說(shuo)真的(de)，很多制造企業天(tian)天(tian)在(zai)喊(han)“缺(que)料、插單、爆倉”，大家一拍腦袋就去怪采購：你怎么又沒(mei)備好(hao)料？

但你換個角度想一想——為啥有的公司用的也是同一套ERP系統、也是一樣的BOM結構，但人家排產穩穩的、采購有條不紊，缺料少得可憐；而你這邊一跑MPS、MRP，報(bao)表上紅的一(yi)片(pian)，計劃排得再漂亮，也壓根執行不下去(qu)？

問題根源，可能不在采購、不在系統，而是在你那個“看起來沒問題”的BOM上。

今天我們就來好好聊聊這事：為什么你用了BOM、系統也上了，排出來的物料還是總缺？問題到底出在哪？

//gaoyunjjd.com

一、先說清楚：BOM到底是啥？為啥它那么關鍵？

咱們先不講那(nei)么復(fu)雜的術語，就打(da)個最簡(jian)單的比方：

BOM（Bill of Materials）就像是一份“做菜的配方”。

你(ni)要做(zuo)一個“產品(pin)”這道菜，那(nei)BOM就是你(ni)這道菜需(xu)要的“所有食(shi)材清單(dan)”。比如你(ni)要做(zuo)一臺咖啡機，那(nei)BOM就會列出來你(ni)需(xu)要：

• 塑料外殼 ×1
• 加熱管 ×2
• 控制板 ×1
• 螺絲 ×12
• 包裝盒 ×1 ……等等。

不僅寫“要啥”，還得標清楚“要多少”、“用在哪”、“哪一層結構里”。這不是隨便列個物料名就行，它是系統跑計劃、拉物料、安排生產的基礎數據來源。

如果(guo)BOM錯(cuo)了，那后果(guo)是啥？

BOM錯一個零件，系統就算錯一批物料；計劃跑偏，采購下錯單，現場沒法生產，客戶等著交貨……最后連著一串問題全來了。

所以說，BOM是整個制造系統的“底座”和“中樞神經”，它不僅關乎“做得出”，更關乎“能不能算準”“供不供應得上”“效率高不高”“成本控不控得住”。

很多企業的誤區在于：

以為BOM就是產品開發時建個清(qing)單，丟到ERP里就萬事大吉了。其實根本不是——

BOM不是“一次性任務”，而是一個需要持續維護、多人協同、版本更新、動態同步的“活數據”。

它連著工程部、工藝(yi)部、計劃(hua)部、采(cai)購部、倉儲、生(sheng)產線……你(ni)只要其中一(yi)個環節(jie)掉鏈子，系(xi)統就全跑偏了。

二、為什么同樣是BOM，有人用得順，有人老出錯？

我(wo)們下面來扒一扒，常見的“BOM出錯”到底是怎(zen)么造成的。

1）BOM主數據不統一，各用各的版本

很多企(qi)業，一個產品從(cong)設計到(dao)試產到(dao)量(liang)產，中(zhong)間版本變來(lai)變去，但BOM卻沒有統一管控：

• 工程部用設計BOM，圖紙上是A件；
• 生產現場用的是EXCEL自己改的版本，已經換成B件；
• 系統里登記的BOM還是半年前的老版本，誰也沒動過。

然(ran)后計(ji)劃一跑，發現(xian)ERP以(yi)為你還用A件，實(shi)際上你現(xian)場早都換了B件，系(xi)統根本沒下采購單，自(zi)然(ran)缺貨。

BOM數據沒人“養”、沒人負責，光靠系統是不靈的。

2）單位用錯、換算不清，數量越跑越離譜

舉(ju)個(ge)最(zui)常見(jian)的錯誤：系統BOM里(li)寫(xie)著(zhu)“用(yong)鋼材10”，單(dan)位是kg，結果采購理解成“10張”，或者是10米。還(huan)有就是系統里(li)是“套”、采購按(an)“個(ge)”下單(dan)，工廠領料用(yong)的又是“包”——這數據跑起來，怎(zen)么可能對(dui)？

尤其是原材料像布、膠水(shui)、油墨這些非標單(dan)位，沒(mei)建立統一的換(huan)算邏(luo)輯，就很容易出問題(ti)。

3）BOM結構沒展開到位，子件遺漏、層級缺失

很多企業的BOM只寫到了“部件級(ji)”，沒展開到“原材料級(ji)”——比如一個(ge)“控制盒”是采購回來的半成品，但里面其實還需要5種(zhong)線材、3種(zhong)電(dian)(dian)阻、電(dian)(dian)路(lu)板、膠殼。

