在制造企業里，“BOM”是個繞不(bu)開的詞，幾乎(hu)所有工廠、ERP系統、供應鏈(lian)管理中都會反復提到它。
很多(duo)人知道它叫“物料清單”，但真要說清楚BOM到底是什么、有多(duo)重要，大多(duo)數(shu)人并不清楚。
事實上，BOM不僅僅是一份清單。它關系到企業的產品結構、物料采購、生產計劃、庫存管理，甚至影響生(sheng)產效率與交(jiao)付(fu)周期。
如果不真正搞懂BOM，就(jiu)很難掌(zhang)握制造企業的運作邏輯。
接下來，我們(men)就用(yong)最(zui)(zui)簡單、最(zui)(zui)清楚(chu)的方(fang)式，講明白(bai)這三個問題：
- BOM到底是什么？
- 它與生產計劃、物料管理有什么關系？
- 為什么所有制造企業都離不開BOM？
一、BOM到底是什么？
BOM的全稱是Bill of Materials，最直接的解釋，是產品結構清單。 它不僅告訴你一(yi)個產品需要哪些零(ling)件、原材料，還會(hui)細致地列出(chu)：
- 每種物料的規格、數量、單位；
- 每個部件在整個產品中的層級關系；
- 具體的裝配順序與結構邏輯。
簡單來說，BOM不僅記錄“用(yong)什么料”，還(huan)清楚標(biao)明“怎么組(zu)裝”。
它就像是一張產品的“樹狀結構圖”，把產品(pin)拆解成一層(ceng)一層(ceng)的零件(jian)、部件(jian)、原(yuan)材料，層(ceng)級分(fen)明，關系清楚。
而且，BOM的(de)(de)作用，遠(yuan)不止設計和工程師手(shou)中的(de)(de)技(ji)術資料。它的(de)(de)真正價值，是貫穿整個企業(ye)(ye)核心業(ye)(ye)務(wu)流程：
- 研發設計階段，BOM是產品結構和材料選型的依據；
- 生產制造階段，BOM是工藝規劃、裝配流程、生產計劃的基礎；
- 采購與供應鏈環節，BOM是下訂單、備料、控制庫存的核心數據；
- 財務成本核算時，BOM又是核算單件成本、計算報價的關鍵工具。
可以說，只要企業在生產產品，就一定離不開BOM。
二、BOM有多少種？能不能合在一起？
如果大家稍微(wei)接觸過BOM，就會發現：一(yi)(yi)個產(chan)品的BOM，根本不(bu)止一(yi)(yi)張。
常(chang)見的幾種BOM有：
- 工程BOM（EBOM）：研發設計用，主要關注產品結構、功能、設計邏輯。
- 制造BOM（MBOM）：生產制造用，關注生產過程、工藝路線、物料替代、裝配順序。
- 采購BOM（PBOM）：采購部門用，關注物料采購、供應商、訂貨數量、交期安排。
- 有的企業還有服務BOM、銷售BOM，用于售后服務、客戶報價，分別關注維修、更換、價格等信息。
不同的(de)BOM，雖然都圍繞“同一個產品”，但視角、用途完全不同。
那能不能把它們合成一張表，大家統一用、統一改？
這是很多企業、老板(ban)最常(chang)問的問題。
答案是：理論上可以聯動，但絕對不能完全合并成一張表。
為什么？
因為這些BOM的核心出發點不同：
- 工程BOM關注“結構正確”，屬于產品設計邏輯；
- 制造BOM關注“怎么做出來”，需要拆分工序、加工藝路線、考慮物料替代、生產批次；
- 采購BOM關注“怎么買”，只關心物料編碼、采購數量、供應商信息。
如果你硬把它們合在一起，不僅表格會復雜(za)到難以維護，而且：
- 研發部門的數據太細，制造部門用不了；
- 制造部門的工藝信息，采購部門根本不懂；
- 采購部門的交期、供應商信息，研發部門根本不關心。
那是不是就只能各管各的、毫無關系？
也不是。成熟企(qi)業的做法(fa)是：
- 底層數據一致，BOM之間聯動；
- 各部門在各自系統中看自己的BOM“視圖”，操作簡單、專注本職；
- 研發一改設計，制造BOM、采購BOM自動更新關聯的字段；
- 系統能自動記錄版本號、變更記錄，確保修改過程可追溯。
這種方式(shi)，既避(bi)免了“各(ge)做(zuo)各(ge)的、數據打(da)架”，又保留(liu)了不(bu)同(tong)部門的專業分(fen)工(gong)。
三、BOM和MPS、MRP有啥關系？
很多人在工廠或ERP系統里，總會聽到這些名(ming)詞：BOM、MPS、MRP
