在制造業和貿易型企業中，供應鏈從來不是后臺支持，而是影響利潤的關鍵戰場。

一端連(lian)著(zhu)客戶交付(fu)，另一端連(lian)著(zhu)采購(gou)成本，物(wu)料流(liu)(liu)、資(zi)金流(liu)(liu)、信(xin)息流(liu)(liu)交織其中。

很多企業談“降本增效”，但真正有效的方式從不是簡單壓價、削減人員、加快節奏，而是從優化入手：

• 降本，不是只看價格，而是從源頭減少浪費、避免錯誤、控制節奏；
• 增效，不是多干活，而是讓協同更順、流程更短、數據更準。

今天我們就聊聊供應鏈中的四大核心維度：人、貨、錢、系統，從每個模塊中找出降本與增效的關鍵抓手。

//gaoyunjjd.com

一、人：職責清晰，協同高效

在供(gong)應鏈體系(xi)中(zhong)，“人”不是(shi)單指個體員(yuan)工，而是(shi)采(cai)購(gou)、計劃、倉儲、物流、財務等多角色(se)的協同系(xi)統(tong)。

如果職責不清、溝通低效，再先進的系統也無濟于事，反(fan)而會在執(zhi)行層面(mian)內耗嚴(yan)重(zhong)。

1. 降本怎么做

1.1 減少人為操作，降低流程性浪費

采購比(bi)價、詢價、下單(dan)這些流(liu)程一旦過于依賴人工，不僅(jin)效率低，還(huan)容(rong)易出錯，像錯單(dan)、漏單(dan)、重(zhong)復下單(dan)都是常見的隱性(xing)成(cheng)本。

怎么做更合適：

• 給常用物料建立一份價目表，尤其是高頻SKU，別每次都臨時找報價；
• 授權要下放，小額標準品由采購員快速拍板，不必層層審批；
• 供應鏈管理系統提供報價統一格式管理，集中比價、分析更方便。
• 系統配合自動記錄報價、生成訂單、觸發補貨提醒，流程就能跑得更順更穩。

1.2 精簡流程，減少不必要的審批

流程一長，單(dan)子就容易卡(ka)，尤其是動輒五(wu)六(liu)級(ji)審(shen)批的企業，很(hen)難做到高效(xiao)響應。

可以這樣優化：

• 采購金額做分級處理，低金額的走快速流轉；
• 每季度審一次供應商流程，把“簽字而不負責”的節點砍掉。
• 在供應鏈系統中配置好，比如按金額自動走不同審批路徑、關鍵節點自動提醒。

2. 提效怎么做

2.1 理清職責分工，減少推諉

很(hen)多問題其(qi)實不(bu)是(shi)流程(cheng)復雜，而是(shi)沒人愿意負責(ze)，尤其(qi)是(shi)出錯之后互相扯皮，最后只(zhi)能靠管理層拍(pai)板。

更高效的做法：

• 把每個關鍵節點的“動作+責任”明確下來，比如誰確認交期、誰處理退貨、誰跟進補單；
• 常見異常場景寫成“處理責任表”，不用每次都重新扯一遍；
• 通過系統中供應商看板查看績效，崗位績效盡量跟結果掛鉤，而不是只看動作是否完成。

2.2 建立協同機制，打通信息流

跨部門協(xie)作最大的痛點是“信(xin)息走不動”，計劃改了采購不知道、倉庫到貨沒同(tong)步(bu)系(xi)統(tong)、客戶催(cui)單沒人答得(de)上來。

建議這樣做：

• 建一個固定節奏的供需協調會，每周開一次，把預測、采購、庫存對齊；
• 需求計劃調整要設“同步機制”，誰負責通知，通知到誰，多久內確認；
• 把關鍵協同信息做成共享看板，誰缺料、誰到貨、誰延遲都看得見；
• 像退貨、催貨、補料這類異常，設成流程模板，處理效率更快。

配(pei)合供(gong)應鏈(lian)系統(tong)一(yi)起用，比如計劃和采購共享同一(yi)個數(shu)據視圖、異常自動(dong)觸發(fa)處(chu)理(li)流程，就(jiu)不(bu)會靠(kao)(kao)人(ren)盯、靠(kao)(kao)人(ren)喊。

二、貨：庫存優化，周轉加速

庫存是供應鏈里最(zui)容易“看起來沒問題(ti)，實(shi)際(ji)上吃成本”的環節。

壓貨(huo)壓錢、堆積呆滯料、反復調撥、庫容緊(jin)張……一大半是(shi)管(guan)理(li)問(wen)題(ti)，另一半則是(shi)響應不(bu)準(zhun)、節奏失控。

1. 降本怎么做

1.1 控庫存冗余，避免呆滯積壓

庫存多不一(yi)定安全，反而(er)容(rong)易(yi)占壓(ya)資金、造成報廢(fei)和倉儲浪(lang)費。很多企業是“寧(ning)愿多買點以(yi)防萬一(yi)”，結果反而(er)積壓(ya)成山。

