最近聽很多制造業的(de)朋(peng)友抱怨(yuan)，每(mei)天剛睜眼，就(jiu)要考(kao)慮數不清的(de)難(nan)題——

生產管理 系統流程是什么？

• 原材料供應會不會突然中斷？
• 產進度能不能按時完成？
• 產品質量能不能讓客戶滿意？
• 員工工作效率怎么才能提高？

可以說，生產管理系統就是來為你解開這些難題的。

生(sheng)(sheng)產管理(li)系(xi)統(tong)到底是(shi)什么(me)？生(sheng)(sheng)產管理(li)系(xi)統(tong)的(de)(de)流(liu)程到底是(shi)怎樣的(de)(de)？接下來，咱們就一(yi)起深入探究一(yi)下。

文章參考的生產管理系統>> 生產管理

第一步：前期規劃

在引入生產管理系統之前，前期規劃與需求分析就像是蓋房子打地基，至關重要。

只(zhi)有做(zuo)好這一(yi)步，才能(neng)為后續的生(sheng)產活動奠定堅實的基礎。

1. 明確生產目標

從實際案例來看，明確生產目(mu)標能讓企業少走很多彎路(lu)。

拿(na)我身邊的(de)(de)例(li)子來說吧，朋友(you)有家小型電子廠，一(yi)開始沒有明確的(de)(de)生產目(mu)標，什(shen)么訂單都(dou)接，結果生產出來的(de)(de)產品(pin)種類(lei)繁多，質量卻參差不齊，庫存積壓嚴重(zhong)，資金周(zhou)轉(zhuan)困難。

后來，他們經過市場調研，發現智能手環的(de)市(shi)場需求很(hen)大，于(yu)是(shi)決定把生(sheng)產(chan)目標聚焦在智(zhi)能手環上。明確目標后，他(ta)們集中資源進行研(yan)發和生(sheng)產(chan)，產(chan)品質量大幅提升，銷(xiao)量也節(jie)節(jie)攀升。

所以說，明確生產目標就像是給企業的生產活動指明了方向，讓大家知道往哪兒使勁兒。

2. 分析市場需求

光明確目標(biao)(biao)還不(bu)夠，上面也說(shuo)了，生產目標(biao)(biao)這事兒，往(wang)往(wang)是從“市(shi)場(chang)調(diao)研(yan)”當中(zhong)得出(chu)來的。

因此，市場需求很重要。怎么分析？其實，用對比的方法來分析市場需求就很有效。

以服裝行業為例，不(bu)同季節、不(bu)同地(di)(di)區(qu)的市(shi)場(chang)需求差異很大。在(zai)夏天，南方(fang)地(di)(di)區(qu)可(ke)能更需要輕(qing)薄(bo)透(tou)氣的夏裝，而(er)北方(fang)地(di)(di)區(qu)雖然也熱，但(dan)早(zao)晚溫差大，可(ke)能還需要一(yi)些(xie)薄(bo)外套。再看看流(liu)行趨勢，有些(xie)款式可(ke)能去年很火(huo)，但(dan)今年就過時了。

企業要通過市場調研、數據分析等手段，對比不同地區、不同時間段的市場需求，才能生產(chan)出(chu)符合(he)市場需求(qiu)的產(chan)品，避(bi)免產(chan)品滯銷。

第二步：制定 生產計劃

通俗來講(jiang)，生產計劃（Production Planning）就(jiu)是“三個明確”：

• 明確生產對象
• 明確生產數量
• 明確交貨時間

生產計劃就像是一幅藍圖，它規劃了企業在未來一段時間內的生產活動。合理的生產計劃能讓生產過程更加有序、高效。

1. 制定主生產計劃 （MPS）

從邏輯推理的角度來看，制定主生產計劃需要綜合考慮多個因素——

• 首先得考慮市場訂單量。如果某個月接到了大量的訂單，那生產計劃就得相應地增加產量。
• 其次考慮生產線的產能。明確一條生產線一天最多能生產多少產品。
• 最后，原材料的供應情況也很關鍵。如果某種關鍵零部件的供應不穩定，那生產計劃就得做出調整。

2. 物料需求計劃 （MRP）

用個形(xing)象的比喻來說說物料需求(qiu)計(ji)劃：

如果說生產是烹飪，那物料需求計劃就像是菜譜。要做一道(dao)紅燒肉，需要多(duo)(duo)少(shao)豬肉、多(duo)(duo)少(shao)調料，都得在菜譜(pu)里寫清楚。

在生產中，要生產一個產品，需要哪些原材料、需要多少，也得在物料需求計(ji)劃里(li)明確(que)。

而且，物(wu)料(liao)需求計(ji)劃還得考慮到生(sheng)產的(de)進度和庫(ku)存(cun)(cun)情況。如果庫(ku)存(cun)(cun)里還有一(yi)些原材料(liao)，那(nei)在制定計(ji)劃時就要相應地減少采購量。這樣既能(neng)保證生(sheng)產的(de)順利進行，又能(neng)避免庫(ku)存(cun)(cun)積壓。

3. 生產排程安排

從時間管(guan)理(li)的(de)角度來看(kan)，生產排(pai)程安排(pai)至關重要。

想象一下，一場大型演出，如果節目順序安排得不合理，觀眾的體驗肯定會大打折扣。

在生(sheng)產中也是(shi)一樣，如果生(sheng)產任務(wu)的排(pai)程不合(he)理，就會導(dao)致(zhi)生(sheng)產效率低下。

