很多企業都(dou)有這樣的困擾：倉(cang)庫看上(shang)去(qu)滿滿當當，賬上(shang)的庫存金額也不(bu)(bu)低，但一問現場卻經(jing)常喊“物料不(bu)(bu)夠”、“拿不(bu)(bu)到貨”、“倉(cang)庫卡著幾(ji)千(qian)萬出不(bu)(bu)去(qu)”。為什么？
兩個字——呆滯。
呆滯物料不清，庫存就像堵了(le)的(de)血管，流不起來，壓(ya)著(zhu)資金、拖著(zhu)周轉、還浪費倉儲空間(jian)。最(zui)糟的(de)是，它還會(hui)“傳染”：計(ji)劃(hua)瞎(xia)報、采購重訂、生產被(bei)卡(ka)，最(zui)后搞得全(quan)鏈條都(dou)混亂。
那呆(dai)滯(zhi)物料到底該(gai)怎么(me)處理？光靠(kao)甩賣、清倉真的(de)解決不了根本問題。
今(jin)天(tian)就(jiu)來跟你系(xi)統聊聊：
怎么建立一套“可復制、能落地”的標準化呆滯物料處理流程，從源頭到處置，把庫存徹底盤活。
一、什么叫“呆滯物料”？別一上來就搞錯方向
先講清楚概念。不是什么動得慢的就是呆滯，更不是放了3個月的就該報廢。我們得有個清晰、統一的識別標準。
常見的定義口徑有：
- 庫存連續N個月沒有出庫記錄（常見設定為3~6個月）；
- 庫存物料的累計入庫大于出庫，長期積壓；
- 庫存周轉天數遠高于同類物料平均水平；
- 庫存余額占比高，但使用頻率極低。
一句話總結就是：長時間不用 + 金額占比高 + 可預見地難以使用，就屬于“呆滯”。
二、為什么要處理它？——庫存不是“放著就行”
你(ni)可能會說：“反(fan)正它又不(bu)礙事，先(xian)放(fang)著唄(bai)。”
但問題是——放著 = 浪費！
來(lai)看看呆滯庫存帶(dai)來(lai)的(de)“連鎖反(fan)應”：
- 資金占用：你花了錢囤貨，這些貨賣不掉用不了，那這部分錢就是死賬；
- 倉儲資源緊張：占庫位、占人力、還影響高頻物料的揀選效率；
- 影響生產和計劃判斷：明明系統里有庫存，但現場根本不能用，誤導采購和計劃判斷；
- 可能產生安全風險：某些化學品、易腐品過期堆積，會引發安全隱患；
- 資產貶值+會計減值：如果長時間不用，財務還得提“存貨跌價準備”，賬面難看！
所(suo)以(yi)，別再把呆滯庫存當(dang)“可惜的資源”，它(ta)其(qi)實是企業管理的“慢性出血點”！
三、一套標準化處理流程，把“清貨”這件事系統化
呆滯(zhi)物料不(bu)是靠一(yi)拍腦袋“清(qing)(qing)一(yi)清(qing)(qing)、甩一(yi)甩”就能(neng)解決的，它本質是一(yi)個跨(kua)部門、跨(kua)職能(neng)的系(xi)統性(xing)問(wen)題。
要想真正清得干凈、管得住、后續不反彈，必須建立一套標準化的處理流程，并且最好結合(he)進銷存系統(tong)來跑通它——讓(rang)數(shu)據自動跑、流程(cheng)在線流、動作可(ke)閉環(huan)。
下面這6步(bu)，是我們(men)推(tui)薦的標準處(chu)理流程，并配上每一步(bu)該怎么通過系(xi)統來(lai)配合落地(di)。
Step 1：建立呆滯物料識別規則 —— 系統自動識別 + 預警機制
首先要統(tong)一呆滯識(shi)別標準(zhun)，不能(neng)憑經(jing)驗拍腦袋，更不能(neng)靠倉庫一個(ge)人看數據(ju)。你得(de)讓系統(tong)來跑這(zhe)套規則(ze)。
系統配置建議：
- 在進銷存系統中設置識別邏輯，比如： 未動用時長 > 90天； 單品庫存金額 > 1000元； 動銷頻次 < 2次/年； 庫存/年需求比 > 200%；
- 系統自動每日/每周生成“呆滯庫存預警報表”，高亮出問題物料；
- 報表字段包括：物料編碼、名稱、庫存數量、金額、責任部門、最后一次出庫時間、歸屬項目等。
核心價值：你不用每次去翻Excel，系統自動識別，定(ding)期提(ti)醒，極(ji)大提(ti)升效率和(he)覆蓋(gai)率。
