很多(duo)企業在實施ERP系統時,最頭(tou)疼(teng)的(de)就(jiu)是流(liu)程不(bu)(bu)順暢(chang),員工使用不(bu)(bu)方(fang)便,最終造成投資(zi)回(hui)報不(bu)(bu)高。那么,如(ru)何從根本上搭建(jian)一(yi)個既(ji)合理又(you)高效的(de)ERP流(liu)程體系呢?咱們可以從幾個關鍵點(dian)入手。
文中的ERP系統,即開即用: //gaoyunjjd.com
先給大家看一(yi)下一(yi)張(zhang)完(wan)整的ERP整體架構圖

一、搞清楚企業的需求和目標
很多企(qi)業(ye)在選ERP時(shi),最常見(jian)的誤區就是“系(xi)統越(yue)好越(yue)貴越(yue)合適”,其實完全不是這么(me)回事。每(mei)個企(qi)業(ye)的需求和(he)目標都(dou)不一樣,ERP的實施得根據(ju)企(qi)業(ye)的具(ju)體情況來。
所以,第(di)一步就是(shi)要明確你(ni)的需求,搞清楚你(ni)要實現什么目標。
1.業務流程梳理
每個企業的(de)(de)業務(wu)流程(cheng)都是(shi)獨(du)特(te)的(de)(de),得先搞(gao)明(ming)白現有的(de)(de)流程(cheng)是(shi)怎樣(yang)的(de)(de)。比如采購、銷售、生(sheng)產、財(cai)務(wu)的(de)(de)流程(cheng)要清晰、詳細(xi)。現有的(de)(de)流程(cheng)不一(yi)定完(wan)美,但你要搞(gao)清楚每個環(huan)節的(de)(de)具體(ti)操作,哪些環(huan)節是(shi)重復的(de)(de),哪些環(huan)節有瓶頸,才(cai)能(neng)更(geng)好(hao)地通過ERP系統提升效率。

2.目標設定
你(ni)是(shi)(shi)想通過ERP提(ti)升工(gong)作效率?還是(shi)(shi)降低成本?或(huo)者是(shi)(shi)提(ti)高數(shu)據(ju)的精準度(du)和(he)實時性?不同的目標,ERP的選(xuan)型(xing)和(he)流(liu)程設計(ji)也都不一樣(yang)。如果(guo)(guo)只是(shi)(shi)為(wei)了“降低人工(gong)”,你(ni)可能需(xu)要的是(shi)(shi)自動化;但如果(guo)(guo)是(shi)(shi)為(wei)了“數(shu)據(ju)協同”,那(nei)可能得側重(zhong)信息(xi)流(liu)通。
這里特別強調的是,五大生產模式的ERP業務流程都是不一樣的。

每種模式(shi)的(de)特點決定(ding)了它們在ERP系統中的(de)業務(wu)流程設(she)置。具體來看:
1. Make-to-Order (MTO) — 按訂單生產
客(ke)戶下單后才開始(shi)生(sheng)產(chan),通常(chang)是定制化或小批量生(sheng)產(chan)。
具體流程:
- 訂單接收與確認:客戶提交訂單后,ERP系統首先記錄訂單信息,確認產品需求和交貨期。
- 生產計劃:基于客戶訂單,ERP系統將開始生成生產計劃,并與采購、庫存、生產線等環節銜接。
- 采購與生產:ERP系統自動生成采購訂單,采購所需原材料,并安排生產。此時生產流程是根據具體訂單定制的,生產過程較為靈活。
- 生產監控與反饋:ERP系統會實時監控生產進度,確保按時交貨。
- 質量管理與發貨:生產完成后,ERP系統會進行質量檢測,合格的產品會進入發貨流程。
關鍵:MTO模(mo)式下,ERP系統的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃靈活性和及時性尤為重要(yao),要(yao)求(qiu)系統能夠實時反映客(ke)戶需求(qiu)變化,調整生(sheng)產(chan)和采購(gou)計(ji)劃。

