最近碰到不少工廠的朋友，聊到“生產計劃”這事，個個都直搖頭：

• “我們排的計劃在Excel里可清楚了，產線一開，立馬就亂套。”
• “說好今天出貨的單，結果現場說材料沒到，臨時改計劃，客戶那邊又得拖。”
• “我們計劃部天天開會，排得挺細，但現場干起來根本不是那么回事。”

這些問題聽著是(shi)不是(shi)很熟(shu)？

你(ni)別看“生產計劃(hua)”這四個字簡(jian)單(dan)，真(zhen)要(yao)做(zuo)好，真(zhen)不容易。不是(shi)你(ni)把單(dan)子按(an)順(shun)序排好就行了——那只是(shi)個“表”，不是(shi)“計劃(hua)”。

今天咱就(jiu)打開天窗(chuang)說亮話，不講理論，只(zhi)講實(shi)操(cao)，掰扯清楚一(yi)件事：

生產計劃到底怎么做，才能排得穩、干得順、控得住？

一、為啥你排的計劃，產線一跑就“翻車”？

先別急著說怎么做(zuo)，我們先看看為啥現在的(de)計劃經常亂。問題(ti)不找清楚，方案都是表面功(gong)夫(fu)。

我總結下(xia)來，亂，主要就(jiu)這(zhe)幾個原(yuan)因：

1. 排的時候不看實際——計劃脫離產線

你在辦公室排(pai)得頭頭是道，現(xian)場人一看，說(shuo)這不現(xian)實(shi)：

• 這條產線剛維修完，你讓它跑整天？
• 這批材料還在路上，你讓他們先做？
• 操作員今天調休了，你排的工單誰干？

計(ji)劃(hua)排得太理想化(hua)，現實根本做不(bu)下來。你(ni)以為是計(ji)劃(hua)問(wen)題，其(qi)實是“信息不(bu)通”。

2. 接單太猛，產能跟不上——客戶的鍋你來背？

銷售(shou)部干勁大，老板一句“單(dan)子先接下來(lai)”，接了一堆，轉頭丟給(gei)計劃(hua)部：

• “你先排一下，后面我們再協調。”
• “能不能插個單，這客戶挺重要的。”

計劃部(bu)只(zhi)能把一(yi)個月的活擠到兩(liang)周干，排(pai)出來的就是個“表面和平”，現場一(yi)執行立馬崩。

3. 工序節奏沒算清，前快后慢，堵在中間

有些車(che)間(jian)，前道干得(de)飛快(kuai)，后道跟不上，導(dao)致半成品堆得(de)像小山。

比如：

• 沖壓一分鐘一個，焊接要10分鐘一個；
• 你把100個都沖完了，焊接還在做第十個；
• 前道工序滿負荷，后道空跑浪費。

排(pai)計劃時不考慮每道(dao)工序的“節拍差”，結果就是“前(qian)頭(tou)冒煙、后頭(tou)打盹”。

4. 系統用不好，全靠人扛——計劃太脆弱

很多公(gong)司排計劃就兩個工具：

• Excel
• 微信群

改計(ji)劃？Excel另(ling)存一版。

溝通？微信里一句(ju)“改一下優先級”，結果(guo)沒人知道到底誰(shui)說的、哪一版是準的。

現場(chang)跟計劃部(bu)吵，財務問不(bu)清數據，老板想查(cha)問題還得翻聊(liao)天記錄。

這種(zhong)方式，只(zhi)能“臨時(shi)應付”，根本(ben)撐不起(qi)一個高頻運(yun)轉的產線。

二、那到底怎么做？——6步搞定能跑的生產計劃

咱說實(shi)話，生產(chan)計劃要做好，不是(shi)靠誰聰明、誰能干，而是(shi)靠這6步：

第一步：接單之前先“評估”，別什么單都接

很多公司最大的問題不是不會排，而是單子太多、信息不準。

你得明確：訂單不是來就接，而是要看企業能不能按時做。

接單前干三件事：

• 算庫存：這個單需要的物料，有多少在庫？要補多久？
• 看產能：現在所有產線情況如何？設備狀態OK嗎？
• 定優先級：客戶等級、交期要求、付款方式，要提前分級別。

系統能做(zuo)到的，是(shi)在你(ni)(ni)接單(dan)那一刻就告訴你(ni)(ni)：這個單(dan)能不(bu)能做(zuo)？最快什么(me)時(shi)候能出貨？一目了然。