Step 2：分類分級管理 —— 系統打標簽、分組查看
呆滯物料不能(neng)(neng)一鍋端，要按(an)“能(neng)(neng)不能(neng)(neng)用、值(zhi)(zhi)不值(zhi)(zhi)得清”來分類。
系統配合做法：
- 在系統中為每條物料打上處理建議標簽，比如：通用可調撥、項目專用、技術淘汰、超收重復；
- 支持對呆滯物料分組展示，分類統計金額和占比，便于制定針對性策略；
- 為每類物料預設推薦處理方式，并在系統中內嵌操作流程（比如“調撥建議→發起調撥單”）。
核心價值：幫你做(zuo)到“分類清(qing)理、策略分配(pei)”，不會一(yi)刀切(qie)浪費資(zi)源。
Step 3：跨部門協同確認和責任歸屬 —— 系統內責任綁定 + 多方反饋
識別出來(lai)的(de)呆滯物料(liao)，必須(xu)“誰的(de)鍋誰處理”，否則沒人愿意接盤(pan)。
系統配合做法：
- 每個物料綁定責任部門、采購/設計/項目負責人；
- 系統自動將呆滯清單派發到相關負責人待辦任務中，設置反饋時限；
- 所有人在系統內提交處理建議并簽字確認，責任鏈條留痕。
核心價值：從“沒人管”變成(cheng)“必須管”，流程清晰，扯皮(pi)減(jian)少。
Step 4：制定處理方案（五種路徑）—— 系統流程化操作，動作有記錄
每一種處理(li)方式(shi)，在系(xi)統(tong)里都應該有標準(zhun)操(cao)作路徑，不能靠口頭(tou)說。
系統處理方式舉例：
核心價值：所有動作在線(xian)走流程、自動留痕，方便復盤、審計、對賬。
Step 5：制定清理計劃 + 排期執行 —— 用系統建立“呆滯清理看板”
呆滯(zhi)處理要當成一個“專(zhuan)項項目”來管，有(you)臺賬、有(you)責(ze)任人、有(you)時間表。
系統配合做法：
- 在系統中建立《呆滯物料清理臺賬》模塊或看板，支持字段配置（如處理狀態、責任人、預計完成時間）；
- 每個處理動作自動掛進看板，支持篩選、提醒、統計；
- 系統內設置提醒機制，清理進度延遲自動預警。
核心價值：處理不再(zai)依賴人工臺賬、周會(hui)催促(cu)，系統自動驅動進度推進。
Step 6：復盤機制 + 問題閉環 —— 系統數據沉淀 + 報表分析
清(qing)完(wan)不是結束，而是優(you)化(hua)機制的開始(shi)。
系統配合做法：
- 每次清理完成后，系統記錄物料處理路徑、耗時、回收金額、損失金額；
- 自動生成“呆滯物料成因分析報表”，按責任維度分類統計；
- 配合流程改進，比如： 系統增加BOM變更提醒； 增加采購超訂邏輯校驗； 增加項目完結物料清理自動推送。
核心價值：處理(li)完是結果，反推機制才是進步(bu)。系統數據能沉淀、能分析、能優化，才是真正用起(qi)來(lai)了。
寫在最后：清的是庫存，改的是機制
呆滯物料處理，不是(shi)一場“倉庫突擊戰”，它是(shi)對一個組織“前端計劃 + 中(zhong)段采購 + 后段消化”能力的系統(tong)反(fan)思(si)。
能把呆滯管好(hao)，就說明你整個供應鏈的管理(li)能力上了一個新臺(tai)階。
庫存周轉不起來，可能不是因為“清得不夠快”，而是“生得太隨便”。
這篇文章給你的(de)是(shi)一套可以落地的(de)“處理(li)方法(fa)論”，從識別到(dao)(dao)執行(xing)，每一步都能落到(dao)(dao)人、落到(dao)(dao)動(dong)作、落到(dao)(dao)系(xi)統。
如果你(ni)正在為(wei)“庫存積壓”、“倉庫爆(bao)滿”、“資(zi)金周轉(zhuan)慢”而發愁，不(bu)妨把這(zhe)套流程拿去(qu)試(shi)試(shi)，先從最常(chang)見的(de)“通用呆滯(zhi)物料”下手，試(shi)一個季度，你(ni)會看到庫存報(bao)表的(de)數(shu)據，真的(de)是“動起來”了。
