"哎，老張，你們廠(chang)最近(jin)那個大(da)單(dan)子怎么樣了(le)？"

"別提了(le)！本來以為按(an)老套路生(sheng)產(chan)就行，結果客戶臨時(shi)要改配置，產(chan)線全亂(luan)套了(le)，現在(zai)交期眼(yan)看(kan)就要延(yan)誤..."

這樣的對話(hua)是(shi)不是(shi)聽著特別耳(er)熟？

在制造(zao)業摸爬滾(gun)打(da)這(zhe)么多年，我發(fa)現很多老板和廠(chang)長都(dou)栽在同一個坑里

——對ERP系統的生(sheng)產模(mo)式(shi)一知半解。

你(ni)可能經常聽到ATO、MTS這些(xie)英文縮寫，但到底啥意思？適(shi)合什么場景？怎么選？

今天(tian)咱們就來好好嘮嘮這個話(hua)題，畢竟選錯了生產模(mo)式，輕則效(xiao)率低下，重(zhong)則可能(neng)直接丟單子啊！

一、MTS（Make to Stock，按庫存生產）——先生產，再賣

MTS模式是最常見的一種生產模式，它的核心就是“先生產，再賣”。說白了(le)，企業會根(gen)據市場(chang)的(de)(de)需求預測(ce)，提前生(sheng)產(chan)出一定數量(liang)的(de)(de)產(chan)品(pin)并存(cun)放在庫存(cun)里，等客戶下訂(ding)單時，直接從庫存(cun)中發貨(huo)。這種(zhong)模(mo)式適用于需求相對(dui)穩定且(qie)容易預測(ce)的(de)(de)產(chan)品(pin)。

適用場景：

• 產品需求比較穩定，且可以預測，比如日常消費品、家用電器、食品等。
• 生產周期短，生產成本相對較低，且產品沒有太多的定制需求。

優點：

• 生產效率高，因為產品是根據預期需求提前生產的，生產過程相對簡單。
• 交貨速度快，客戶下單后可以直接從現有庫存中發貨，省去了生產時間。
• 易于大規模生產，可以利用批量生產的優勢，降低單位成本。

缺點：

• 庫存風險高，如果需求預測不準，可能導致過多的庫存積壓，增加倉儲成本，甚至出現過期或者滯銷問題。
• 靈活性差，難以應對需求變化或客戶的個性化需求。

二、MTO（Make to Order，按訂單生產）——收到訂單后再動工

MTO模式是指企業(ye)在收到客(ke)戶(hu)訂單后才開始(shi)生產(chan)。產(chan)品不會(hui)提前生產(chan)，而(er)是根(gen)據客(ke)戶(hu)的要求從零開始(shi)制(zhi)造。這種(zhong)模式適用于客(ke)戶(hu)需求較(jiao)為特殊(shu)、定制(zhi)化要求高的產(chan)品。

適用場景：

• 產品的定制化程度較高，客戶需求差異大，比如設備制造、高端機械、定制服裝等。
• 訂單量小、種類繁多，但生產周期較長。

優點：

• 庫存壓力小，因為生產完全根據訂單需求進行，不會出現庫存積壓的風險。
• 可以提供個性化服務，滿足客戶的特殊需求，增加客戶滿意度。
• 生產計劃更加靈活，可以隨時調整生產任務。

缺點：

• 生產周期長，因為每個訂單都需要根據客戶要求進行生產，難以快速交貨。
• 生產效率較低，因為沒有提前準備好標準化產品，且無法利用批量生產的成本優勢。
• 生產過程復雜，需要更多的協調和溝通。

三、ATO（Assemble to Order，組裝至訂單）——先生產零部件，收到訂單后組裝

ATO模式是(shi)指企(qi)業提(ti)前生產(chan)好一(yi)些(xie)標(biao)準化的(de)零部件(jian)或子系統，然后(hou)(hou)在客戶下訂單后(hou)(hou)，根(gen)據客戶需求進行組裝(zhuang)。這種模式適用于那些(xie)可以(yi)通過(guo)組合(he)多(duo)個標(biao)準化部件(jian)形成不同(tong)配(pei)置的(de)產(chan)品，比如電腦、家電等。