第二步：排計劃得“按節奏”，別光看數量

我們(men)經常犯的錯就(jiu)是(shi)：按數(shu)量排工單，忽視了“每(mei)道工序能不能跟(gen)得上”。

排工(gong)單的時候，你要考(kao)慮：

• 每道工序的單位產出時間；
• 哪些是瓶頸工序（比如熱處理、烘干）；
• 是否有共用設備，要不要切換、清洗？

合理的做法是：

• 用“節拍對齊”來規劃工序之間的銜接；
• 關鍵工序優先排，讓產線整體更順；
• 給每道工序設置“緩沖區”，防止堵死。

計劃排出來后(hou)要(yao)“模擬”一(yi)遍，把這種節奏上的問題提前(qian)排除。

第三步：同步倉庫+采購，排完產再等料就晚了

你是不是排完計劃才(cai)發(fa)現(xian)“少了一種螺絲”“油墨沒到了”“包(bao)裝袋(dai)不夠了”？

這就是(shi)信息脫(tuo)節的結果。

正確的做法是：

• 排產同時跑MRP計劃（物料需求計劃）；
• 缺什么、哪天到、還來不來得及，一目了然；
• 不要“計劃等采購”，要“計劃帶采購跑”。

只要你(ni)把計(ji)劃和(he)采購系統打通，這種(zhong)“排好了做(zuo)不了”的事，直接(jie)杜絕。

第四步：插單有邏輯，不是“誰喊得響就往前排”

插單是車間計劃的日常。

問題是，有些企業沒插單機制，結果導致：

• 老客戶的單被擠后；
• 交期緊的單優先排，反而影響整體節奏；
• 一次插單，全表重排。

建議你：

• 插單前要通過系統模擬：“這單插進去，影響幾條線、幾個訂單？”
• 用“優先級分級+系統動態排程”，插單也要走流程；
• 最好設立“計劃凍結區”——48小時內的計劃不能隨便動。

這(zhe)樣(yang)，現場不會“天(tian)天(tian)改”，產線也能按節奏穩定跑。

第五步：計劃發布前，要和車間“對一下表”

這是個很容易被(bei)忽視的步驟。

很(hen)多公司計劃員排好了就發表(biao)格(ge)了，車間(jian)現(xian)場一看就罵人。

正確的做法是：

• 每天排產結束后，和車間主管、倉庫、設備部開個15分鐘計劃確認會；
• 對幾個關鍵點：設備能不能開、人員到不到、料到不到；
• 所有問題現場敲定，然后再鎖定計劃。

這(zhe)15分鐘能救你一(yi)天的“慌(huang)亂(luan)”，千萬(wan)別省。

第六步：有變更就留痕，有異常就預警，有數據就追蹤

計劃不能“排完就(jiu)不管了(le)”，得有人盯。

好的系統會幫你：

• 記錄所有變更（誰改的、為什么改、影響了誰）；
• 異常預警（進度延遲、料不到、設備出故障）；
• 自動比對計劃 vs 實際完成情況，生成偏差分析。

你也不用每天手動催，只要看系統就知(zhi)道“這(zhe)個計劃跑成啥樣(yang)了”。

這樣，計劃員(yuan)不(bu)是“被動救火(huo)員(yuan)”，而是真正的“生產(chan)調度(du)指揮(hui)官(guan)”。

三、一句結尾總結：

生產計劃不是靠拍腦袋、也不是靠經驗排表，而是靠系統化思維 + 多部門聯動 + 工具輔助落地。

你(ni)排(pai)得(de)再(zai)細、表格再(zai)漂亮(liang)，不執行就(jiu)是零。你(ni)排(pai)得(de)再(zai)粗，只要現場跑得(de)順，那就(jiu)是真本事。

所以，如果你想讓“計劃不再一出就亂”，那就從今天起，把以下幾件(jian)事做好：

• 計劃別閉門造車，得接得住現場；
• 物料同步、產能評估必須提前跑；
• 插單別亂來，有系統支撐才能扛得住；
• 沒有系統就試著建“計劃+執行+反饋”的閉環；
• 數據不是裝飾，是你復盤優化的起點。

做好這些，你的計劃自然(ran)就“能排、能干、能控”，產(chan)線才(cai)不(bu)會天天亂成一鍋粥！