聽起來它們都和“生產”“物料”“計劃”有關，不少人都會有個疑問： “這些詞有啥區別？為什么總是一起提？”
先說結論：
- BOM是產品“結構清單”，是我這個產品到底用什么物料、怎么裝配的詳細賬單；
- MPS是生產“排產計劃”，決定我要生產多少、什么時候生產；
- MRP是物料“需求計劃”，計算要買哪些物料、買多少、啥時候到。
所有的生產計劃、采購計劃、庫存運算，其實都是先從BOM出發：
- MPS先定目標：“我要生產多少臺產品、什么時候交付”；
- 系統會自動“展開BOM”，計算出各個零件、原材料的總需求量；
- 然后，MRP根據這些數據，細算哪些物料需要采購、哪些可以用庫存、哪些要提前下單。
沒有BOM，這一切都算不(bu)出來(lai)。
舉個例子：
假設我們要(yao)生產1000部手(shou)機，這(zhe)個手(shou)機的(de)BOM列出了每(mei)部手(shou)機需要(yao)的(de)所有零件，包括：
- 屏幕：1個
- 電池：1個
- 主板：1塊
- 外殼：1個
- 充電器：1個
第一步：MPS—生產排產計劃
MPS的作用是制定生產計劃，確定生(sheng)產(chan)目標和(he)交貨時間。 例如：
“我要(yao)在下個月生(sheng)產1000部手機，計(ji)劃(hua)分批(pi)生(sheng)產，每天生(sheng)產50部。”
MPS的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是確保生(sheng)產(chan)線有(you)足夠的(de)(de)產(chan)量來(lai)滿足需求，它為下(xia)一步(bu)的(de)(de)物料采購(gou)和排(pai)程(cheng)提供(gong)了(le)目(mu)標數據。
第二步：BOM—展開物料需求
MPS確定了生產數量和時間，但它并不知道具體需要哪些物料，也不知道這些物料具體需要多少數量。 這時，BOM發揮作用，它會展開，計算出每個部件的需求量。
根據上述手機(ji)BOM，MPS計算出：
- 屏幕：1000個
- 電池：1000個
- 主板：1000塊
- 外殼：1000個
- 充電器：1000個
這就是BOM展開后的“物料需求量”。
第三步：MRP—物料需求計劃
現在，MPS給出了生產目標和時間，BOM給出了物料的數量和類型，但我們還不知道這些物料何時采購、需要多少庫存。 這時，MRP會根據BOM展開的物料需求量，再根據現有庫存量來計算：
- 哪些物料需要立即采購；
- 哪些物料可以從現有庫存中調動；
- 哪些物料需要提前下單，以避免生產中斷。
比(bi)如，假設倉庫中已經(jing)有200個電(dian)池和100個充(chong)電(dian)器，MRP會根據這個庫存信(xin)息(xi)：
- 剩余電池需要購買800個；
- 剩余充電器需要購買900個。
MRP還(huan)會考(kao)慮供(gong)應商的(de)交貨周期(qi)、采(cai)購提前期(qi)，確保采(cai)購計劃和庫(ku)存安(an)排(pai)可以(yi)滿足(zu)生產需求。
四、BOM如何在ERP系統中運作？
ERP系統是連接企業各部門、整合數據和優化資源的核心工具。而BOM作為產(chan)品結(jie)構的“藍圖”，在ERP系統(tong)中的運作至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)。
它不僅是物料管理(li)的(de)基礎數(shu)據，也是整個生產、采購、庫存(cun)、財務管理(li)的(de)“數(shu)據紐帶”。
1. BOM在ERP系統中的創建與維護
在ERP系統中，BOM的創建通常由產品設計團隊或工程團隊負責。BOM創建是基于(yu)產品(pin)設計和結構要求(qiu)，在(zai)ERP系(xi)統(tong)中將所有的零(ling)部件、原材料(liao)、裝配順序、數量等信息逐一錄(lu)(lu)入系(xi)統(tong)。這(zhe)些信息一旦被錄(lu)(lu)入，便會(hui)與其他業務模塊（如生(sheng)產、采(cai)購、庫存等）緊(jin)密聯動。
創建步驟：
