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“王主管，3號生產線又停了！說是電機過熱報警，今天500件的訂單肯定交不掉了！”

車間主任一個(ge)電話，讓你頭皮發麻。這個(ge)月(yue)已(yi)經是第三次了。

設備管理，聽起來是工程師的事，但一旦出問題，影響的是整個公司的交付、成本和客戶滿意度。

設備管理和巡檢，遠不止是擦擦機器、抄抄表，它關乎著整個生產線的穩定運行和產品質量的可靠性。

做得好，生產順暢、成本可控
做不好，天天救火、疲于奔命

今天，我們就從一(yi)場典型(xing)的(de)設備(bei)故(gu)障(zhang)說起，幫你一(yi)文講清如何系統性地做好設備(bei)管(guan)理(li)與(yu)巡檢。

文章參考>> //gaoyunjjd.com

01 從一場故障說起：設備管理到底管什么？

我們(men)先還原一下文章開頭的那(nei)場故障：

現象：電機過熱停機
直接原因：軸承潤滑不足，導致磨損加劇
深層原因：

- 巡檢不到位：上周的巡檢記錄顯示“正常”，但實際潤滑油已接近干涸。
- 無預防性維護計劃：該電機本該每3個月補一次潤滑油，但全靠“老師傅記得”。
- 維修無記錄：這臺電機去年修過什么、換過什么零件？沒人說得清。
- 備件找不到：維修時找不到同型號軸承，采購臨時下單，耽誤了4小時。

看，一次簡單的停機，暴露的是設備臺賬、巡檢、預防維護、維修記錄、備件管理五大環節的系統(tong)性(xing)缺失。

真正的設備管理，管的是設備的“生老病死”全生命周期，目標是：用好、管好、維護好，最(zui)終實現(xian)降(jiang)本增(zeng)效。

02 設備管理的五大支柱

設備(bei)管(guan)理(li)是企業(ye)運營(ying)中的(de)重要環節，它不僅(jin)僅(jin)是對機器(qi)進行(xing)清(qing)潔和記錄，更是一套(tao)系統化(hua)、科學化(hua)的(de)管(guan)理(li)方法。

經過我的切身體會，要(yao)想系(xi)統性地解決問題，還(huan)需要(yao)建立以下五大核(he)心模(mo)塊：

1. 設備臺賬

首先，整個體系需要建立在一份清晰的設備臺賬基礎之上。

我建議實行“一(yi)機一(yi)檔”，不僅記(ji)錄設(she)備(bei)名稱、編號(hao)、型號(hao)等基本(ben)信息，還包括技術(shu)參數、安裝位置以及關鍵(jian)備(bei)件清單，就像為每臺設(she)備(bei)建立完整的身份和關系檔案，確保(bao)管理全(quan)面、無(wu)遺漏。

這些都(dou)數據(ju)可以集成在(zai)一個小(xiao)(xiao)小(xiao)(xiao)的二(er)維(wei)碼上(shang)，實(shi)現(xian)：

一物對一碼：每個設備對應一張專屬二維碼，掃碼即可查看相應信息
有事掃一掃：不管是想要巡檢、維修還是查看信息、分析，掃碼全部搞定

2. 預防性維護（PM）

在臺賬清晰的基礎上，管理方式可以從被動維修轉向主動維護，這就是預防性維護（PM）的意義所在。

通過制定合理的(de)定期保養計劃，并設置(zhi)自動(dong)提醒，我們能夠(gou)為設備提供必(bi)要的(de)維護，有(you)效防范突(tu)發故障。

所有保養記錄(lu)得以保存，形成(cheng)可視化、可追溯的(de)設備保養日歷，為(wei)后續維護提(ti)供依據。

3. 維修管理

即使預防工作再充分，設備偶爾仍會發生故障，這時，高效的維修管理流程顯得尤為重要。

我(wo)們采用(yong)線上閉環管理——從報修、派工到維修和驗(yan)收

——不僅提(ti)高了響應效率，保證了維修質量(liang)，同(tong)時也完整記錄了故(gu)障原(yuan)因、處理方(fang)法和(he)結(jie)果(guo)，這些(xie)信息為后續故(gu)障分(fen)析和(he)預(yu)防改進(jin)提(ti)供了重要參考。

4. 備品備件管理

維修工作的順利開展離不開備件的支持，因此備品備件管理是保(bao)障維修速度和控制成本的關鍵(jian)環節。

通過設(she)置(zhi)安全(quan)庫(ku)存預警，并將(jiang)每次領用與維(wei)修工單、設(she)備(bei)信息關聯，我們既確保關鍵備(bei)件的供應，又能(neng)準確追(zhui)蹤備(bei)件使用情況和(he)成本，使備(bei)件管理更加清晰和(he)高效。

5. 設備績效分析

最后，管理的成效需要(yao)通過數(shu)據來檢驗。

設備績效分析就是(shi)管理(li)的(de)儀表盤，通過(guo)OEE（整(zheng)體(ti)設(she)備效(xiao)(xiao)率）、MTBF（平均無故障時間）、MTTR（平均修(xiu)復(fu)時間）等指(zhi)標，我們將(jiang)設(she)備的(de)運(yun)行效(xiao)(xiao)率、可靠性和維修(xiu)效(xiao)(xiao)果轉(zhuan)化為具體(ti)的(de)數(shu)據。

這些指標幫助我(wo)們發現(xian)問(wen)題、評估現(xian)狀，并為持續改進提供明確方向(xiang)，最終提升設備管(guan)理的整(zheng)體水平(ping)。

03 設備巡檢，如何從走過場變成真有用？

說完了設備管理的整體框架，咱們再來聊聊每天都要做的巡檢。

很多人覺得巡檢就是個形式，簽個字就走，但真正做得好，它能幫我們提前發現很多問題，避(bi)免像開(kai)頭那樣突(tu)然停(ting)機。

那么(me)，怎么(me)才能讓巡檢不流于形式，真正發揮作(zuo)用呢？

其實關鍵在于三點：把事情標準化、讓過程可追溯、實現問題閉環處理。

1、設計巡檢計劃

首先，計(ji)劃(hua)要清(qing)晰，讓大家(jia)知道該怎(zen)么做：

定路徑：規劃好每天的巡檢路線和順序，確保每一臺設備都不會被漏掉。
定標準：每臺設備具體檢查什么？比如聽有沒有異響、摸摸是否振動過大、看看油位夠不夠、測一下溫度是否正常，并且明確標準，比如油位不能低于哪條線，溫度不能超過多少度。
定周期：明確哪些需要每班檢查，哪些每天一次，哪些每周或每月一次。
定人員：誰負責哪塊區域、哪些設備，責任落實到人。