有時候去一些(xie)工廠(chang)(chang)看項目，老板一拍桌(zhuo)子(zi)就(jiu)說(shuo)：“我們廠(chang)(chang)沒啥問題啊，設(she)備(bei)也(ye)買了(le)，工人也(ye)上了(le)，怎么(me)產能還這(zhe)么(me)低？到底是哪出了(le)問題？”

這時候我常常想說一句—— “生產不是機器一開、工人上崗就完事了。”

你要真以為“設備一轉，產品就出來，工人站上去，效率就高”，那只能說明你還沒理解“什么叫 生產管理 ”。

今天咱們就來聊聊，生產真正的難點在哪？一個車間想跑順，靠的是哪幾根支柱？你又該怎么管？

一、為什么很多老板覺得“生產搞不定”？

咱們先來戳(chuo)幾個現實場(chang)景，你看(kan)看(kan)你有沒有遇到過(guo)：

• 明明下了單，計劃也排了，但一到現場工人等料，材料沒到。
• 工人到崗了，設備卻在維修，保養計劃和排產對不上。
• 白天拼命趕貨，晚上質檢發現一大堆返工品。
• 財務問：“你這個產品成本怎么算的？”生產主管臉都綠了：“我也不知道到底浪費多少。”

這些現象，歸根結底一句話：生產管理沒建立起閉環。

你(ni)看到的是“產(chan)線在動”，但背后沒有(you)規劃(hua)、沒有(you)協(xie)同、沒有(you)指(zhi)標在控。

就像一個球(qiu)(qiu)隊只顧(gu)著往前沖，沒人指揮、沒人盯數據、沒人規(gui)劃(hua)打法，結(jie)果球(qiu)(qiu)踢(ti)了一整場也(ye)沒進球(qiu)(qiu)，球(qiu)(qiu)員還一個個受傷。

二、怎么規劃？不是排個產就完了！

真正的生產規劃，分成三層：

1. 戰略層：產能規劃

• 你這個月到底能產多少貨？
• 哪幾條線是主力線？
• 高峰期有沒有外協計劃？

產能規劃(hua)不搞清楚，排(pai)產就是空(kong)談。你不能只看訂單(dan)量，還得考慮設備(bei)狀態、人工負荷、原料備(bei)貨(huo)情況。

2. 戰術層：排產計劃

• 先做大單還是先插小單？
• 哪些是急單、哪些是配套單？
• 同一個產品分批怎么安排？

排產不僅是時間表，更是物流、設備、人力的多維協調。沒優先級、沒緩沖時間，那不是排產，是趕死線。

3. 操作層：工單拆解

• 一張訂單要分成幾個工序？
• 每個工序分配給哪條產線、哪個人？
• 什么時候下單領料、什么時候上線？

真正(zheng)科學的排產，是(shi)從全局出發(fa)，把產能(neng)資源配(pei)得清清楚楚，而不是(shi)靠(kao)“誰手上空就給誰”。

三、怎么管流程？別指望工人“自己知道該怎么干”

“流程”這倆字(zi)，聽起來(lai)老套，其(qi)實是(shi)生產能不能順的“命門”。

你(ni)看看下(xia)面這些是(shi)不是(shi)熟悉(xi)：

• 工人干著干著問：“接下來我是裝這個，還是焊那個？”
• 有的工序用的是舊圖紙，有的用的是新規格，結果產品裝不起來；
• 有人漏掃條碼、漏記錄工時，最后產線進度沒人說得清。

這些都是流程混亂、標準不清、執行無序導致的。

所以流程管理要抓哪些關鍵點？

1. 作業標準化

• 每個崗位必須有SOP（標準操作程序），圖文并茂；
• 作業參數、操作順序、異常處理，寫清楚、貼上墻。

2. 工藝流程清晰

• 產品從頭到尾要經過哪些工序？
• 哪些是前置條件？哪些可以并行？

這不(bu)(bu)清楚的(de)話，現場不(bu)(bu)是在生(sheng)產，是在“臨(lin)場編劇(ju)”。

3. 實時追蹤機制

• 每個工單執行到哪一步，有沒有異常，中控室/系統要看得到；
• 最好配上MES系統或掃碼+報工機制，不怕漏、不靠記。

4. 多崗位協同機制

• 設備出問題，誰報修？多長時間響應？
• 半成品轉交出錯了，誰負責？有沒有記錄？

流(liu)程不是靠吼出來(lai)(lai)的，是靠制度和機制支撐起來(lai)(lai)的。

四、怎么控指標？不控指標，就是盲人摸象！

很多管理者天天在現場轉(zhuan)，問他們(men)：“你這條產線效率多少(shao)？”——答不上來。

“這個工單報廢率多少？”——不清楚(chu)。

“員工工時(shi)利用率多少(shao)？”——沒算過。

這就是沒把生產變(bian)成(cheng)“可(ke)度(du)量、可(ke)對(dui)比(bi)、可(ke)改(gai)善(shan)”的系統。

你至少要掌握這5類核心指標：

這些指(zhi)標，一定要固化在(zai)系統中(zhong)，定期拉報表、開(kai)分析會、定整改(gai)方案，才是真(zhen)的在(zai)“控”。

五、系統管不住人？那是你“系統沒選對、流程沒跑通、指標沒用上”

很多工廠老板說：

“我們也上(shang)了(le)ERP、MES、WMS，但感覺沒用，還是靠人盯。”

為什么？

• 系統沒建在“管理機制”上，而是當工具擺設；
• 系統流程跟業務脫節，結果員工都在繞系統走；
• 沒有數據驅動、沒有責任機制，系統只是“多做一步的麻煩”。

正確思路是：

• 從“小系統、關鍵點”開始，比如：ERP里先從設備看板、生產日報切入；
• 讓系統“解決問題”，不是“制造麻煩”；
• 把系統和KPI掛鉤，用數據說話，讓人有動力、有壓力、有抓手。

總結一下：生產要管的不是“現場”，而是“系統”

別(bie)再以為生產就是“機器(qi)動起(qi)來、工人干起(qi)來”就完(wan)事了。

那是最初級的理解。

真正成熟的生產管理，是計劃+流程+執行+復盤的一體化系統。

是能把人、機、料、法、環、測都裝進流(liu)程里跑起來，讓數據流(liu)動、信息閉環、問題前置。

你能做到(dao)這(zhe)一點，哪(na)怕只是(shi)一家小工廠(chang)，客(ke)戶看(kan)了都會說(shuo)：

“你這廠靠譜，真的是管理在控。”