2. Make-to-Stock (MTS) — 按庫存生產
提前生產好產品并存放庫存,客戶需求時直接發貨。
具體流程:
- 預測與生產計劃:根據市場需求預測,ERP系統會生成生產計劃,指導生產部門提前生產產品并填補庫存。
- 采購與庫存管理:基于生產計劃,ERP系統會生成采購訂單采購原材料,并根據庫存水平調整采購量,避免積壓或缺貨。
- 生產執行:生產部門按照ERP系統的生產計劃進行生產,并將產品庫存到倉庫中。
- 庫存管理與銷售訂單處理:當客戶下單時,ERP系統從現有庫存中快速發貨,減少了生產等待時間。
關鍵:MTS模(mo)式下,ERP的庫存(cun)管理(li)至(zhi)關重要,要求(qiu)系統能夠實時跟蹤庫存(cun)狀況,進行智能補貨,避免(mian)過度庫存(cun)或缺貨現(xian)象(xiang)。

3. Assemble-to-Order (ATO) — 按訂單裝配
產品(pin)的(de)主要部(bu)件提前生(sheng)產好,客戶下單后(hou)只需進行(xing)最終的(de)組裝。
具體流程:
- 訂單接收與確認:客戶下單后,ERP系統根據訂單要求確定裝配的配件和組件。
- 組件采購與庫存管理:ERP系統會基于訂單要求,采購或調撥現有庫存的部件,確保配件準備齊全。
- 組裝生產計劃:ERP系統根據訂單要求調度組裝生產,并確定組裝順序與時間。
- 裝配與質檢:產品裝配完成后,ERP系統會記錄每個步驟的進度,并進行質量檢驗。
- 發貨與配送:裝配完成后,ERP系統會生成發貨單,并確保按時交付給客戶。
關鍵:ATO模式(shi)需要ERP系(xi)統能(neng)夠(gou)在庫存和生產流(liu)程之(zhi)間做好銜接(jie),同(tong)時合理調度資源(yuan)進行(xing)最(zui)終(zhong)裝配,確保交貨期不(bu)受影(ying)響。

4. Engineer-to-Order (ETO) — 按工程定制生產
每個訂單都需要根據客(ke)戶的特殊需求(qiu)進(jin)行(xing)定(ding)制設計,生產周期(qi)長,難(nan)度高。
具體流程:
- 需求確認與設計:客戶提出需求后,ERP系統記錄需求,并與設計團隊合作進行詳細設計。設計方案通常會在ERP中進行版本控制和審批。
- 采購與材料計劃:設計完成后,ERP系統會根據設計需求生成采購計劃,并協調采購部門進行原材料和部件的采購。
- 生產計劃與調度:ERP系統生成詳細的生產計劃,并與制造部門、工程師協調,確定生產優先級和時間安排。
- 生產與裝配:生產和組裝過程往往是非常個性化的,ERP系統需要確保每個生產步驟符合設計要求,并進行質量跟蹤。
- 驗收與交付:生產完成后,產品將進行客戶驗收,合格后通過ERP系統生成發貨單,并完成交付。
關鍵:ETO模(mo)式要求ERP系統能(neng)夠處理(li)復(fu)雜的設計(ji)與工程變更(geng),確保(bao)生產過(guo)程中所有的定制需求能(neng)夠得(de)到(dao)精確執行,且項目進度能(neng)夠實(shi)時追蹤。

