這(zhe)幾年你有(you)沒有(you)發現一個奇(qi)怪的現象：

以前企業(ye)講競爭力(li)，總(zong)是在談“產品(pin)創新”“品(pin)牌影響(xiang)力(li)”“用戶(hu)體(ti)驗”。

現(xian)在呢？越(yue)來越(yue)多(duo)企業開(kai)始(shi)內卷(juan)的方向，不是“卷(juan)廣(guang)告(gao)投放(fang)”了，而是開(kai)始(shi)卷(juan)供應(ying)鏈：

• 電商平臺在搞“預售-準時達”；
• 制造企業在建“柔性供應鏈”；
• 零售巨頭在說“全鏈路透明協同”。

甚至(zhi)我們熟悉的(de)那句口號也變(bian)了，從“用(yong)戶為王”，變(bian)成了“供應鏈(lian)為王”。

為啥？因為在今天這個(ge)快速變化的(de)市場(chang)環境下(xia)(xia)，你有(you)沒有(you)穩定的(de)供應鏈，不只是決(jue)定你“能(neng)不能(neng)賺到錢”，更直接決(jue)定你“能(neng)不能(neng)活下(xia)(xia)去”。

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所以今天(tian)我們(men)就(jiu)聊聊這個核心問題：

為什么未來企業的核心競爭力，正在向“供應鏈控制力”傾斜？而且這個“控(kong)制力”到底指的(de)是(shi)什(shen)么？我們又該怎么構建？

一、什么是“供應鏈控制力”？

很多人一提(ti)“控(kong)制”，就(jiu)以為是調貨、壓價、控(kong)庫存(cun)那套，或者說(shuo)我上(shang)了ERP、MES、WMS、APS，那就(jiu)是控(kong)制力了？

其實不是。

真正的“供應鏈控制力”，指的是：企業能不能對供應鏈的關鍵資源、信息、節奏、風險做到可預測、可協調、可替代、可壓縮。

簡單(dan)點(dian)說(shuo)，有幾個關鍵特(te)征：

1. 資源掌控能力強：關鍵供應商愿意優先配合你，不是你求他，而是他搶著給你供貨（比如華為對部分核心元器件廠商的議價力）。
2. 信息反饋夠快夠準：你知道哪里有風險、哪里在波動，比如客戶需求變了、原料漲價了，你系統馬上能反應過來并調整計劃。
3. 節奏協調統一：采購、生產、物流、銷售不是各干各的，而是節奏一致，不堆貨、不脫節。
4. 備份方案充分：供應商一出事，你有B、C方案能接得上，不至于全線停擺。
5. 成本動態可控：你知道錢花在哪、哪能省、哪該投，單位成本是逐步可壓縮的。

如果你供應鏈不具備這幾(ji)個特征，說白了就靠人“救火式運營”，那你的業(ye)務(wu)一旦(dan)規模大了，問題只會被(bei)無限放大。

二、為什么現在特別強調供應鏈控制力？幾個現實驅動因素

1）全球化回頭走，供應鏈更復雜了

以前全球分工，各做(zuo)各的(de)，原(yuan)材料印度搞(gao)，制(zhi)造中國(guo)搞(gao)，品(pin)牌歐美(mei)搞(gao)。但(dan)現在呢，地緣政治(zhi)+關稅戰+出口管控(kong)+本地化需求一上來，企業不得不考慮“多區域供貨”“國(guo)產替代(dai)”“應(ying)急響應(ying)”，你再用原(yuan)來的(de)線性供應(ying)鏈邏輯來跑，直接(jie)GG。

比如華為，為什么能頂著制裁活下來？核心原因之一是它早早布局了“備胎計劃”，強化了自身在供應鏈上的自主可控能力。

2）客戶要快、要定制、還要價格低，供應鏈不靈活根本滿足不了

現在的(de)客戶，動不動就要“7天交貨”“個性化定制”“快(kuai)速打樣”“價格還得(de)低”，這種需(xu)求(qiu)已經不是靠“壓榨供(gong)應(ying)商”就能滿足(zu)的(de)，而是要供(gong)應(ying)鏈(lian)整個系統變得(de)靈(ling)活、響(xiang)應(ying)快(kuai)，協同效率高。

