車間計劃天天改、現場(chang)數據慢、設備一出(chu)問題(ti)就找不到(dao)原因(yin)、品(pin)質異常來臨才知道。
老板看報表時問題(ti)已經過去一天，產線人(ren)員卻在(zai)現場(chang)打補丁式處理。其實 MES（制造執行系統）并不一定(ding)要動(dong)輒上百(bai)萬、耗時數月的復雜項目。把關鍵的「生產指(zhi)令下(xia)達、工序記錄、質量(liang)檢(jian)驗(yan)、設備狀態、物料領用」這幾塊用零代(dai)碼工具把流程、表單、自動(dong)化和看板搭清楚，就能在(zai)短時間內把車(che)間從“靠(kao)記憶(yi)”變成“靠(kao)數據”。
文章參考的系統>> MES系統（即開即用）
一、為什么用零代碼做MES系統？
很多企(qi)業做 MES 失敗，不(bu)是因為技術難，而是目標不(bu)清晰、優先級亂、上(shang)線期太長(chang)。零代碼的優勢在于：
- 快速驗證：把核心流程先跑通，真實業務反饋立刻可見；
- 低成本迭代：業務方能直接調整字段與流程，減少反復溝通；
- 可落地操作：把復雜問題分解成“生產單→工單→檢驗→入庫”幾步，小范圍先跑通再推廣。
當然界(jie)限也要(yao)清楚：零代碼(ma)適合做以表單、狀態流(liu)與規則為主的(de) MES 場景（中小批(pi)量、多品種、需要(yao)在線記錄與追溯(su)）。
若涉及高頻采集、機(ji)器(qi)視覺(jue)或深度設備協議(yi)，建(jian)議(yi)先做混合(he)方案(an)（零(ling)代碼 + OPC/邊緣采集對接）。
二、MES核心功能
為(wei)了 2 小時上線，把范圍限定為(wei)核心六塊(kuai)：
- 生產訂單管理（下達、下線、完工）
- 工單執行與時刻記錄（工序、工位、產出、次品）
- 質量檢驗（進料檢、過程檢、終檢）
- 設備狀態與停機記錄（停機原因、持續時間）
- 物料領用/退料（領料單、用量核對）
- 看板與報表（實時產量、OEE 概覽、異常清單）
目標是實現(xian)：訂單下達到車間 → 操作員(yuan)在工(gong)位刷(shua)入(ru)工(gong)單并記(ji)錄產(chan)出/次品 → 質檢(jian)記(ji)錄聯動 → 入(ru)庫(ku)/報廢更新(xin) → 看板展示關鍵 KPI 的(de)閉環。
三、四步法：流程 → 數據 → 規則 → 看板
把復雜問題拆成四步，每(mei)步都有明確產出。
步驟一：把流程講清楚
一句話串清(qing)楚核心流程(cheng)，例如： 生產訂單 → 下達至(zhi)工位（工單）→ 開工登記 → 工序完工記錄（產出/不(bu)良）→ 質檢（放行(xing)/返工）→ 完工入(ru)庫(ku)/報廢 → 結案
關鍵(jian)節(jie)點要明確責任人與觸發條件：
- 誰下達工單？（計劃/調度）
- 誰確認開工/完工？（操作員/班組長）
- 異常如何定義？（不良率超閾值、設備停機 > X 分鐘、物料缺料）
把流(liu)程畫成 6–8 步的流(liu)程圖，越(yue)簡(jian)潔越(yue)好。
步驟二：設計表單與字段
字段設計三原則：唯一、可讀、可擴展。以下是最小(xiao)可(ke)用字(zi)段集合，直接(jie)復制到(dao)無代碼平臺即可(ke)。
A. 生產訂單表（MVP）
- 生產單號（系統生成）
- 產品編碼
- 產品名稱
- 計劃數量
- 計劃開始時間 / 計劃結束時間
- 狀態（待下達/在制/完成/掛起）
B. 工單表（按工序/工位）
- 工單號（系統生成）
