采購與供(gong)應(ying)鏈(lian)體系是一(yi)張跨部門的大網，任何一(yi)個環(huan)節(jie)失效(xiao)，影響的就是整體效(xiao)率、成本和客(ke)戶體驗。

而真正讓流程落地的，不是制度、不是SOP，而是可量化、能分析、能追責的KPI體系。

我梳理出采購管理最核心的22個KPI指標，分成6大模塊，告訴你該(gai)盯什么、怎么盯、盯住后(hou)怎么管。

這(zhe)篇內(nei)容可以作為績(ji)效考(kao)核、優化流程重點(dian)的參(can)考(kao)清單。如果你正想把數據(ju)真正用起(qi)來(lai)，建議認真看(kan)完。

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一、計劃類指標

1. 需求計劃準確率（Forecast Accuracy）

衡(heng)量銷售(shou)預測和實際銷售(shou)的偏差程度

怎么用：

• 精度越高，說明預測越可靠；
• 精度低，容易導致備貨不足或庫存積壓；
• 建議按“產品 × 時間段”維度分層評估，并持續追蹤預測偏差的趨勢。

2. 主生產計劃達成率（MPS達成率）

衡(heng)量(liang)主計(ji)劃(hua)能否被車間實(shi)際執(zhi)行(xing)

怎么用：

• 達成率低，說明計劃與產能、物料不匹配；
• 可結合原因分類（缺料、設備故障、臨時插單等）進行分析；
• 建議按周滾動跟蹤，做成計劃執行看板。

3. MRP計劃偏差率（MRP Accuracy）

衡量系(xi)統生成的物料需求計劃與實(shi)際下單/投產(chan)的一致性

怎么用：

• 偏差大，說明MRP邏輯或主數據存在問題（如BOM錯、庫存不準）；
• 建議每月做一次MRP偏差回顧，結合BOM準確率、庫存同步時效進行復盤。

4. 計劃響應周期（Planning Cycle Time）

衡(heng)量從需求變更到計劃下達的反應速度

怎么用：

• 響應慢，會錯過采購時機、耽誤交付窗口；
• 建議將銷售/項目需求變更自動觸發計劃更新，并設置預警機制。

進銷存系統內置(zhi)生產計(ji)劃執行看板(ban)，可自動(dong)統計(ji)每(mei)周MPS達(da)成(cheng)率，聯(lian)動(dong)異常原(yuan)因字段，快速定位問(wen)題(ti)來源。

二、采購類指標

5. 采購準時交付率（PO On-time Delivery Rate）

衡量供應商是否按采購訂單要求的交期送貨

怎么用：

• 準時率低，可能是供應商不穩定，也可能是內部下單太晚；
• 建議按供應商、物料類別、采購員維度做趨勢分析，發現潛在風險點。

6. 采購訂單周期（PO Cycle Time）

衡(heng)量從下達采購訂單到(dao)最(zui)終收(shou)貨完成的(de)總(zong)用時

怎么用：

• 周期越短，說明采購鏈路響應快；周期不穩定，說明過程協同存在問題；
• 可分解為：審批用時、供應商響應用時、運輸用時三個環節。

7. 采購成本節約率（Cost Saving Rate）

衡量(liang)采購是(shi)否通過比(bi)價(jia)、議價(jia)等方式獲取了更優的(de)價(jia)格

怎么用：

• 基準價可設為歷史平均價、預算價或合同價；
• 節約率太低，說明議價能力不足；節約率太高，需警惕質量與交期風險。

8. 供應商績效評分（Vendor Scorecard）

多(duo)維度綜合(he)評價(jia)供(gong)應(ying)商的履(lv)約表現

常用評分維度：

• 交期準確率（30%）
• 產品質量合格率（30%）
• 響應及時性（20%）
• 價格合理性（10%）
• 服務配合度（10%）

公式（示例）：

怎么用：

• 評分可以月度或季度評定，作為供應商淘汰與激勵的依據；
• 建議設定“黃線”和“紅線”閾值，做自動預警和黑名單篩查。

進銷存系統內置評分(fen)模(mo)板(ban)，支持按交期/質(zhi)量/價格等自(zi)動打分(fen)，形成(cheng)供應(ying)商(shang)績效看(kan)板(ban)，方便做年度考評或清退分(fen)析(xi)。

三、庫存類指標

9. 呆滯庫存率（Dead Stock Ratio）

衡量(liang)“壓(ya)著不(bu)動的貨”有多(duo)少(shao)，占庫存多(duo)少(shao)比例

怎么用：

• 可設定“90天未出庫”作為判斷標準；
• 呆滯物料要拉清單處理：優先消化、促銷出清、打包退庫。

10. 缺貨率（Stockout Rate）

衡(heng)量客戶下單或生產(chan)領(ling)料時遇到“沒(mei)貨”的概(gai)率

怎么用：

• 可細化為銷售缺貨率、生產缺料率；
• 建議對高頻缺貨品項設“動態安全庫存”機制。

11. 安全庫存覆蓋率（Safety Stock Coverage）

衡(heng)量當前庫存是(shi)否滿足設定的安全庫存要求

怎么用：

• 覆蓋率過低，面臨缺料風險；過高，則占壓資金；
• 建議動態計算安全庫存（基于波動需求與交期不確定性）。

12. 倉儲準確率（Inventory Accuracy）

衡量賬面庫存和實物庫存的(de)一(yi)致性

怎么用：

• 一致性差，會導致計劃錯誤、備料失敗；
• 建議設定周期盤點頻次和責任歸屬機制。

13. 庫存周轉率（Inventory Turnover Rate）

衡量庫(ku)存資源(yuan)的使用效率，周轉越快(kuai)，占壓(ya)越低

怎么用：

• 周轉率越高，說明庫存流動性強；
• 不同行業有參考標準：制造業一般 >4，快消品可能要 >10；
• 建議結合庫存天數（365 ÷ 周轉率）更直觀感知存貨壓力。