5. Configure-to-Order (CTO) — 按配置生產
產品由多個可選(xuan)配(pei)置組(zu)成,客戶根據需(xu)要選(xuan)擇不(bu)同的配(pei)置進(jin)行組(zu)合生產。
具體流程:
- 客戶配置選擇:客戶通過配置器選擇產品的具體選項,如顏色、尺寸、功能等,ERP系統記錄這些選擇,并生成定制化的訂單。
- 配置驗證與生產計劃:ERP系統根據客戶選擇的配置,驗證是否存在庫存或是否需要定制某些部件,并根據配置生成相應的生產計劃。
- 生產與組裝:ERP系統調度生產和裝配,確保所有配置要求都得到執行。
- 質量控制與發貨:生產完成后,ERP系統會進行質量檢查,確保配置的正確性,并及時發貨。
關鍵:CTO模式(shi)下,ERP系(xi)統需要能夠支(zhi)持復(fu)雜的產(chan)(chan)(chan)品配(pei)置,確保(bao)配(pei)置選項準確無誤,并能夠根據客戶(hu)的個性化(hua)需求迅(xun)速調(diao)整(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃。不(bu)過(guo),CTO 和 ATO 模式(shi)在數(shu)字化(hua)產(chan)(chan)(chan)品上比較相似。
二、流程標準化
ERP的最大作用之一就(jiu)是優(you)化企業內部的流程。流程標準化和簡化,才能(neng)真正發揮系統的優(you)勢。
如果(guo)你沒(mei)有標準(zhun)化的(de)流程(cheng)(cheng),ERP做起(qi)來(lai)也只是“化繁為亂”。很多(duo)公司在引(yin)入ERP系統后,最大的(de)痛(tong)點(dian)就是“流程(cheng)(cheng)不流暢”——一(yi)個部門(men)做事,另一(yi)個部門(men)不知道(dao)進(jin)度,信息不同步。
1.流程梳理與優化
你得先對(dui)現有流程進(jin)行梳理,找出其中(zhong)的重復環節,或者(zhe)部(bu)(bu)門(men)之間的協(xie)作不(bu)暢。比(bi)如(ru)采購部(bu)(bu)門(men)和倉庫的對(dui)接不(bu)及時(shi),導致庫存(cun)不(bu)準;或者(zhe)銷售部(bu)(bu)門(men)和財務部(bu)(bu)門(men)之間,信息(xi)滯(zhi)后(hou),賬務不(bu)清晰。這些都需要在(zai)ERP系統前(qian)期設(she)計(ji)時(shi),進(jin)行優化和整合。
ERP的標準框架,包含了:
- 九大核心模塊
- 經營管理、銷售管理、技術管理、計劃管理、采購管理、生產管理、委外管理、庫存管理、財務管理
- 五大業務流
- 銷售流:客戶 → 報價單 → 銷售訂單 → 銷售出庫 → 銷售退換貨 → 對賬 → 開票 → 收款收票 → 付款
- 計劃流:報價單 → 銷售訂單 → 方案設計 → 產品信息/BOM → 生產計劃 → 采購申請、生產任務池
- 采(cai)購(gou)流:采購申請 → 供應商 → 采購訂單 → 采購入庫 → 采購退換貨 → 對賬 → 收票 → 付款
- 生產流(liu):生產任務池 → 生產工單 → 生產領/退料 → 生產報工 → 生產質檢 → 生產入庫
- 倉儲流:倉庫 → 其他出入庫、調撥、盤點 → 庫存
2.標準化流程定義
比(bi)如采(cai)(cai)購(gou)流(liu)程(cheng),通(tong)常從需求(qiu)計(ji)劃開始,到采(cai)(cai)購(gou)申請、審批、采(cai)(cai)購(gou)訂(ding)單(dan)、入庫,每一步都要有標(biao)準(zhun)化的(de)流(liu)程(cheng)和清晰(xi)的(de)責(ze)任人(ren),確(que)(que)保(bao)每個環節都有可(ke)查記(ji)錄(lu)、標(biao)準(zhun)操作(zuo),避免流(liu)程(cheng)中的(de)信息丟失(shi)和錯誤。只有這樣,ERP系統才(cai)能準(zhun)確(que)(que)記(ji)錄(lu)每個流(liu)程(cheng)的(de)進度,幫助(zhu)管(guan)理層實時了解每個環節的(de)狀(zhuang)態。

