先說個扎心的現實： 你材料成本高，利潤低，最可能的問題
——不是供應商報價貴，不是采購砍價不夠狠，而是你的BOM表根本不清楚！
很多企業做得越(yue)大，反而越(yue)不敢翻BOM。為啥？因為一翻就亂，一改就出事(shi)，誰也不敢動。
今天我們就來講講：
- BOM表到底是啥？為啥這么重要？
- BOM亂了會出什么問題？
- 怎樣一步步把BOM表理清楚，讓材料成本真正“控”得住？
一、什么是BOM表？別光當成“配料單”
BOM，全稱Bill of Materials，中文叫物料清單，但(dan)說白了(le)，它就是你這產品“怎(zen)么做、用啥料(liao)、用多少(shao)”的(de)說明書。
你造一(yi)臺風扇，它需(xu)要電(dian)機、葉片、外(wai)殼、螺絲、電(dian)源線……這些東西就是(shi)它的(de)“材料(liao)表”，每一(yi)項用(yong)多(duo)少、跟誰買、多(duo)少錢，全(quan)寫(xie)在BOM里。
所以，BOM不是文檔，是“錢”！ 是你產品成本的“底座”！
如(ru)果這個底(di)座不穩，那(nei)你(ni)后(hou)面無論(lun)是采購、生產、報價還是核算，統統靠不住。
BOM表的幾個關鍵點：
- 包含哪些原材料：一共有多少種物料參與。
- 每種物料的數量：一個產品需要多少單位。
- 組成結構：是一次組裝還是分層嵌套的結構（多層BOM）。
如果BOM沒(mei)理順(shun)，材料用量就控制不了，成本必然失(shi)控。
二、BOM表沒理清，企業會面臨哪些問題？
你可能覺(jue)得“我們也有(you)BOM啊，系統(tong)里都(dou)導出來了”，但問題(ti)是——你那個BOM，真的清楚嗎(ma)？真的能用(yong)嗎(ma)？
來(lai)看看企(qi)業常見的“BOM失控(kong)現場”：
1. 用料不一致，車間自由發揮
一個產品應該用(yong)0.5kg膠水，但(dan)車間說(shuo)“做不了，得用(yong)0.6kg”。工程部卻說(shuo)“原圖(tu)紙就(jiu)是0.5kg”，那到(dao)底誰說(shuo)了算？
2. 采購不知道買什么，買貴了、買錯了
有時候(hou)BOM上(shang)寫的是“304不(bu)銹鋼”，但(dan)采購看到市場上(shang)“304”和(he)“201”差(cha)價大，就自作主張(zhang)買了(le)201……最后裝配不(bu)匹配，還被客戶(hu)投訴材(cai)料不(bu)達標。
3. 庫存亂賬，倉庫沒法管
明明BOM里(li)只需要2個(ge)零件，倉庫卻(que)一直(zhi)備3個(ge)，因為“怕(pa)不夠用”。年末一盤點，幾萬塊庫存全是積壓的冗余物料(liao)。
4. 成本分析不準確，報價亂七八糟
老(lao)板要報價(jia)，工程算成(cheng)本(ben)，結果用的(de)(de)(de)是(shi)3個(ge)月前的(de)(de)(de)舊BOM版(ban)本(ben)，根本(ben)沒包(bao)含最近(jin)換掉的(de)(de)(de)新物料(liao)。報出來的(de)(de)(de)價(jia)格不(bu)是(shi)虧本(ben)就是(shi)被客(ke)戶嫌貴。
這些問題聽著是(shi)不是(shi)都挺熟悉？要解決它們，其(qi)實就得從“把(ba)BOM表理(li)清楚”開始做起(qi)。
三、理清BOM的六大關鍵步驟
那問題來了(le)，BOM怎(zen)么才能“理(li)得(de)清”呢？這里(li)給你拆成(cheng)六步，每一步都很關鍵。
第一步：統一物料命名與編碼，消滅“重名料、亂名料”
你都不知道自己有啥，怎么控制？
有的工廠BOM上(shang)一個螺(luo)絲(si)叫(jiao)(jiao)“6mm螺(luo)絲(si)”，另一個人(ren)叫(jiao)(jiao)“內(nei)六角M6*20”，還有人(ren)寫成“螺(luo)釘長20mm”。結果：
- 系統里查不出是同一個物料；
- 倉庫進了3批同樣的東西，庫存積壓；
- 成本核算一會兒3元一包，一會兒0.8元一個，根本對不上。
怎么做？
- 制定命名規則：例如“類別+規格+材質+版本”，如SC-M6*20-SS304-V1.0
