國內的質量管理，究竟是在做管理，還是在救火？很多企業天天在查問題，卻從不解決問題的根源

你有沒有聽過這種說(shuo)法：

“我們這質量問題(ti)不(bu)嚴(yan)重，只要有人看著，問題(ti)就不(bu)會出。”

看著？靠(kao)誰(shui)看？靠(kao)質檢？靠(kao)車間主(zhu)管？靠(kao)老板自己(ji)？靠(kao)微信群“盯”？

在國內，很多企業所謂的“質量管理”，本質上根本不是管理——是救火，是到處(chu)補漏，是把(ba)一個(ge)(ge)一個(ge)(ge)“問題(ti)(ti)”當成“責任人”的鍋來(lai)甩(shuai)。出問題(ti)(ti)就開會(hui)、就追責、就罰款。問題(ti)(ti)解決(jue)了嗎？沒有，下(xia)個(ge)(ge)月還會(hui)出，甚至更(geng)嚴重。

但所(suo)有人(ren)都像習慣(guan)了一(yi)樣繼續(xu)走流程：“領導要(yao)看(kan)整(zheng)改報告”、“客(ke)戶要(yao)求我們自查”……越“管理”，問題(ti)越多。

這就是我們要認真問自己的一個問題： 你是在做“質量”管理，還是在做“質量事件”管理？

這篇文章，就來嘮(lao)嘮(lao)怎么做好“質量管理(li)”這回事，從根源上(shang)解決問題(ti)。

文章參考的系統放在這里，需要自取>> 質量管理

一、為什么質量問題層出不窮？

——不是員工不配合，而是系統不給力

1、靠人“盯”，出問題只是時間問題

多數中(zhong)小企(qi)業的質量管理，離不開幾個關鍵詞：抽檢(jian)、登(deng)記(ji)、匯報、整改、回訪(fang)——但操作手段基(ji)本靠(kao)“人肉”。

• 不良品靠員工自報或質檢員發現
• 問題原因靠人工分析，找誰誰不在就中斷
• 整改措施寫在紙上、表格里，沒人追進度
• 出了問題才翻舊賬、查記錄，一查全是漏洞

說白了，你不是不重視質量，是根本沒有工具來“閉環”處理質量問題。

靠人(ren)(ren)“盯”流(liu)程、靠記憶(yi)“追(zhui)”問(wen)題，這樣的質量體(ti)系，注定一(yi)旦規(gui)模(mo)一(yi)上去、批次一(yi)多，問(wen)題就開始(shi)接連(lian)爆(bao)發，而且沒人(ren)(ren)能追(zhui)責到底。

2、質量不是單獨部門的事，是跨部門協作系統

很多企業把質量(liang)問題當成質檢或質管部的“鍋(guo)”，但(dan)質量(liang)問題往(wang)往(wang)不是某一個環節出錯：

• 設計圖紙沒同步到產線 → 生產“誤操作”
• 供應商交付物料沒質檢記錄 → 原材料不達標
• 包裝缺陷、發貨錯誤、客戶退回 → 客服天天賠

這背(bei)后，是流程數(shu)據(ju)斷檔、信(xin)息傳遞(di)失真、部門之間“你不(bu)(bu)找我我不(bu)(bu)動(dong)”的狀態(tai)。

你再怎么追質檢，問題永遠只是堆到最后爆發罷了。

二、現在國內質量管理，90%的企業都踩在這四個誤區里

誤區一：“先做產品，再補質量”，質量是收尾動作？

很多企業甚至項目，都是設計→生產→交付→返修→才想到“我們是不是該建質量體系了”。

質量體系不是錦上添花，是從源頭就要介入的主線。

你一開(kai)始就沒定義哪(na)些是(shi)關鍵控(kong)制點、哪(na)些是(shi)易錯工序，等出了問(wen)題(ti)再查流程，等于給“爛產(chan)品”擦屁股。

誤區二：“不良品上報流程越復雜越好，才能避免亂報”

真相是(shi)：你流程越繁瑣，越沒人上(shang)報(bao)問題。不是(shi)沒問題，是(shi)沒人想當出頭(tou)鳥(niao)。

好用的質量系統，是讓任何員工都能低門檻、快速上報問題，并且系統自動流轉給相關負責人審核、跟進、處理，而不是(shi)填表三頁(ye)、層(ceng)層(ceng)簽字最后沒了下文。

誤區三：“出問題了就罰人，嚴管才有效”