適用場景：

• 產品有一定的標準化組件，但可以根據客戶需求進行一定程度的個性化定制，比如計算機、電視、汽車等。
• 產品種類較多，但每個產品的核心組件基本相同。

優點：

• 可以提供定制化選項，滿足客戶的個性化需求，且生產周期較短。
• 提前生產的標準化零部件可以提高生產效率，同時避免了庫存積壓。
• 庫存管理靈活，不會因為個別配置的需求而產生大量無用庫存。

缺點：

• 仍然需要一定量的庫存管理，特別是標準化零部件的存儲和庫存周轉。
• 配件的種類和數量較多，可能需要復雜的生產調度和配置管理。

四、ETO（Engineer to Order，按工程生產）——從設計到生產完全根據客戶需求

ETO模式是指企業根據客戶的(de)(de)個性化(hua)需求(qiu)，從零開(kai)始進行設(she)(she)(she)計(ji)、工程和制造。每(mei)個產品(pin)都是根據客戶的(de)(de)具體(ti)要(yao)求(qiu)定制，設(she)(she)(she)計(ji)和生產過程完全定制化(hua)。常見于需要(yao)復(fu)雜工程設(she)(she)(she)計(ji)和制造的(de)(de)產品(pin)，比如(ru)大(da)型(xing)設(she)(she)(she)備、建(jian)筑設(she)(she)(she)備等。

適用場景：

• 高端定制產品或復雜設備，如建筑設備、船舶、飛機等。
• 產品需求非常特殊，標準化生產無法滿足。

優點：

• 完全根據客戶需求定制，能提供高附加值的個性化產品，客戶滿意度高。
• 具有較強的競爭力，可以滿足市場中對高度定制的需求。
• 在某些領域，具有較高的利潤空間。

缺點：

• 生產周期長，設計和制造過程復雜，可能導致交貨時間延遲。
• 成本較高，因為每個項目都需要從設計到生產定制，無法實現批量生產效益。
• 項目管理難度大，涉及的環節和參與人員較多，需要高度協調。

五、CTO（Configure to Order，配置至訂單）——根據訂單配置組合

CTO模式是企業根(gen)據客(ke)(ke)戶的(de)配置(zhi)要求(qiu)，從(cong)標準化的(de)模塊中進(jin)行最終的(de)產品配置(zhi)和組(zu)裝(zhuang)。這種模式介于MTS和MTO之間，適(shi)合那些可以(yi)通過選擇不(bu)同配置(zhi)選項來滿足(zu)客(ke)(ke)戶需求(qiu)的(de)產品。

適用場景：

• 產品具有標準化模塊，但客戶可以選擇不同的配置選項，比如汽車、電腦、電話等。
• 客戶需求是可選配置的，而非完全定制化的產品。

優點：

• 提供了一定程度的定制化選項，但不至于像MTO或ETO那樣完全定制，生產周期較短。
• 生產過程可標準化，生產效率較高，且能夠靈活應對客戶需求。
• 客戶可以選擇不同的配置，但不需要從零開始生產，減少了庫存成本。

缺點：

• 配置種類和組合較多，可能導致庫存管理復雜。
• 雖然相較于MTO和ETO更高效，但對于某些高度定制的需求，靈活性不足。

六、ERP系統如何管理這些生產模式？

1、ERP系統如何管理MTS模式：

• 需求預測與生產計劃： ERP系統幫助企業基于歷史銷售數據、季節性波動、市場需求等因素，生成精確的需求預測。通過需求預測，ERP系統可以自動生成生產計劃，確保生產數量與市場需求匹配。