- 物料編碼唯一：不同物料不同編號，同一物料無論誰用都用統一編號
- 建立主數據維護機制：設一個專人團隊，負責“誰能建新料、怎么審核、版本怎么管”
這樣，你BOM用的料、倉庫進的貨、采購下的單、財務算的賬，全都對得上號，才有可能控成本。
第二步：梳理產品結構，別怕層級多，只怕混亂
結構不清，損耗、錯料、重復工序一定多。
尤其是做設備、整機、復雜零件的企業，一定有“子件套子件”，你一定要用多級BOM結構來建：
舉個結構梳理的例子：
通過這種結構：
- 一眼看清產品組成；
- 子件一變，系統可自動更新成本；
- 多個產品共用子件時，改一個地方，多個產品都能同步。
第三步：量化用量+單位+損耗，別只寫“有”
BOM不能寫個“電阻：若干”，那不是清單，是謎語。
你要精準地寫明：
- 數量：1個、3根、0.05kg……
- 單位：個、片、米、kg……
- 損耗率：實際會比理論多用多少，比如電纜常設3%損耗
示例：
這步是讓BOM變成可以算成本、出計劃、控庫存的工具，不是個大(da)概的參考表。
第四步：把“計劃用量”和“實際用量”對起來，才能閉環控制
BOM給出的是“應該用多少”，但你還得盯住“實際用了多少”。
很(hen)多(duo)企業BOM寫(xie)得(de)很(hen)清(qing)楚，但車間怎么做，根(gen)本沒人跟蹤，結果(guo)：
- 材料多用也沒人發現；
- 一樣的產品不同班組材料耗用差異很大；
- 成本就是“跑”出去的。
怎么做？
- 用ERP系統/表單收集每批實際用量；
- 定期做“計劃 vs 實際”對比分析；
- 找出差距，分析原因（工藝、經驗、操作失誤）；
- 更新BOM損耗率或優化工藝，形成閉環。
只有你知道(dao)“材料多用(yong)在哪了”，下次才(cai)能少用(yong)、精用(yong)，才(cai)叫真控制成本。
第五步：BOM版本必須受控，變更一定留痕
今天工程部偷偷換了個材料，明天財務對不上賬，采購還多訂了一噸。
BOM是動(dong)(dong)態(tai)的，但(dan)不(bu)能亂動(dong)(dong)，動(dong)(dong)就得有(you)流程、有(you)記錄(lu)、有(you)責任人。
建立“BOM變更流程”：
- 誰申請修改（如設計部）；
- 修改啥，為什么改；
- 誰審批（工藝、采購、質量）；
- 改后哪個版本生效，舊的還能不能用；
- 變更通知怎么發到倉庫、采購、車間。
系統里也要能查到：
- 當前用的是哪一版BOM（V2.1？V3.0？）；
- 每次版本改了什么；
- 這版有沒有出問題、成本有沒有變化。
否則，一不留神，一邊是新圖紙，一邊是老采購，一邊是老BOM，做出來的產品根本對不上。
第六步：讓BOM“串起來”，帶動采購、庫存、生產、成本協同
一個“理清了的BOM”，不僅能控成本，還能帶飛整個流程。
理清BOM，帶來(lai)的好處是立(li)竿見影的：
BOM就(jiu)是一張(zhang)“材(cai)料控制(zhi)神圖”，只要(yao)這(zhe)張(zhang)圖你掌控得住，全鏈條就(jiu)跑得順。
制材(cai)料成本這件(jian)事，說白了不是“精(jing)打細(xi)(xi)算”那(nei)么(me)簡(jian)單，而是需要一(yi)個(ge)全流程(cheng)的精(jing)細(xi)(xi)化管理。BOM表就是那(nei)個(ge)最開始的一(yi)塊(kuai)基石(shi)。
你BOM清不清楚，直接影(ying)響(xiang)到：
- 材料能不能采購對
- 庫存會不會積壓
- 車間能不能按圖施工
- 報價能不能合理精確
- 最終，利潤能不能保得住！
所以，第一步就是把BOM表理清楚。
建議你現在(zai)就(jiu)拉上技術、采購、倉庫、財(cai)務坐下來(lai)，好好捋一(yi)捋這張“材料賬單”，把(ba)所有不合(he)理、混亂、不一(yi)致的(de)地方(fang)一(yi)個(ge)個(ge)找出來(lai)清(qing)理干凈。等BOM清(qing)楚了，才有可能談什么成本優化、流程提(ti)升。
不然你再(zai)怎么努力“節(jie)省成本”，最后不過是在(zai)給一個“漏(lou)水(shui)的桶”補(bu)補(bu)貼(tie)貼(tie)，毫無意義。
BOM清了，流程順了，成本自然就下來了。