SHEIN怎(zen)么(me)做(zuo)到從(cong)設(she)計到發貨只(zhi)要(yao)7天？它靠的(de)(de)是“高度數(shu)字化的(de)(de)供(gong)應(ying)鏈+柔(rou)性小單(dan)快反(fan)制(zhi)造體系”。這不是哪家ERP系統能獨立搞定(ding)的(de)(de)，而(er)是整個控制(zhi)邏輯(ji)、資(zi)源調配、供(gong)應(ying)商(shang)管控、數(shu)據驅動能力的(de)(de)整合結果。

3）現金流吃緊，企業更要算好“鏈條里的每一分錢”

經濟形勢不好，訂單可能突然少一半，資金鏈隨時吃緊。這個時候，你供應鏈跑得越穩，現金流就越安全。

會控(kong)供應鏈(lian)的企(qi)業(ye)，知道(dao)哪(na)些(xie)庫存(cun)能(neng)壓縮、哪(na)些(xie)款項能(neng)延(yan)期、哪(na)部(bu)分物流能(neng)共配，一動(dong)就是幾百萬(wan)上千萬(wan)的流動(dong)性釋放

三、如何用供應鏈管理系統構建“供應鏈控制力”？

我們(men)前面(mian)說了那么多，不少(shao)人可能心里想：聽懂了，但要(yao)真做(zuo)，靠(kao)人管行(xing)不行(xing)？

說實話，不太行。

因為光靠“人盯人”，信息不透明、流程走不動、異常預警滯后……遲早是出事。真正想構建可復制、可擴張的供應鏈控制力，必須靠“系統”。

那系(xi)統怎么用？用哪個系(xi)統？SCM?ERP？WMS？MES？TMS？

光(guang)聽名(ming)字就頭大，更別說怎么用、怎么打通(tong)了(le)。

那有(you)沒有(you)可能，用一套“供(gong)應鏈管(guan)理(li)系統(tong)”，就把需(xu)求、采購(gou)、庫存、交付這(zhe)些(xie)流程全串起來？

答案是：有。 但你得知道(dao)這套系(xi)統該長啥樣、要(yao)解決哪些核(he)心問題、怎么用起(qi)來才(cai)能跑通“控制力”。

（一）什么樣的系統才算“真正的供應鏈管理系統”？

一(yi)個合(he)格的供應鏈系統，不是菜單多、功能炫，而是能幫企(qi)業搞定這三(san)件(jian)事：

1. 你知道現在手上有什么（庫存）
2. 你知道未來要什么（需求）
3. 你能控制資源流向哪里、什么時候到（采購+交付）

所以，一套合格的“供應鏈管理系統”（SCM系統），核心必須具備這幾個功能模塊：

• 需求預測模塊：拉銷售數據、項目數據、客戶訂單等，形成動態需求計劃；
• 采購協同模塊：計劃驅動采購、可追蹤采購進度、對接供應商報價/交期/開票；
• 庫存管理模塊：實時掌握庫存數量、在途物料、呆滯預警、出入庫記錄；
• 供應商管理模塊：合同、準入、績效、賬期一體化，支持審批、比價、對賬；
• 訂單履行模塊：訂單跟蹤、節點進度、交付預警，交貨時間全流程可控；
• 異常處理模塊：自動識別斷貨、超期、延誤風險，觸發預警或流程審批；
• 可視化控制看板：核心數據集中展示，讓老板/項目經理/采購一眼看出問題在哪。

一句話，這套系統的目標是：讓你在“計劃-采購-庫存-交付”這條鏈路上，做到實時掌握、快速響應、異常可控。

（二）用一套系統構建“控制力”，關鍵靠這4個環節打通

哪怕只有一(yi)個系統，也(ye)不是(shi)一(yi)裝就靈，要用(yong)對(dui)地方，得跑通這四(si)個邏(luo)輯(ji)：

1. 計劃邏輯：不是誰想買就買，而是“計劃驅動采購”

說白了，供應鏈的前半段，全靠計劃來“帶節奏”。

傳統做法里，很(hen)多采購部門就是一(yi)個“被動(dong)接受方(fang)”：

• 銷售拍腦袋說下個月要10萬套；
• 項目經理臨時喊缺料；
• 生產說明天沒原料了要補貨……

結(jie)果就是(shi)：不是(shi)買(mai)多(duo)了堆倉庫，就是(shi)買(mai)少了延交期，全靠(kao)經(jing)驗和(he)吼。

用系統怎么做？

• 系統自動抓取銷售預測、歷史用料、項目需求，形成“物料需求計劃（MRP）”；
• 系統里定義產品結構（BOM）和交期時間窗，自動反推每種原材料的采購時間；
• 每天/每周一刷新計劃，系統就能算出：你現在應該下哪些訂單、量是多少、啥時候該到貨。

