你有沒有遇到這種情況(kuang)：

• 明明有BOM，系統照樣跑不出計劃？
• 做了備料，到了現場還是斷？

出了問題，大家只會甩鍋給采購、計劃，最后一查——根本不是人不行，而是你的BOM壓根沒建全！

很多工廠所(suo)謂的“BOM”，其實只是張材料清單。計劃算不準、庫存備不齊(qi)、成本控制不上，項目現場天(tian)(tian)天(tian)(tian)在“救火”。

今天這篇文章，一次講清： 什么叫BOM，什么叫多級BOM，差在哪、卡在哪、怎么補上？

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一、BOM究竟是什么？

BOM（物料(liao)清單(dan)）說(shuo)白了(le)就是(shi)一張產品“配料(liao)表(biao)”，列(lie)出生產一個產品所需要的(de)所有(you)物料(liao)。

最(zui)簡單的(de)BOM，只有一(yi)層：

比如你要(yao)做(zuo)一臺電(dian)風(feng)扇(shan)，它寫著需要(yao)：馬達、電(dian)源(yuan)線、風(feng)葉、外殼……

這叫“單層BOM”，也叫一級BOM，只能看到最上面那一層。

但問題是——

你電風扇的“馬達”是(shi)成品嗎？不是(shi)，它里面還有繞組、軸承(cheng)、電刷、電磁鐵；

“風葉(xie)”是不(bu)是也要注塑、打(da)磨、配螺絲？

這些都是你必須往下拆，才能搞明白的。

二、為啥工廠不能只用單層BOM？

只(zhi)用(yong)單層BOM，等于看(kan)房(fang)子只(zhi)看(kan)地(di)面那(nei)一(yi)層，地(di)下結構、鋼(gang)筋、水管你(ni)全(quan)都看(kan)不(bu)見。

制造業(ye)產品(pin)越復雜，結構越多級，單層BOM的問題就越致(zhi)命：

• 計劃算不準 系統只能看到最表面的材料，子組件、原料都不知道需要多少，MRP跑出來也錯。
• 物料準備不完整 倉庫按單層BOM備貨，結果現場裝配才發現：缺芯片、缺結構件、缺螺絲……
• 版本管理一團糟 有的零件升級了，你只改了上層沒同步底層，結果舊零件混進去，質量事故就來了。

三、多級BOM里到底有什么？

多級(ji)BOM，就是從整機一路拆(chai)解(jie)到最底層原料，把每個零部件、子模塊的(de)結構都建好，清楚列出“誰是父(fu)級(ji)、誰是子級(ji)”，系(xi)統才能自(zi)動拆(chai)解(jie)、層層運算，精準得出物料需求(qiu)。

價值非常直接：

• 結構清晰：能看見整個產品是怎么一層層組成的
• 計劃精準：支持MRP從上到下拆，算出最底層每顆螺絲的用量
• 庫存優化：提前備好所有料，不怕斷料停工
• 生產透明：哪個環節出問題、哪個零件缺料，一查BOM就知道
• 質量追溯：一出問題，BOM直接反查出哪批原料用在哪個產品里，快速定位

四、怎么做好多級BOM？光有表格沒用，要系統支撐！

很多企業用Excel做BOM，表格堆一堆，數據卻亂成一鍋粥，生產計劃師算物料需求要靠(kao)人工拆解(jie)，效(xiao)率低(di)還容易出錯(cuo)。光有表格沒用，必須借助系統支(zhi)撐，科(ke)學設計多級BOM，才能真正解(jie)決(jue)問題。

多級BOM設計思路，三步走：

1.建立產品信息基礎表：打好地基，不怕后面亂

一切從產品數據(ju)開(kai)始。

每一個產品都必(bi)須有清晰、規范的基礎信息。

這張(zhang)“產品信(xin)息基礎表”，就是整個BOM體系的地基。

你要錄入的內容，最少包括：

• 產品編碼（唯一標識）
• 產品名稱、型號、版本號
• 產品單位、規格、標準工藝
• 是否為銷售成品、半成品、原材料等分類屬性

舉個例子： 你做(zuo)的是(shi)(shi)一款智能手持終端，它的編碼可(ke)能是(shi)(shi) “PDA-TS500”，版本號是(shi)(shi)V1.3，單位是(shi)(shi)臺，分類是(shi)(shi)“銷售成品”。這個信息(xi)確定了之后，后續(xu)才(cai)知道它是(shi)(shi)“頂層父(fu)項”，下(xia)面有哪些(xie)模(mo)塊、子零件都要依(yi)附于它。

沒這(zhe)步，后面BOM里物料就會混亂，比如一個電池用了兩次卻(que)錄了兩個編碼(ma)，系統(tong)一跑計(ji)劃(hua)，全錯(cuo)。

2. 建立產品BOM結構表：定層級、列清單、理清關系

接下來就是關鍵的一步——搭建產品BOM表。

這不是簡單列材料，而是建立產品結構的“家譜”，明確(que)每個部件(jian)由什么組成(cheng)、屬于哪(na)個上層、需要多(duo)少。

做這一步(bu)，主(zhu)要要完(wan)成兩(liang)件事(shi)：

（1）列出每個部件所需的原材料和數量（一級清單）

比如你要裝配一(yi)臺(tai)整機，這臺(tai)整機需要一(yi)個主(zhu)板、一(yi)塊(kuai)顯示屏(ping)、一(yi)個電池和一(yi)套外殼，每個再(zai)往下分