進銷存系統自動計算日/周/月(yue)周轉率(lv)，并按品(pin)類、倉庫(ku)、ABC等級生成對比圖，輔助優化庫(ku)存結(jie)構。

四、物流與交付類指標

14. 訂單準時交付率（OTD, On-time Delivery Rate）

衡量客戶訂單是否(fou)在約(yue)定時間(jian)完成交付

怎么用：

• “按期”以客戶下單時約定交付時間為準；
• 延遲交付會影響客戶滿意度、回款周期，建議設置交付預警機制。

15. 運輸損耗率（Transit Damage Rate）

衡(heng)量貨物在運輸途(tu)中因破(po)損、丟失等造成(cheng)的損耗比(bi)例

怎么用：

• 高損耗率說明包裝、裝卸、承運商管理存在問題；
• 可按運輸線路、物流公司、產品類別分析損耗熱點。

16. 物流成本占比（Logistics Cost as % of Revenue）

衡(heng)量(liang)物(wu)流費用(yong)在整(zheng)體營收(shou)中(zhong)的占比

怎么用：

• 可作為成本控制的長期指標，尤其適合多地分銷、跨區域發運企業；
• 高占比說明需要優化運輸模式或線路。

五、客戶服務與履約類指標

17. 訂單履約率（Order Fulfillment Rate）

衡量訂單是否完(wan)整(zheng)、一次(ci)性交付完(wan)成

怎么用：

• 出現拆單、延期、少發都不算履約成功；
• 可細分銷售訂單履約率、項目交付履約率。

18. 完美訂單率（Perfect Order Rate）

衡量“全對(dui)”的(de)訂單交付比例——對(dui)的(de)時間、對(dui)的(de)產品、對(dui)的(de)數量、對(dui)的(de)發票

怎么用：

• 是綜合反映供應鏈端到端協同質量的指標；
• 建議作為銷售/客戶服務KPI進行季度考核。

19. 客戶退貨率（Return Rate）

衡量因(yin)質量、錯發、延誤等原因(yin)導致客戶退貨的比例

怎么用：

• 退貨率高，說明交付或產品質量存在問題；
• 可結合退貨原因分類做趨勢分析。

進銷存系統支持(chi)客戶退貨登記(ji)與(yu)原因追溯，形成退貨率報(bao)表并(bing)支持(chi)責任歸屬(shu)分析（質檢(jian)、物(wu)流、倉庫等(deng)）。

六、整體運營效率類指標

20. 供應鏈總成本占比（Supply Chain Cost % of Revenue）

衡量從采(cai)購到交付全(quan)過程的綜(zong)合成本負擔

怎么用：

• 這是一項長期優化指標，適用于戰略決策與運營審計；
• 建議拆解成本結構，逐項挖掘優化空間（如采購議價、庫存壓縮、物流路徑優化）。

21. 供應鏈響應速度指數（Supply Chain Responsiveness Index）

衡量(liang)從(cong)需求變化到系統完成調(diao)整的反應速度

怎么用：

• 包括需求變更 → 計劃調整 → 采購響應 → 生產切換的全鏈閉環；
• 可做成“關鍵變更事件追蹤表”，評估組織靈活度與系統支撐能力。

22. 現金周轉周期（Cash-to-Cash Cycle Time）

衡量一筆投(tou)入(ru)從采購(gou)到回(hui)款(kuan)的(de)全(quan)流程(cheng)時(shi)間消耗(hao)

怎么用：

• 周期越短，資金周轉越快，企業越健康；
• 若庫存壓著、回款慢、賬期又短，就容易陷入資金鏈風險。

進銷存系統可關聯(lian)應(ying)收(shou)應(ying)付與庫存(cun)數據(ju)，自動(dong)算出每月C2C周期變化趨勢，支持跨(kua)時(shi)間(jian)段對(dui)比與異常報(bao)警。

七、結語

通過這六大模塊和22個采購管理的核心KPI，希望能(neng)幫你把日(ri)常管理里的模(mo)糊感變成“可(ke)(ke)量化、可(ke)(ke)追溯、可(ke)(ke)優化”的數據抓手。

當然，限于篇幅和排版美觀(guan)，有很多(duo)實操型指標和系統功能沒有展開寫，比(bi)如：

• 各指標在系統中的自動計算邏輯；
• 如何設置預警閾值與可視化儀表盤；

這些其實(shi)都已經在進(jin)銷存系統里實(shi)現，并且(qie)可以快速部署、根據(ju)自己需求靈(ling)活配置。

如果你正在搭(da)建(jian)或優化自己的采購與供應鏈體系(xi)，歡迎試用。