三、設計核心模塊
ERP系(xi)統不(bu)僅僅是一(yi)個(ge)(ge)簡單(dan)的(de)(de)“工(gong)具”,它是一(yi)個(ge)(ge)集成了各個(ge)(ge)部(bu)門功能的(de)(de)平臺。要確保ERP的(de)(de)效能,就得從模塊設計和部(bu)門分工(gong)入手。企業根據自身(shen)特(te)點,可以根據需求選(xuan)擇相應的(de)(de)模塊。
- 采購模塊:采購管理是ERP中的重要模塊,它涉及到供應商管理、采購計劃、采購訂單、物料跟蹤等。它的作用是確保采購環節的高效性和精準性,避免采購過多、庫存積壓或者采購不及時。

- 庫存管理模塊:庫存是ERP系統的重中之重。很多企業庫存管理不精準,導致資金被占用、物流不流暢。ERP的庫存模塊要做到精細化管理,平衡供應鏈,確保生產、銷售環節不會因為庫存問題而受到影響。

- 生產模塊:對于制造型企業來說,生產模塊尤為關鍵。它需要根據實際訂單安排生產,進行生產調度、物料管理、車間管理等。系統需要確保生產資源的合理分配,提高生產效率。

- 銷售模塊:銷售模塊幫助銷售部門跟蹤客戶訂單、銷售合同、應收賬款等。它確保了銷售環節的透明性,提高訂單管理效率,避免錯漏,確保交期和客戶需求精準。

- 財務模塊:財務是ERP的核心所在。它幫助企業實時監控財務狀況,進行成本控制、報表生成等。財務模塊可以幫助管理者及時了解公司的資金流動、利潤情況,進行決策分析。

- 人力資源模塊:隨著公司規模增大,人力資源管理變得尤為復雜。ERP系統的人力資源模塊能夠幫助公司管理員工的基本信息、薪酬、考勤等內容,提高人事管理的精細化。
四、跨部門協作
ERP系統(tong)的(de)優勢在于,它能(neng)夠(gou)打破部門(men)(men)之(zhi)間的(de)“信(xin)息孤島”,實現信(xin)息的(de)共享和協(xie)(xie)同工作(zuo)(zuo)。各部門(men)(men)的(de)流程(cheng)是(shi)互(hu)相交(jiao)織的(de),信(xin)息必須實時流通。要想(xiang)讓ERP系統(tong)真正發揮(hui)作(zuo)(zuo)用,跨(kua)部門(men)(men)的(de)協(xie)(xie)作(zuo)(zuo)機制必須得搞好。
舉(ju)個簡單的(de)例子,采購(gou)部(bu)門(men)發起采購(gou)訂(ding)單時,財務部(bu)門(men)就應(ying)該能(neng)(neng)實時看到是否(fou)有足夠的(de)預算,庫存部(bu)門(men)也可(ke)以看到采購(gou)的(de)物(wu)料什(shen)么時候(hou)到貨(huo),生(sheng)產部(bu)門(men)得根據(ju)物(wu)料到貨(huo)情況安排生(sheng)產計劃。通(tong)過ERP,所有信(xin)息能(neng)(neng)夠同步共享,避免了數(shu)據(ju)滯后(hou)、錯(cuo)漏、重復的(de)情況。
五、靈活的權限管理與數據安全
隨著(zhu)企業(ye)的規模擴大,信息安全(quan)和(he)權(quan)(quan)限管理變得愈發重要。ERP系統(tong)涉(she)及(ji)到(dao)公(gong)司的方方面面,不(bu)同(tong)崗位和(he)部門(men)對信息的需求(qiu)不(bu)同(tong),需要設置靈活(huo)的權(quan)(quan)限來保(bao)護(hu)企業(ye)數據的安全(quan)。
例如(ru),銷售(shou)人員可以查(cha)看客(ke)戶的訂單信(xin)息,但不(bu)需要看到(dao)財(cai)(cai)務(wu)(wu)數據(ju);財(cai)(cai)務(wu)(wu)人員可以查(cha)看所(suo)有財(cai)(cai)務(wu)(wu)報表,但不(bu)能修改生產計劃和庫存數據(ju)。通過靈活的權限管理,確(que)保信(xin)息的流動(dong)性(xing)和安(an)全性(xing)。