- 定義產品結構：在ERP系統中，設計團隊會根據產品的工藝和結構要求，定義產品的層級結構，從總成到零部件逐層拆解；
- 錄入物料信息：每個零部件和原材料的物料編碼、規格、數量、單位等信息都需要錄入系統；
- 裝配關系設置：在系統中，BOM還需要定義物料之間的裝配關系，確保生產流程能夠順利展開。
創建完成后，BOM在ERP系統中就可以作為企業數據流的基礎，與其他模塊（生產、采購、庫存等）無縫對接。
2. BOM與生產模塊的關系：生產計劃的基礎
一旦BOM被建立，它將成為生產模塊的基礎數據。在ERP系(xi)統中，生(sheng)產(chan)計劃通(tong)常(chang)會依(yi)賴于(yu)BOM來展開物(wu)料需(xu)求和生(sheng)產(chan)任務(wu)的分(fen)配。
生產模塊運作：
- 生產排程：生產計劃首先從MPS（主生產計劃）開始，確定需要生產多少數量的產品。然后，系統會自動“展開”BOM，確定每種產品所需的原材料和零部件數量；
- 工藝流程安排：根據BOM中定義的裝配關系，ERP系統能夠安排生產線上的工藝流程，確保生產過程符合BOM的要求。
通過這種方式，BOM與生產模塊緊密協作，確保了(le)生產的順(shun)利進(jin)行。
3. BOM與采購模塊的關系：物料采購的依據
BOM的另一大作用是為采購模塊提供物料需求計劃。ERP系統通(tong)過(guo)BOM自動計(ji)算出(chu)生產所(suo)需的(de)所(suo)有物料數量，這些信(xin)息會直接影(ying)響到采(cai)購計(ji)劃的(de)制定。
采購模塊運作：
- 物料需求計算：在生產計劃確定后，ERP系統會根據BOM展開物料需求，并判斷現有庫存中是否有足夠的物料。若庫存不足，系統會自動生成采購訂單，請求采購部門補充所需物料；
- 供應商管理：系統會根據BOM中定義的物料信息，自動選定供應商、計算采購數量，并安排交貨時間。
通過這種方式，BOM與采購模塊的協作確保了物料的(de)及時供(gong)應和庫存管(guan)理的(de)精確性(xing)。
4. BOM與庫存模塊的關系：物料管理的核心
在ERP系(xi)統中，庫存(cun)模(mo)塊依(yi)賴于BOM來(lai)管(guan)理(li)物(wu)料庫存(cun)和(he)調(diao)配。通過BOM，系(xi)統能夠(gou)精準計(ji)算(suan)出每個生產任(ren)務所(suo)需(xu)的物(wu)料，從(cong)而進行(xing)庫存(cun)的管(guan)理(li)和(he)物(wu)料的調(diao)撥。
庫存模塊運作：
- 庫存管理：在生產過程中，系統會根據BOM的物料需求，實時監控庫存情況。如果庫存不足，系統會通過MRP（物料需求計劃）自動生成采購需求；
- 物料調撥與領料：當生產開始時，系統會依據BOM提供的物料信息，自動安排領料、調撥和生產線上的物料發放，確保生產不會因為物料短缺而中斷。
通過這種方式，BOM和庫存模塊的精確對接確保了庫存的合理(li)調度(du)和(he)生產(chan)的連續(xu)性。
5. BOM與財務模塊的關系：成本核算的基礎
BOM在ERP系統中還與財務模塊緊密相(xiang)關。它為(wei)財務團隊(dui)提供了準確(que)的物料成本數據，確(que)保成本核(he)算的準確(que)性(xing)。
財務模塊運作：
- 成本核算：每個產品的BOM都包含了生產所需的所有物料和工藝信息。財務模塊通過BOM中記錄的物料成本，計算產品的生產成本；
- 產品定價：BOM也影響著產品的定價策略。根據BOM中列出的物料成本，企業能夠計算出產品的生產成本，并以此為依據制定合理的市場售價。
通過BOM提供的精準物料信息，財務模塊能夠幫助企業優化成本結構(gou)，實現有效的(de)財務(wu)管理。
五、寫在最后
沒有BOM，生產計(ji)劃(hua)就沒法精準，采購就會亂，庫存就會積壓，成本(ben)就控(kong)制不住。
BOM是企業運營的“底盤”，它直接影響著每一項操作的流暢度。
想要讓企(qi)業的生產(chan)更高效，庫(ku)存更精準，成本更可控，最終還是得管(guan)好BOM。
它不僅僅是物料清單，而是整個ERP系統中貫穿始終的核心數據主線。
管好BOM，精細化管理就能從這里開始。