- 關聯生產單號
- 工序編號 / 名稱
- 工位編碼
- 預計工時
- 實際開工時間 / 實際完工時間
- 合格數量 / 不良數量
- 操作員 / 班組長
C. 質量檢驗表
- 檢驗單號
- 關聯工單號 / 批次號
- 檢驗項（可配置）
- 檢驗結果（合格/不合格）
- 抽檢數量 / 不良描述 / 圖片（可上傳）
- 處理建議（返工/報廢/放行）
D. 設備狀態與停機表
- 設備編號
- 當前狀態（運行/空閑/停機/維護）
- 停機開始 / 停機結束
- 停機原因分類（設備故障/換模/物料缺料/待人）
- 停機時長（計算字段）
E. 物料領用表
- 領料單號
- 關聯生產單號 / 工單號
- 物料編碼 / 名稱
- 領用數量 / 單位
- 領料人 / 時間
- 退料數量 / 退料原因
F. 批次/追溯表（可選）
- 批次號 / 序列號
- 關聯物料/成品
- 生產日期 / 工單號
- 檢驗記錄鏈路（鏈接到檢驗表）
先(xian)做這些(xie)字段，能夠覆(fu)蓋(gai)大多數車間數據采集與追溯需(xu)求。上線后再擴展批(pi)次管理、工裝治具、刀具壽(shou)命等(deng)。
步驟三：配置規則與自動化
把(ba)人工監控變(bian)成自(zi)動(dong)觸發：
- 停機告警：設備狀態變為停機并持續 > 10 分鐘 → 通知維修/班組長。
- 產量異常：實際產量 < 計劃產量的 60% 且已過計劃開始時間 30% → 標注為“產能不足”，并推送生產調度。
- 不良率告警：任一工序不良率 > 閾值（例如 3%）→ 生成質量待查單并暫停下道工序（可選）。
- 缺料預警：物料庫存 < 領料計劃剩余量 → 自動生成補料申請。
- 檢驗不合格：檢驗不合格自動生成返工單并關聯原工單。
提醒(xing)渠(qu)道按公司常用工具選擇（站內消息 + 企業微信/釘(ding)釘(ding) + 郵件(jian)）。把觸發條件(jian)分(fen)級（信息/普通/嚴重），避(bi)免告(gao)警疲勞。
步驟四：搭建看板
看板要滿(man)足(zu)兩類角色：
- 車間班組長：當前在制工單、各工位實時產量、設備停機清單、待檢件清單。
- 管理層 / 生產主管：OEE（設備利用率、稼動率、合格率）、日/周產量趨勢、交付達成率、主要異常來源分析。
看板要支持按線別/班次/工(gong)序的(de)過(guo)濾，并(bing)能導出報表供周會使(shi)用。
四、如何在 2 小時內上線
下面是一份可復制的時間表(biao)，按步驟(zou)走，優先(xian)先(xian)能用(yong)再優化(hua)。
- 確認 MVP 范圍（選一條產線或一個產品），畫出關鍵流程圖并決定涉及的工位與負責人。
- 在無代碼平臺建好核心表（生產訂單、工單、質量表、設備表、領料表、庫存簡表）。
- 做工單錄入頁面與工位掃碼/刷卡邏輯（操作員開工、產出錄入、不良錄入）。
- 配置自動化觸發（停機告警、不良率告警、缺料預警）；配置基礎權限（誰可錄入/誰可審核）。
- 搭建車間看板（在制、今日產量、設備停機Top5、不良Top5），導入少量測試數據并跑通流程（下單→開工→完工→檢驗→入庫/返工）。
重點原則(ze)：先跑通閉環（訂單(dan)→工單(dan)→檢驗→入(ru)庫），再(zai)做數據(ju)美化或擴展。先把“能被人用”的東西交付。
五、上線推廣與落地要點
- 小范圍試點：選擇最有代表性的一條線或一個班次跑 2 周，避免一次上線全廠帶來混亂。
- 關鍵人先上手：班組長、工藝工程師、質檢與設備維修先上手，他們的驗收決定能否推廣。