你系統里只看到(dao)“控(kong)制盒”這個母項(xiang)，就以(yi)為只要它有貨(huo)就能用，但其實那些子件早就缺料了。結果：你說(shuo)能開工，現(xian)場(chang)一看——“電阻(zu)沒(mei)到(dao)！”

BOM結構如果不夠完整，就相當于你拿著一張不全的地圖找路。

4）工程變更太快，系統維護太慢，結果“兩張皮”

很多企業，產(chan)品升級、供(gong)應(ying)商替換是常態，但系統BOM沒同步：

• 工程改圖紙用新料了；
• 現場已經換供應商了；
• ERP系統里還在跑著老物料……

采購(gou)按系(xi)統下單(dan)，現場(chang)用不了；現場(chang)發(fa)領料單(dan)，系(xi)統里壓根沒(mei)這(zhe)號物料。你(ni)說你(ni)缺料，是誰(shui)的問題(ti)？系(xi)統冤不冤？

所以我們說，BOM要和工藝路線、工程變更、物料替代聯動管理，不能割裂。

三、真正的“缺料問題”，80%出在“BOM+計劃+數據”協同沒做好

很多企業(ye)表面(mian)上是在(zai)解(jie)決“缺料”問(wen)題，實際上真正的(de)問(wen)題出在(zai)更(geng)上游的(de)幾(ji)個方(fang)面(mian)：

問題1：BOM不準，計劃系統一算就錯

系(xi)統說(shuo)你需(xu)要(yao)A物料(liao)100個，其(qi)實現場只要(yao)80個。結果呢，多備出來堆庫存；或者(zhe)反過來，算少了，現場領料(liao)發現不夠(gou)。

問題2：計劃機制不穩，天天插單亂套

計劃不是一次排全(quan)周期，是每天都改，一會插(cha)個急單(dan)，一會客戶改需求——BOM只要(yao)稍微有誤，計劃一改，物料就(jiu)全(quan)亂。

問題3：計劃部不懂工程，采購不看系統，工廠各干各的

很(hen)多時候計(ji)劃根本沒參與BOM制定，工程圖紙怎么(me)畫的(de)他不(bu)知(zhi)道；采購也(ye)不(bu)信系(xi)統跑出來的(de)MRP單，自己打電話問供(gong)應商要啥。結果系(xi)統成擺(bai)設，人和系(xi)統“兩張皮”。

四、怎么讓你的BOM真正穩定運行？

前面我們講了那么多坑，說到底就是一個問題：BOM這張表，你到底有沒有當回事、有沒有認真打理、有沒有建立起一套機制讓它穩定運行。

不是說你建了張BOM就(jiu)萬事大吉，更關鍵的是：你能(neng)不能(neng)把BOM的數據管(guan)好、變(bian)更控住、流程跑通、責任落(luo)實。我們下面就(jiu)從(cong)實操角度(du)，把幾個關鍵建議講細一點：

1）建立BOM的“版本控制 + 維護機制”

這個(ge)說(shuo)白了(le)就是：你得(de)讓每(mei)一個(ge)BOM都有(you)“身份(fen)”和“生(sheng)命周期(qi)”，每(mei)次(ci)改動都有(you)記錄(lu)、可追溯(su)，有(you)人負責管。

怎么操作？

• 每張BOM都有“版本號”，不是Excel上自己標“最終版”、“最新版”那種隨便寫的，而是系統里建一個字段，比如V1.0、V1.1、V2.0……一改就升級。
• 系統里必須啟用“版本凍結+變更流程”，比如ERP或者PLM系統，要支持BOM版本凍結，老版本不能改，改就新建一版，并且打上生效時間。
• 誰來維護？ 通常由工程部或工藝部統一管理這個版本，其他部門不能私自改，避免“各改各的，最后誰都不對”。

舉個例子：

某電子廠在BOM維護上很嚴，每一版BOM上線前都要走“工程變更單（ECN）”流程，設計、工藝、計劃、采購四方簽字后，才允許替換系統里的BOM版本。現場換料也必須走變更流程，系統同步完成前不能隨便使用新料。這種做法雖然流程多了一點，但從根上避免了“系統一套，現場一套”的錯亂。

2）建立跨部門協作機制，讓“工程—計劃—采購”聯動起來

BOM不是某(mou)一個(ge)(ge)部門(men)能單獨搞定的，它牽涉到“設(she)計(ji)、計(ji)劃、采購、倉庫(ku)、生(sheng)產”多個(ge)(ge)崗(gang)位，必須搞清楚變更的前后順序，誰(shui)(shui)通(tong)知誰(shui)(shui)、誰(shui)(shui)執行誰(shui)(shui)、誰(shui)(shui)反饋誰(shui)(shui)。