• 庫存管理： ERP系統提供實時庫存管理功能，幫助企業精確監控每種產品的庫存情況。庫存警戒線和庫存量動態調整可以確保企業不會因為庫存過多而產生滯銷問題，也能避免因庫存不足而導致的缺貨情況。 系統還會自動計算庫存周轉率，幫助企業發現滯銷產品，及時進行促銷或調整庫存。

• 生產調度與訂單管理： 在MTS模式下，生產計劃是基于庫存需求進行的，ERP系統會根據預定生產計劃自動調度生產資源。通過自動化訂單管理，客戶的訂單一旦收到，系統會自動從現有庫存中發貨，大大縮短交貨時間。

2、ERP系統如何管理MTO模式：

• 訂單管理： 當客戶下訂單時，ERP系統會立即創建一個工單，并根據訂單的具體需求生成生產任務。系統確保每個訂單的執行都能按照客戶要求定制。

• 物料需求計劃（MRP）： 根據客戶的訂單要求，ERP系統會自動計算所需原材料，生成物料需求計劃（MRP）。如果原材料不足，系統會自動生成采購單，確保生產所需的物料及時到位。

• 質量控制與生產追蹤： 對于MTO模式，生產過程中的質量控制至關重要，ERP系統通過集成質量管理模塊來跟蹤每個訂單的生產質量，確保產品符合客戶要求。 通過實時追蹤和記錄，ERP系統可以幫助生產經理及時發現生產中的任何問題，避免因質量問題延誤交貨。

3、ERP系統如何管理ATO模式：

• 零部件庫存管理： ATO模式的核心是標準化零部件的生產和存儲，ERP系統幫助企業精確管理零部件的庫存，包括零部件的數量、批次、過期日期等。

• 訂單管理與配置： 當客戶下訂單時，ERP系統會根據客戶要求的配置選擇相應的零部件進行組裝。系統會根據預設的配置規則，快速生成生產計劃，并進行生產調度。 系統會根據庫存情況，自動選擇合適的零部件進行組裝，確保訂單按照客戶要求準確交付。

• 生產調度： ERP系統在ATO模式下的生產調度功能十分重要。每個零部件的組裝順序、人員分配、設備使用等都需要精準規劃。系統能夠優化生產流程，確保生產的高效性。 系統還可以通過自動化的生產調度工具，快速識別瓶頸環節，及時調整生產資源。

最后再補充一下，標準的 ETO 模式方案，實際上是：項目管理+MTO-ERP，針(zhen)對設計、質量、進度、成本的管控(kong)非常嚴謹(jin)，是(shi)非常復雜的產(chan)品（項目管理部分需求(qiu)不強(qiang)烈的企(qi)業，MTO 方案實際就夠用(yong)了）；CTO 和 ATO 模式在數(shu)字(zi)化(hua)產(chan)品上比較相似，在這就不和大家(jia)再啰嗦(suo)介紹了！

好了，今天的內容差不多就到這里(li)了！

通過對ATO、MTS、MTO、ETO、CTO這五大生產模式的深入了解，大家應該能清楚地看到它們各自的優勢和適用場景。關鍵是，無論你選哪種生產模式，都離不開一個高效的ERP系統來幫助(zhu)你管控生產流程、庫存(cun)管理、供應鏈優化和客戶訂單(dan)的(de)處理。

不管是簡單的按庫存生產、根據訂單定制，還是需要大量工程設計的復雜產品，ERP系統都(dou)能幫你精準調度資(zi)源(yuan)，避免生產延誤，減少庫存積(ji)壓，還能大幅(fu)提(ti)高客戶滿(man)意(yi)度，最終讓你在市場中占得(de)先機(ji)。

所以，如(ru)果你還沒開(kai)始(shi)使(shi)用ERP系統，或者沒充分(fen)發揮它的潛力，真的是時候好(hao)好(hao)考慮一下了！

畢竟，制(zhi)造業的(de)競爭(zheng)越來越激(ji)烈，掌(zhang)握了適合自(zi)己生產模(mo)式的(de)管理工具，才能真正(zheng)提高效率，降低(di)成本，實現業績的(de)穩步增長。