为什么中国工厂的MTS系统最后都成了摆设？

這(zhe)些年(nian)，我(wo)走訪了不少工廠(chang)，也跟很多(duo)生產主(zhu)管、車間主(zhu)任聊過(guo)。

我發現一個挺有意思的現象：不少企業上了MTS系統（按庫存生產），最初都(dou)是(shi)滿懷期待，指望它能優(you)化庫存、平穩生產，可結果呢(ni)？

大部分成了擺在辦公室的電子掛畫——好看，但沒什么人用。

一開始我以為是系統的問題。后來我才明白，問題出在了別的地方。

01MTS系統不是沒用，是“用不起來”

記得(de)有(you)一次我(wo)去一家五金廠，車間(jian)主任苦(ku)笑著跟我(wo)說：“老趙，你看我(wo)們這套(tao)MTS，花(hua)了大幾十萬，現在也就是我(wo)每周(zhou)導出個報表應付一下(xia)老板。”

我問他為什么不用起來，他搖頭：“系統跑出來的計劃根本沒法跟——供應商延遲是常事，訂單說變就變，系統哪跟得上？”

這不是個例。很多工廠以為引進MTS系統就是終點，其實它才是起點。MTS系統沒有錯，它的邏輯在穩定的生產環境下非常高效。但在中國絕大多數工廠中，生產環境從來就不是穩定的。

供應鏈波動
訂單臨時調整
設備突發故障
工人流動性大……

這(zhe)些(xie)變量，系(xi)統(tong)無法自動(dong)消(xiao)化(hua)，而人(ren)卻每天都在應對。

這并不是說MTS系統不適合中國，而是我們需要重新理解它：系統不應該代替人做決策，而應該輔助人更快地做出更優的決策。

02為什么MTS系統在中國工廠水土不服？

我發現，MTS系(xi)統在中(zhong)國容易(yi)水(shui)土不服，從(cong)我實地調研(yan)的(de)情況來看，主要是這三個方面脫(tuo)了節：

一是系統與數據的脫節

很多工廠在上系統前，并沒有做好數據基礎的準備。物料編碼混亂、BOM表多年未更新、庫存數據錄入滯后……系統就像一個聰明的大腦，但如果輸入的是垃圾，輸出的也必然無法信任。

二是系統與流程的脫節

MTS系統往往是在集團層面或信息部門推動下上線的，但它真正要用起來，必須嵌入到每個環節的實際作業中。

而現實是，系統是系統，干活是干活。

采購員還是習慣打電話催貨
車間主任還是靠吼調度生產
計劃員依舊用Excel調排產

——系統的存在，只是多了一個需要他們重復錄入數據的窗口。沒有與真實流程打通的系統，注定是額外負擔。

三是系統與人的脫節

很多系(xi)統(tong)在(zai)設計和(he)實施階段缺乏一線人員的參與(yu)。

操作復雜
界面不友好
提醒機制僵硬……

這些(xie)都大(da)大(da)降低了使用意愿。

更嚴重的是，系統一旦被視作“監控工具”而不是“輔助工具”，很容易引發員工的抵觸情緒。

03MTS系統不是不能用，是要“換個用法”

所以，MTS系統真的無用嗎？絕不是。

我見過真正把MTS用好的工廠，它們沒有追求大而全的系統功能，而是抓住4個關鍵痛點逐步推進。

一、從數據治理開始，別讓系統吃垃圾

MTS系統高度依賴數據準確性，很(hen)多企業一上(shang)來就追(zhui)求(qiu)算法優(you)化(hua)、自動排產，卻連(lian)物料編碼、BOM表、庫存臺(tai)賬這些基(ji)礎數據(ju)都沒理(li)清楚。結(jie)果系統算得(de)越快，錯得(de)越離譜。

正(zheng)確(que)的做法應該是從數據源(yuan)頭(tou)整治清楚：