推薦做法：

• BOM上線前必須“多部門評審”，比如做一個“BOM變更評審表”或會議機制，設計提需求、工藝給方案、計劃評估影響、采購確認料號/供應商有沒有問題，大家一起評估再更新。
• 每次S&OP計劃（銷售與運營計劃）會議前，都應該抽查下關鍵BOM：有沒有料號變了、單位錯了、替代物料啟用了……這事如果不提前確認，等跑完MRP再來追就太晚了。
• 出現缺料、排產異常，要能快速“回溯BOM”，不能只是甩鍋給采購。建議做一個“缺料分析流程”：查計劃→查BOM→查采購→查交期→解決問題。

舉個例子：

有家汽配廠做得不錯，他們(men)每次(ci)上線一個(ge)(ge)新產品，都會(hui)開(kai)“BOM協同會(hui)”，讓設計、工藝、計劃、采購四(si)個(ge)(ge)部門面對面確(que)認一次(ci)BOM和(he)工藝路線。這一套流(liu)程(cheng)雖然花點(dian)時間，但后續MRP跑出來的結果(guo)準確(que)率(lv)高了不止一倍，缺料率(lv)直接降了30%以(yi)上。

3）定期做一次“BOM主數據大掃除”

很多企業用了幾年系(xi)(xi)統，從(cong)沒(mei)清(qing)理過BOM，一查(cha)全是老數據、冗余數據、錯誤數據。你再怎么優化(hua)流(liu)程、改系(xi)(xi)統，都沒(mei)用。

如何做數據清洗？

• 先導出所有BOM數據清單，包含產品、子件編碼、用量、單位、版本號、生效時間等；
• 對比實際現場使用的物料和圖紙，篩掉那些早就淘汰不用的版本和編碼；
• 重點排查幾個問題： 有沒有重復編碼（同一零件用兩個料號）？ 有沒有單位錯誤、換算不一致？ 描述模糊不清，計劃和采購看不懂？
• 做一次“三重交叉核對”：BOM + 工藝路線 + 物料清單 看BOM里的用料是否在系統物料主數據中存在； 工藝路線有沒有遺漏該用料； 實際產線是否按該BOM領料。

舉個例子：

有家(jia)箱包廠，用系(xi)統三年，從沒(mei)查(cha)過物料主數據。直(zhi)到有一天(tian)跑(pao)MRP發(fa)現(xian)一種皮(pi)料“采購0、庫存0、需(xu)求(qiu)1000”，追查(cha)發(fa)現(xian)是BOM里的編(bian)碼錯了一個數字，系(xi)統把它當(dang)作新料了……這種問題就是典(dian)型(xing)的“數據底子沒(mei)打牢”。

4）別光盯著系統，要把“人的流程責任”定清楚

BOM本(ben)質上是“人維護(hu)的(de)數據+流程產出的(de)結果”，不是靠IT搞(gao)個系統就能(neng)自(zi)動變好(hao)的(de)。

管理建議：

• 別再把BOM維護推給IT。IT只負責系統框架，真正要管BOM的是工程/工藝/產品數據管理部，也叫PDM專員、數據工程師等。
• 出計劃錯了，別一味罵采購，第一步要檢查BOM準不準，物料主數據是否完整，是否被誤刪、版本沒更新等。
• 設立“主數據管理員”崗位，哪怕兼職也好，讓某個人負責統籌BOM、物料、工藝、圖紙等核心數據的建立、維護、變更、歸檔。

舉個例子：

有家中型制造企業(ye)搞了個“小流程創新”——在(zai)ERP系統里設一個“物料(liao)請求審(shen)批(pi)(pi)流”，新增或修改BOM時，必(bi)須由“主數據管理員”先審(shen)批(pi)(pi)是否合規，然后(hou)再傳給采購(gou)、計(ji)劃用。這一招看起來簡單，卻大大減少了計(ji)劃員用錯料(liao)號、采購(gou)下錯單的情況(kuang)。

總結：BOM錯一行，系統全白跑；數據錯一點，計劃全白搭

一句話總結：BOM不靠譜，MRP、APS、MES、WMS跑得越快，錯得越狠。

缺料問題，不(bu)是(shi)(shi)因為你系統不(bu)會用，不(bu)是(shi)(shi)采購不(bu)努(nu)力，而是(shi)(shi)你沒有把“BOM+計劃(hua)+數據治理(li)”這套邏輯跑通。

系統只是(shi)工具(ju)，邏輯和機制才是(shi)根基(ji)。

所以別再(zai)拍桌子罵采購了，先(xian)回去(qu)看看你那張“萬能的(de)BOM表”是不是從(cong)根兒(er)上就(jiu)錯了。