這(zhe)(zhe)樣結構一目了(le)然(ran)。BOM越復雜，層級越多(duo)，越需(xu)要把這(zhe)(zhe)種“父子關系”標明(ming)清楚。否則后續(xu)拆解(jie)的(de)時(shi)候就會出(chu)現(xian)：找不到上級是誰(shui)、到底屬于哪個模塊、數量對不上這(zhe)(zhe)些大問(wen)題。

（2）標注好“層級關系”

這一步是為(wei)了后面做(zuo)MRP（物料需求運(yun)算）時，系統能(neng)按順序拆解。

在表單中(zhong)錄入產品(pin)的(de)物料組成(cheng)以(yi)及用量，針(zhen)對不(bu)同(tong)用料級(ji)別的(de)產品(pin)，錄入數據的(de)規則也有所不(bu)同(tong)：

• 產品只涉及二級物料：則只需錄入二級用料明細，如草莓蛋糕的子用料為蛋糕胚、奶油、草莓；
• 產品涉及三級物料：則需要錄入全部三級用料明細，如蛋糕胚、奶油、草莓、榴蓮的子用料；草莓和榴蓮沒有對應的子用料時，也需要錄入它們本身為子物料，否則會出現數據缺失。

層級越清楚，系統跑起來越快，計劃越準

3.制定計劃，按多級BOM自動拆解計算物料需求（MRP運算）

這一(yi)(yi)步就是把上面那些結構“跑起來”的(de)(de)關鍵(jian)了(le)。 以前靠人工算(suan)，幾個(ge)計劃(hua)員圍著表格摳腦殼，一(yi)(yi)層層加法、乘法地算(suan)。 現在有系(xi)統，只(zhi)要你的(de)(de)BOM建好了(le)，點一(yi)(yi)下MRP按鈕，系(xi)統自(zi)動幫(bang)你拆(chai)：

• 從最上層的產品需求開始，往下一層層拆；
• 每一層計算數量、用量、損耗；
• 拆解到底層原材料，得出精確的采購/備料計劃。

例如(ru)你(ni)要(yao)生產500臺(tai)PDA終端(duan)，系統會(hui)自動算出你(ni)需要(yao)多少主板、多少芯片、多少電容、電阻(zu)、電池、螺絲……每個細節都給你(ni)算清楚，并提前給出缺料(liao)預警。

一句話總結：你有多少級BOM，系統就拆多少次。只要BOM搭得穩，系統算得就穩，生產跑得就順。

但重點來了——這一切，都是建立在“系統能拆”的基礎上。

很多企業還在靠Excel做(zuo)多級BOM，結(jie)果(guo)呢(ni)？

第一(yi)，人工(gong)計算易(yi)出(chu)錯：只要(yao)中(zhong)間(jian)一(yi)個環節算錯，連鎖反應(ying)，整個計劃(hua)都(dou)崩；

第二，無法聯動庫存與采購：你(ni)算出來的用料，不(bu)知道倉庫還有沒(mei)有，Excel也(ye)沒(mei)法實(shi)時判斷。

所以，多級BOM真正的價值，不是寫了一張表，而是能被系統“調動起來”——從產品結構到生產計劃、再到庫存采購，全鏈條能跑通，才叫“活的BOM”。

4. 采購、生產任務自動下發，BOM不僅要能“算”，更要能“動”

在BOM拆(chai)解后(hou)，最(zui)后(hou)一級（最(zui)底層(ceng)）產品物料(liao)如果需要采購，可以在系統中設(she)置一個「是否采購」的(de)單選字段。

一旦選擇“需要采購”，系統就會自動把這些物料匯總到「產品需求明細」表中，匯總完成后，通過智能助手一鍵下(xia)發采購申(shen)請單，自(zi)動(dong)生成(cheng)、自(zi)動(dong)推送給采購。

你(ni)不用(yong)再人(ren)工抄明細、做Excel、寫申請，一個按鈕搞定。既快又不會漏。

同(tong)時，在生產(chan)任務明(ming)細中(zhong)，將(jiang)所有需要生產(chan)的產(chan)品進(jin)行匯總

錄入產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)需(xu)求后，所(suo)需(xu)要的產(chan)(chan)品物料自動完成計(ji)(ji)算，并(bing)自動計(ji)(ji)算出需(xu)要生產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品任務

五、寫在最后

一句話總結：BOM不是擺設，不是隨便寫寫的材料清單。

它是制(zhi)造(zao)業的命脈，幫你理(li)清產品結構、精確算物料、管好庫存。

復雜產品沒有多級BOM，生產計劃只能瞎算，倉庫庫存只能瞎管，工廠效率低、訂單交期差、客戶抱怨多都是必然。

想(xiang)提(ti)高(gao)制(zhi)造效(xiao)率，降低(di)成(cheng)本，先從搞懂(dong)BOM開(kai)始(shi)，設(she)計科(ke)學的多級BOM，借助(zhu)系統(tong)自(zi)動拆(chai)解，打(da)通(tong)生產和采購(gou)全流程。

別等問題爆(bao)發才(cai)(cai)后悔，先(xian)把基礎打牢，制(zhi)造才(cai)(cai)能越(yue)(yue)做越(yue)(yue)順。