這一步，是從“人驅動”變“系(xi)統驅動”。

2. 采購邏輯：系統內完成“詢價-下單-收貨”閉環

采(cai)購(gou)是(shi)供應(ying)鏈(lian)中最“容易掉(diao)鏈(lian)子”的環節，因為它受外部太多干(gan)擾：供應(ying)商遲(chi)遲(chi)不發貨、比(bi)價流程拖太久(jiu)、訂單漏下……

用系統怎么做？

• 系統按計劃自動生成“采購申請單”或“采購建議單”，交由采購專員一鍵生成訂單；
• 所有采購單狀態：已下單、供應商確認、預計到貨、實收量、對賬發票，全流程透明；
• 系統內可綁定供應商名錄、合同價、對賬周期、歷史履約評分，不再“人盯人”；
• 還能設置采購異常自動預警，比如：超過5天未確認、晚到超過2天，系統彈窗+消息提醒。

3. 庫存邏輯：系統實時算出“有多少在手”“夠不夠用”

庫存不是“越多越安全”，也不是“能(neng)出貨就行”。真正牛的庫存系(xi)統，能(neng)幫(bang)你掌握這幾個關鍵數據：

• 實時庫存量（含在庫、在途、鎖定量）
• 庫存結構（哪種物料多、哪種常缺）
• 庫存健康度（呆滯率、周轉天數、ABC分類）

用系統怎么做？

• 每次入庫、出庫、領料都上系統，綁定物料編碼、批次、項目號；
• 系統自動算當前庫存量、計劃未來庫存、預計缺料/積壓；
• 可以設“安全庫存上/下限”，超過或低于就自動預警；
• 呆滯超90天、周轉慢的物料自動加入報廢/處理建議。

4. 交付邏輯：把“內部動作”轉成“客戶交付結果”

很多企業認為“供(gong)應鏈只到出庫(ku)”，但在(zai)今天，客戶在(zai)乎的是“有(you)沒(mei)有(you)按期(qi)、按質、按合同交付”。

用系統怎么做？

• 每張銷售訂單或項目合同，掛上交付計劃：什么時間、發哪些貨、哪種包裝、是否需發票；
• 系統每天跑交付計劃進度，自動關聯采購/庫存/發貨狀態；
• 出現“采購未到”“庫存不足”“發貨延遲”，系統提前標紅、預警、協同相關人處理；
• 配送可對接TMS/快遞平臺，客戶也能實時查單。

（三）一套系統的好處：對小中型企業尤其友好

如果你是一個(ge)還在(zai)成長期的(de)企業，搞不起多個(ge)大系統：

• 不想折騰IT；
• 人手少、流程簡；
• 想先把采購、庫存、交付這些基本跑順；

那一套輕量化、流程閉環、可追溯的供應鏈管理系統，是最穩的起點。

它能讓你：

• 先把數據留住；
• 把動作規范；
• 把資源調度“搬上系統”，不是靠人盯；
• 最關鍵：老板、財務、運營三方能看到同一張“供應鏈大圖”。

（四）上系統前，務必想清楚這3件事：

1. 你現在最痛的是哪一環？是計劃失控？采購滯后？庫存混亂？先抓最急的模塊用起來
2. 系統誰來用、誰來盯？別只讓信息部“裝”，業務部門得真正參與搭建、上線、優化
3. 系統數據是怎么流的？流程怎么跑？如果上線前不清楚流程邏輯，系統只會讓混亂更快地發生

寫在最后：未來卷的不是產品，是響應速度和風險彈性

供應(ying)鏈這事，越(yue)到(dao)后面越(yue)不是(shi)“誰(shui)價格壓得(de)狠、誰(shui)庫存少(shao)”這么(me)簡單的博弈，而(er)是(shi)看誰(shui)能(neng)在不確定中活得(de)穩、變中應(ying)對(dui)得(de)快、需求一到(dao)就能(neng)拉(la)起(qi)生產線。這就是(shi)控制力。

所以，當你在琢磨如何提升產品競爭力的時候，別忘了問自己一句：我有沒有真正掌控自己的供應鏈？

一家公司有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)未來，不(bu)是看你(ni)有(you)(you)(you)多少業務員，而是看你(ni)有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)一個跑(pao)得(de)快、應(ying)得(de)住的(de)供應(ying)鏈團隊和系統(tong)。