在(zai)工廠干過的人，十有(you)八九(jiu)聽過這(zhe)些縮寫(xie)：QA、QC、QE、QMS。

一看像(xiang)一串(chuan)密碼，聽起來也(ye)很高(gao)大上。

但要真問區(qu)別(bie)，很多人其實只知道“QC是檢驗”，剩下的全(quan)糊(hu)在一起。

其實質量管理這件事，說白了就是一句話：誰來定規則、誰來檢查、誰來改進、誰來把這一切裝進系統。

今天(tian)就把這些角色拆開聊聊，用最(zui)直白的話，告訴你(ni)它們到底干(gan)啥的。

文章參考>> 質量管理系統

一、QA：質量保證

QA 的核心就是“保證有章可循”。

他(ta)們關心的不是產品有沒有壞(huai)點，而是流程是不是合(he)規。

• 制度、流程、認證，全是他們盯的。比如 ISO9001，沒 QA 推動根本過不去。
• 他們更像“質量交警”，天天查大家是不是按紅綠燈走。

舉個(ge)例子(zi)：你要上(shang)一(yi)個(ge)新(xin)產品，QA 會先審供(gong)應商資質，審工藝流程，審檢(jian)驗規(gui)范(fan)，確保還沒開工之前，所(suo)有潛在(zai)的坑都被(bei)填上(shang)。

所以 QA 干(gan)的事情，往(wang)往(wang)不在產線第一線，但卻(que)能影響到全(quan)局(ju)。

二、QC：質量控制

QC 的位置更“接地氣”。 他們天天盯的是產品本身。

• 進料檢驗：供應商來的料要不要退。
• 過程檢驗：生產半道有沒有異常。
• 成品檢驗：最后能不能出貨。

QC 更(geng)像“質量醫生”，每天拿著“聽診器”在車間查病。 比如一個批次(ci)塑料件(jian)，QC 發現(xian)有(you) 20% 出現(xian)氣泡，立刻(ke)叫(jiao)停(ting)，防(fang)止大(da)面積(ji)流到(dao)客(ke)戶手(shou)里。

所以 QC 最大的價值就是：把問題卡住，不讓不良品流出去(qu)。

三、QE：質量工程師

QE 其實是很多工(gong)廠里最辛苦的一群人(ren)。 為什(shen)么？因為 QA 定規矩，QC 抓問題，最后改(gai)不改(gai)、怎么改(gai)，往(wang)往(wang)落在 QE 身(shen)上(shang)。

• 他們要查根因，找到問題背后的“真兇”。
• 他們要改工藝，推動設備調整。
• 他們要跑新產品導入，把質量從研發階段就盯住。

有人說 QE 是“質量偵探”，我覺得特別形象。

比如客(ke)戶投訴(su)說裝(zhuang)配好的零件(jian)容易松動(dong)，QC 能做的就(jiu)是(shi)分揀返工。

可 QE 要(yao)進一步追查：是(shi)設計問(wen)題？還是(shi)供(gong)應商零件公差大(da)？還是(shi)工人裝配不規范？ 查出來以(yi)后(hou)，還要(yao)推動整個閉環(huan)改進。

所以 QE 不(bu)只是“發現問題”，更(geng)重要的是“解決問題”。

四、QMS：質量管理系統

說實(shi)話，很(hen)多工廠的質量問題，不(bu)是沒(mei)發(fa)現，而是發(fa)現了卻管不(bu)住。

為(wei)(wei)什(shen)么？因為(wei)(wei)數據太分散。

QC 抄在紙上，QE 做在 Excel 里，QA 壓(ya)在文件夾里……

一旦出事(shi)，要追溯，大家只能一摞摞翻記錄。效(xiao)率低不說，還常(chang)常(chang)找不到源頭。

這就是 QMS（質量管理系統）的意義：把質量相關的流程、數據、責任人，全都搬到一個統一的系統里，讓它們自動“串起來”。

有(you)了 QMS，幾個(ge)關鍵好處特別明顯(xian)：

• 信息集中：所有檢驗記錄、異常單、供應商考核，不再分散在不同人手里。
• 流轉透明：一張不良品單，從誰發現、誰分析、誰處理，全程留痕，走到哪一步一清二楚。
• 實時可見：領導不用等報表，可以直接看系統里的看板，哪道工序返工最多，一眼就有數。

簡(jian)單說，QMS就是讓質量不再“靠人盯(ding)”，而是“靠系統跑(pao)”。

五、QMS怎么落地？

很多人覺得(de) QMS 高大上(shang)，其實(shi)未必(bi)。只要拆解(jie)成(cheng)步(bu)驟，一步(bu)步(bu)來(lai)就能落地。

第一步：先把表單流程數字化

不要一開始就想著搭全(quan)套。先(xian)把每天都(dou)用(yong)(yong)的質檢單、異常報告、供(gong)應(ying)商(shang)評分表搬到系(xi)統里，用(yong)(yong)手機或電(dian)腦直(zhi)接填。

這樣至(zhi)少保證數(shu)據不再散落，后期也(ye)好(hao)做統計。

第二步：建立責任流轉機制

以前紙(zhi)質單子最大的問(wen)題是“誰(shui)負責”不清楚(chu)。

現在可以(yi)在系統里設定流轉規(gui)則：

• QC 提單，自動流轉到 QE；
• QE 分析完，推給生產部門整改；
• 最后 QA 來確認關閉。

流程跑一圈(quan)，責任(ren)就跑清楚了。

第三步：搭建質量看板

數據光存著沒用，還(huan)得看得見。比(bi)如每天的直(zhi)通(tong)率、返(fan)工率、不良(liang)原因分(fen)布(bu)，可以(yi)直(zhi)接生成可視化看板掛在系統里(li)。

車(che)間(jian)主管、廠長一打開，就(jiu)能知(zhi)道今天的質量情況。

第四步：逐步擴展到全流程

等(deng)基礎數據穩定(ding)了，再考慮(lv)擴(kuo)展。

• 比如和供應鏈系統對接，把供應商不良率納入考核
• 再比如和生產排程對接，做到“發現質量問題→立即調整計劃”。

這樣才(cai)能真正跑成一個閉環。

五、一句話帶過：

• QA 定規矩，
• QC 抓執行，
• QE 找根因，
• QMS 管全局。

質量管(guan)理聽上去是一堆縮寫，其實就是把“事前預防、過程把關、事后(hou)改善”串(chuan)起來。

如果企業(ye)只靠人管(guan)，很容易掉鏈子。

但如果能讓流程制度化，再用系統做支撐，很多問題就能跑得更順。