穩、落得(de)下、控得(de)住(zhu)。

3.1 抓計劃：需求計劃越精準，浪費就越少

很多企業計劃環節的問題，其實是因為數據分散、系統不通、計劃無源，導致前(qian)端(duan)(duan)計劃一(yi)改(gai)，后端(duan)(duan)就得跟著救(jiu)火，采購加(jia)價(jia)、物流(liu)加(jia)急、庫存堆積。

改法 ：

• 建立 MPS+MRP計劃機制，讓每條物料需求有跡可循（比如對應項目、訂單、預測）；
• 系統自動讀取歷史消耗、項目進度、銷售預測，生成“需求計劃草案”；
• 計劃審批后，系統一鍵生成采購建議單，減少拍腦袋下單。

系統價值：

計劃(hua)精準度(du)提升 = 采(cai)購更穩定 = 減(jian)少急(ji)單(dan)/錯單(dan) = 降低綜合成本 同時還能(neng)大幅(fu)提升“供應商(shang)響應效率”和“物料到貨準時率”。

3.2 抓采購流程：從“臨時采”改成“集中采”

很多企業一個物料一年下20次單，每次都少量臨采，不僅價格貴，還增加了溝通和管理成本。真正的降本，靠的是集采 + 合同鎖價 + 系統統一管理。

改法 + 系統支撐：

• 在系統中建立年度采購計劃模塊，對常用物料集中匯總、統一比價、打包談判；
• 對頻繁采購物料簽訂框架協議合同，系統內關聯執行采購單，防止跳價；
• 設置系統權限：一個物料，同時間段只允許一個采購單價，避免項目重復下單、價格混亂；
• 系統自動推薦集中采購時機，結合價格波動、庫存上下限、項目需求窗口。

系統價值：

同類物料集(ji)中采(cai)購，一年可節省5~15%的議價空間。系統控制(zhi)流程，采(cai)購效(xiao)率大幅提升，價格更有議價力。

3.3 抓合同 & 付款流程：供應商敢報價，才有好價格

你(ni)采購想砍價，但(dan)供應商要承擔(dan)你(ni)流(liu)程(cheng)慢、付款(kuan)不(bu)定、溝通斷層的(de)各種(zhong)不(bu)確定成本，價格怎么可能低(di)？

改法 + 系統支撐：

• 在系統中統一采購合同模板，質量、交期、付款、違約條款全部規范化；
• 使用電子化簽審流（支持系統+OA打通），讓合同審批流程“天不拖、地不找”；
• 在系統中設置標準付款節點（如驗收自動觸發付款申請），合同結算條款和付款節點自動追蹤；
• 系統跟蹤合同執行狀態，付款預警、結算對賬、審批流全程留痕。

系統價值：

供應商(shang)更敢(gan)報實(shi)價(jia)，采購不用反復催合(he)同、抄(chao)表(biao)格(ge)、盯進度，項(xiang)目節奏更順(shun)，價(jia)格(ge)自然更穩。

3.4 抓庫存流程：周轉越高，成本越低

高庫存=資金占壓、浪費隱患；低庫存=斷料風險。核心問題不是“多還是少”，而是庫存是否科學可控、系統能不能管得住。

改法：

• 對物料進行ABC分類管理，設置對應的庫存上下限、安全庫存；
• 結合MRP計劃模塊，系統自動識別缺貨/超庫物料，推薦補貨/清理動作；
• 對重點物料嘗試引入VMI（供應商管理庫存）、寄售模式或JIT到貨機制，降低賬面庫存壓力；
• 系統生成實時周轉報表、庫存結構分析、庫存動銷率評估，為倉庫+采購聯動提供決策依據。

系統價值：

把庫存(cun)(cun)決策從(cong)“拍腦袋”變成(cheng)“數據驅(qu)動(dong)”，既降低倉儲成(cheng)本，又提高(gao)周轉效率，真正讓庫存(cun)(cun)“動(dong)起(qi)來(lai)”。

寫在最后：

很多人覺得“系統不重要、能采能用就行”，但供應鏈是個環環相扣的大協同系統。流程能(neng)不能(neng)跑通、節點能(neng)不能(neng)控住、動作能(neng)不能(neng)執(zhi)行，最終都(dou)得落(luo)在(zai)系統(tong)上。

你可以流程再(zai)好(hao)，計劃(hua)再(zai)細(xi)，只(zhi)要沒有系統(tong)來承接執行，結果就只(zhi)能靠(kao)“微信群+表格+記(ji)憶”來勉強維持。

真正厲害的降本，不是靠誰會砍價，而是誰把供應鏈流程管順、系統用順。

別砍價格了，砍流(liu)程才是(shi)最值的操(cao)作。