六、數據分析與決策支持
一個好的(de)ERP系統(tong)不止于幫(bang)助(zhu)企業(ye)優(you)化(hua)流程(cheng),它還應該為企業(ye)提供實時的(de)數據(ju)支持(chi),輔助(zhu)管理層做出決策。ERP系統(tong)一般都會有(you)強大(da)的(de)數據(ju)分析能力,可(ke)以幫(bang)助(zhu)你實時監(jian)控各項(xiang)業(ye)務指標,生成各類報(bao)表。
比如:
- 財務報表:資產負債表、利潤表、現金流量表等,幫助企業實時掌握財務狀況。
- 生產數據分析:幫助生產部門了解產能的使用情況,及時發現瓶頸,優化生產流程。
- 銷售預測:通過歷史數據的分析,銷售部門可以提前做出銷售預測,合理安排庫存,避免庫存積壓或者缺貨。
這(zhe)些數據(ju)分(fen)析可以幫助(zhu)企業及時調整(zheng)戰略,優化資源(yuan)配置,提高整(zheng)體(ti)運營效率。

七、系統培訓學習
ERP系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)成功實施,不僅(jin)僅(jin)依賴于(yu)技(ji)術的(de)(de)(de)更(geng)新,更(geng)依賴于(yu)員(yuan)工的(de)(de)(de)適應和(he)應用(yong)。很多企(qi)業在實施ERP時(shi)忽(hu)視了(le)員(yuan)工培訓和(he)變革管理,導致系(xi)統(tong)上線后,員(yuan)工不會用(yong),效率不高,甚至抗拒新的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)。
- ERP系統上線前,必須進行充分的培訓。培訓內容不僅要包括系統操作的技巧,更要幫助員工理解系統的背后邏輯,明白每個環節為何如此設計。通過模擬操作和實際案例,讓員工逐步適應。
- ERP系統的實施本質上是業務流程的重構,可能會對員工的工作方式產生較大影響。因此,企業需要通過有效的溝通和管理,幫助員工消除對新系統的抗拒情緒,逐步適應新的工作方式。
八、持續優化與迭代
最(zui)后(hou),ERP系(xi)統(tong)的搭建(jian)并不是一次(ci)性(xing)完成的,它(ta)需(xu)要(yao)不斷(duan)(duan)優化和迭代(dai)。隨著企業(ye)的發展,ERP系(xi)統(tong)也(ye)要(yao)不斷(duan)(duan)適應新(xin)的需(xu)求。定(ding)期進(jin)行(xing)系(xi)統(tong)評估,聽取員工反饋,收集管理層的意見(jian),進(jin)行(xing)功能升級和流程優化,才能保持系(xi)統(tong)高(gao)效運作。
很多企業在上線初期(qi)覺得系統挺(ting)好(hao),但隨著使用時間的增加,業務需(xu)求變化,系統慢慢就暴露出問題。定(ding)期(qi)的評估和迭(die)代(dai)是ERP系統能夠長期(qi)有效的關鍵(jian)。

總之(zhi),搭建(jian)一個高(gao)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)ERP流程體(ti)系并不(bu)是一蹴而就(jiu)的(de)(de)(de)(de),關鍵在于(yu),要深入了解企業(ye)的(de)(de)(de)(de)實際需求,優(you)化現有流程,設計出(chu)符合企業(ye)實際的(de)(de)(de)(de)ERP系統,確保信(xin)息的(de)(de)(de)(de)流動和(he)透明度,并且通過數據分析(xi)為企業(ye)決策(ce)提供有力支持。