罰(fa)人是最無效的管理方式之(zhi)一。

你罰得(de)再狠，也解決不了制度盲(mang)點、培(pei)訓(xun)不到位(wei)、流程(cheng)設(she)計不合理的問題(ti)。真正有效的質量管(guan)理，是通過流程(cheng)防錯、機制閉環、系統(tong)可追溯，來讓“犯(fan)錯”變得(de)成(cheng)本高、“不出錯”變得(de)更(geng)輕松(song)。

誤區四：“我們現在單子不多，用不上系統化質量管理”

你現(xian)在沒問題，不代表明天不會(hui)(hui)有。質(zhi)量(liang)系統不是(shi)“忙了才用”，是(shi)“有了它，才不會(hui)(hui)變忙”。

每一(yi)(yi)次出錯的背后，都是一(yi)(yi)次客戶信任受損、一(yi)(yi)次團(tuan)隊情緒(xu)崩潰(kui)。你不是虧在這一(yi)(yi)次，是被一(yi)(yi)點一(yi)(yi)點“吃掉”品牌(pai)和流(liu)程根基。

三、真正系統化的質量管理，是什么樣的？

這里(li)我們(men)不講(jiang)抽象(xiang)概念，講(jiang)一個“企業實(shi)際可落地”的質量管(guan)理模型，核心包含五個關鍵(jian)詞：

1、全流程質量點布控：設計、采購、生產、交付一環不漏

用(yong)數字化(hua)系統，把所有(you)質(zhi)量相關流(liu)程串起(qi)來(lai)：

• 在設計階段，做工藝標準和質檢點定義
• 在采購階段，記錄每批物料的質檢結果與問題
• 在生產階段，做批次追溯和操作確認
• 在客戶交付前后，自動關聯退貨、維修、反饋等問題數據

只(zhi)要有(you)一個質(zhi)量事(shi)件出現，系(xi)統(tong)立刻能回(hui)溯到“誰操作的、用的是哪(na)批料、跟哪(na)個工藝有(you)關”。

這才是真正的“可(ke)追溯”管理，不是靠翻Excel、調監控。

2、自動化上報與協同處理流程

以(yi)“不良品上報”為例，很多企業流程如下：

員(yuan)工發現問題 → 填表 → 拿給上級簽字(zi) → 拿給質(zhi)檢部 → 再轉給相關(guan)負責人 → 沒人跟進

但用(yong)現代化系統(tong)可以做到：

• 任何員工通過移動端拍照上報問題
• 系統自動流轉至責任部門并設定處理時限
• 所有跟進記錄自動留痕，處理進度透明
• 整改完成后自動進入驗證流程，驗證不過再次觸發

整(zheng)個流程一(yi)目了(le)(le)然，誰處理過、哪一(yi)步拖延了(le)(le)，一(yi)查就清楚(chu)。

3、數據閉環，持續改進

每一次質量問題處理完不是結束，而是數據的開始。

通過系統積(ji)累(lei)每一條質量事件(jian)的數據(ju)，你可以定期分析：

• 哪個工段最容易出問題？
• 哪類問題頻率最高、損失最大？
• 哪個時間段問題密集，可能和人員經驗或培訓有關？

系統生成圖表、趨勢分析報告，你就能提前預判(pan)、針對培訓、優化制(zhi)度。

這才(cai)是從“滅(mie)火”走向“防火”的過程。

四、回過頭來看，你的質量管理真的是“管理”嗎？

做一個小小的(de)自查，看看下面(mian)這些問(wen)題你有沒有：

• 問題上報全靠微信群、口頭通知
• 一旦人員離職，問題就“消失”了
• 質量事件重復出現，但沒人統計也沒人匯總
• 出了問題之后“開會找人”，但從不優化機制

如果這些現象你(ni)都有，那你(ni)不是在管理質量，你(ni)是在追問題的“尾巴(ba)”。

五、寫在最后：再不改變，你就在為“下一個問題”埋單

一個(ge)好的質量管理系統，不(bu)只是讓(rang)(rang)你“出錯(cuo)時有記錄”，更(geng)是讓(rang)(rang)你“從源頭(tou)就少(shao)出錯(cuo)”。

而一套能(neng)自(zi)主搭建(jian)、靈活擴展的無代碼質量系統，才能(neng)真正讓中小企(qi)業低門檻快(kuai)速上(shang)手，不再死守“人(ren)工流(liu)程”。

質量出問題很正常，但不做系統化管理，就是對整個公司負責的不負責任。