比如(ru)，一(yi)個(ge)工廠有多個(ge)車(che)間(jian)(jian)(jian)，不(bu)同(tong)的(de)(de)車(che)間(jian)(jian)(jian)負責不(bu)同(tong)的(de)(de)工序(xu)。在安排(pai)(pai)(pai)生(sheng)產(chan)排(pai)(pai)(pai)程時，要考慮到各個(ge)車(che)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)工作(zuo)效率和生(sheng)產(chan)周期。先安排(pai)(pai)(pai)哪(na)個(ge)車(che)間(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)，后安排(pai)(pai)(pai)哪(na)個(ge)車(che)間(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)，每個(ge)車(che)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)時間(jian)(jian)(jian)是(shi)多久，都要精心規劃(hua)。通過(guo)合理(li)的(de)(de)生(sheng)產(chan)排(pai)(pai)(pai)程安排(pai)(pai)(pai)，能讓(rang)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)過(guo)程有條(tiao)不(bu)紊地進行(xing)。

第三步：執行生產過程

當我們制定好生產計劃后，接下來就進入到實際的 生產執行 階段了。

在這個階段，就像是一場戰役正式打響，需要各個部門和人員緊密配合。

同時，為了確保生產過程順利進行，還需要進行實時監控。

1. 生產任務下達

從(cong)管理的角度來看(kan)，生產任(ren)務下達要(yao)清晰明確，要(yao)讓各個部(bu)門和(he)工人清楚地知道自己的任(ren)務是什(shen)么(me)(me)，有(you)什(shen)么(me)(me)要(yao)求，什(shen)么(me)(me)時候(hou)完成——

• 生產部門要知道生產什么產品，生產多少數量
• 質檢部門要知道檢驗的標準是什么
• 物流部門要知道什么時候發貨

通(tong)過清晰明確的生產任務(wu)下(xia)達，能避免出現工(gong)作推諉、效率低下(xia)的情況。

這時候，就需要借助生產管理系統的“任務下發”功能。

具體步驟：

• 輸入生產計劃明細，所需物料需求以及生產任務自動計算匯總
• 計劃狀態修改為「已計劃」后，生產任務自動下發至對應任務池

2. 實時監控與調整

生產過程中，難免遇到各種各樣的問題，想要“計劃”跟得上“變化”，就得隨時關注各種情況，對生產流程實行“動態監控”。這樣，才能保證生產過程的穩定性和高效性。

這時候，你要做的就是：使用生產管理系統的“看板”功能。

生產(chan)計(ji)劃(hua)狀態一(yi)鍵篩選，對應的(de)計(ji)劃(hua)執行(xing)情況實時更新展示。每條生產(chan)計(ji)劃(hua)單對應的(de)計(ji)劃(hua)生產(chan)數(shu)量、派工(gong)數(shu)量、派工(gong)比例等數(shu)據一(yi)目了(le)然：

如果計劃有變，也無需擔心。

一個環節變動，相應的 生產工單 派工狀態、計劃狀態等都能通過后續的執行動作智能觸發修改。

第四步：質量檢驗

質(zhi)量(liang)是企(qi)業的(de)生命(ming)線，只(zhi)有嚴(yan)格把控(kong)質(zhi)量(liang)，才(cai)能生產(chan)出讓客(ke)戶(hu)滿意的(de)產(chan)品。

企業進行生產過程檢驗的時候，應該秉持”預防為主“的理念。

在生產(chan)(chan)過程(cheng)中，不能等到(dao)產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)出(chu)來了才發現(xian)問題(ti)，要在生產(chan)(chan)過程(cheng)中及時發現(xian)并解決(jue)問題(ti)。

比(bi)如在機械加工(gong)(gong)過程中，每完成一道工(gong)(gong)序，都要進行檢(jian)驗。如果發現尺寸偏差、表面粗糙(cao)度不符合要求等(deng)問(wen)題，要及時調整設備或(huo)者工(gong)(gong)藝。

第五步：生產總結與改進

1. 數據統計與分析

數據統(tong)計與分析能為企業提供有價(jia)值的信息。

企業(ye)在(zai)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)會產(chan)生(sheng)大量的數據，比如生(sheng)產(chan)數量、質量合格率、設備故障率、員工工作效率等(deng)。

這些數(shu)據看似零散，實(shi)際上，只要通過生產工單將它們整合(he)在(zai)一起，實(shi)現(xian)數(shu)據的可視(shi)化，就能(neng)夠直觀地發現(xian)車間的問題，從而總結出來，進行改善(shan)。

借助生產管理系統，數據來源清晰可控，大屏儀表盤自由組建。

2. 制定措施，持續改進

從發展的眼光來看(kan)，持(chi)續(xu)改進措施(shi)能讓(rang)企(qi)業(ye)不斷進步(bu)。企(qi)業(ye)不能滿足于現狀(zhuang)，要不斷尋找改進的機會——

• 引進新的技術
• 優化生產流程
• 提高員工素質
• 提升產品質量
• ……

每一次改進(jin)(jin)都是一次進(jin)(jin)步，通(tong)過持續不斷的(de)改進(jin)(jin)，企業(ye)才能在激烈的(de)市場競爭中立于不敗之地。

生產管理系統流(liu)程(cheng)，從前期規(gui)劃到生產總結改(gai)進，每個環節都環環相扣。

希望這篇(pian)文(wen)章(zhang)能夠(gou)幫到你！