- 操作視頻 + 快速手冊：錄 2–3 分鐘的操作短片（如何掃碼開工、如何錄入不良、如何查看看板），比長文檔更有效。
- 數據兼容注意：如果已有 MES/ERP 數據，先做小批量導入驗證，記錄字段映射關系以免混亂。
- 權限與審計：上線前做好權限矩陣，開啟操作日志，便于問題追溯與改進。
六、持續優化
- 第 30 天：數據完整性檢查（哪個工位經常漏報？哪些字段常空白？）并調整表單；統計不良類型 Top5。
- 第 60 天：停機原因歸類與改進（哪種停機占比最高？是否能通過備件或換班優化？）；引入條碼/二維碼批次管理。
- 第 90 天：對接自動化采集（PLC/邊緣網關）和財務/ERP（出入庫、成本結轉），并把 OEE 與品質數據納入月度 KPI。
目標是把車間的“經驗性判斷(duan)”逐步規則(ze)化、數據化，最終實現預(yu)測性維護、質量預(yu)警與交付可視。
七、模板展示
模板 A：生產訂單（MVP）
- 生產單號（系統生成）
- 產品編碼 / 名稱
- 計劃數量
- 計劃開始 / 結束時間
- 優先級（普通/加急）
- 關聯物料列表（物料編碼：數量）
- 狀態（待下達/在制/完成/掛起）
- 備注
模板 B：工單（工位級）
- 工單號（系統生成）
- 關聯生產單號
- 工序編號 / 名稱
- 工位編碼
- 預計開工 / 預計完工時間
- 實際開工 / 實際完工時間
- 合格數量 / 不良數量（自動累計）
- 操作員 / 班組長
- 關鍵信息上傳（圖片/異常描述）
復制上面字(zi)段到(dao)平臺(tai)后，給“開(kai)工”與(yu)“完工”按鈕配(pei)置(zhi)權限與(yu)時間(jian)戳，給不(bu)良數量(liang)配(pei)置(zhi)觸發器：若不(bu)良率 > 閾值(zhi) → 生成質量(liang)待查單(dan)。
八、常見問題速答（FAQ）
Q1 ：零代碼能處理車間大量實時數據嗎？
A：零代(dai)碼適合以表(biao)單和人工(gong)記(ji)錄(lu)為主的場景。若需要高頻采集(ji)（ms 級）或機器視覺、復雜信號解(jie)析，建議邊緣采集(ji)層先做數據(ju)(ju)聚(ju)合，再把匯總數據(ju)(ju)回寫到無代(dai)碼平臺。
Q2 ：如何保證操作員會用？
A：把操(cao)作(zuo)流程最簡化（掃碼(ma)或刷卡開工(gong) → 掃碼(ma)錄產出 → 選擇不良項），并用短視(shi)頻 & 現(xian)場(chang)培訓降低(di)阻力。關鍵人先上手法(fa)非常(chang)重要(yao)。
Q3 ：數據安全怎么辦？
A：選平臺時看權(quan)限(xian)控(kong)制、審計日志與數據備份(fen)；上線前做角(jiao)色權(quan)限(xian)矩陣并(bing)開啟操作日志。
寫在最后：把“經驗”變成“規則”
MES 的(de)(de)價值(zhi)不是屏幕上的(de)(de)漂亮(liang)圖表，而是把車間的(de)(de)隱性經驗(yan)變成可追溯的(de)(de)規則和數據(ju)。
零代碼給了我(wo)們快速驗證與迭代的能力(li)：
- 先把生產單、工單、檢驗和看板搭起來；
- 用短周期數據復盤不斷打磨規則；
- 當業務穩定后，再決定是否做深度對接或二次開發。
兩小(xiao)時(shi)不是(shi)魔法(fa)，而是(shi)把復雜問題拆成最小(xiao)可交付單元并優先落地的(de)節奏。照著(zhu)上(shang)面步(bu)(bu)驟做，你的(de)車間就能從“靠(kao)記(ji)憶”穩(wen)步(bu)(bu)走(zou)向“靠(kao)數據”。