怎么改進：

• 所有物料建立最小起訂量+最大庫存線，按SKU設上下限，過量供應鏈管理系統自動預警；
• 高頻周轉品精算安全庫存+需求節奏，減少“多備一點”的拍腦袋決策；
• 呆滯品每季度清理一輪，結合銷售數據動態調整物料結構；

供應(ying)鏈管(guan)理系統可(ke)設這些(xie)上下(xia)限，并(bing)配(pei)合(he)庫存(cun)動銷率做(zuo)預警。

1.2 優化庫存結構，減少無效占位

不是(shi)庫存多才(cai)出(chu)問題，而(er)是(shi)“有用的(de)沒有、沒用的(de)一(yi)堆”。結構亂，是(shi)倉庫真正(zheng)的(de)隱形成本。

做法建議：

• 做一輪ABC分類管理，把核心物料、普通消耗品、低頻雜項拉開策略；
• A類重點保供，C類盡量JIT（按需下單）；
• 新品物料設定“觀察期”，未形成穩定需求前限制采購頻率和數量；
• 異地倉、聯動倉定期做“庫存調劑”，避免局部積壓、整體缺貨。

策略搭配供應鏈管理系統中的看板，比如ABC分類計算，一眼就能抓(zhua)住問(wen)題(ti)品(pin)類。

2. 提效怎么做

2.1 提高庫存周轉率，讓貨動起來

庫存不是越少越好，而是動得越快越好。周轉(zhuan)慢(man)，一堆賬面數(shu)字好看，實(shi)際資金都(dou)壓死(si)在倉里。

提升建議：

• 動銷分析每月更新一次，找出滯銷、低周轉SKU重點清理；
• 有季節性的SKU，提前設出清窗口，不留死貨拖到下季度；
• 精簡SKU，控制不必要的“定制款”，集中資源做高動銷品；
• 新品引入做“小批快試”，反應快、壓貨少。

2.2 提升出入庫效率，減少“動慢”的問題

很多(duo)庫(ku)存動得慢不是沒(mei)人要(yao)，而是倉庫(ku)處理節(jie)奏慢、調撥(bo)路(lu)徑繞、發(fa)貨效率低，客(ke)戶等不來，內部也盯不動。

可以怎么優化：

• 高頻SKU設置“前置存位”，減少揀貨距離；
• 波次揀貨+打包分區發貨，效率比按單走高得多；
• 常規入庫按規則自動分配庫位，避免亂堆亂放。

配合供應鏈(lian)管(guan)理(li)系統做自動庫位分(fen)配、波(bo)次出庫邏輯(ji)，就能(neng)把“人找(zhao)貨”變成“貨等人”，效率差別(bie)是(shi)成倍的。

三、錢：控成本，抓資金效率

供應鏈中(zhong)，錢不僅(jin)指采購價格，更包括(kuo)現金流、賬期、庫存占資、運輸費用等所(suo)有環(huan)節的資金效益(yi)。

1. 降本怎么做

1.1 控采購成本，不靠砍價靠策略

很多人理解(jie)的“降本”就是壓(ya)價，結果(guo)壓(ya)來(lai)壓(ya)去(qu)，供應商不賺錢，交(jiao)期質量(liang)就出問(wen)題，反而影響整體運(yun)營。

更有效的做法是：

• 核心物料長期議價鎖定價格，減少市場波動風險；
• 普通物料走多家競價通道，保持議價空間；
• 對重復性強的標準件推動年度框架協議，單價更穩、管理成本更低；
• 成本要“分解”看，不只看單價，還看運費、損耗、品質異常帶來的隱性成本。

1.2 降低管理性支出，尤其是時間成本

人力管(guan)采購、催(cui)供應商、做臺賬……看起來(lai)沒花錢，實(shi)際是“隱形成本”堆出來(lai)的(de)。

優化建議：

• 把標準流程盡可能固化到系統，比如下單、跟單、對賬全部線上走；
• 供應商自助提報發貨、對賬，減少采購員“傳話”；
• 供應商管理系統中建立財務對賬與付款節點匹配機制，減少來回核賬；

2. 提效怎么做

2.1 拉通財采協同，預算用得準、花得值

預算管不(bu)好，常常是(shi)因為采購和財(cai)務互相不(bu)了(le)解對方(fang)節奏。計劃(hua)臨(lin)時(shi)改，財(cai)務來不(bu)及調整，結果不(bu)是(shi)缺錢就是(shi)超支。

更順的做法是：

• 財務每月參與計劃會議，提前掌握物料采購節奏；
• 大額采購必須提前鎖定預算池，臨時調整走復審機制；
• 通過供應鏈系統自動抓取采購金額、對賬金額、付款金額等。

供(gong)應鏈的(de)錢(qian)，一半靠談(tan)，一半靠算(suan)。前(qian)者(zhe)靠策略，后者(zhe)靠系統。看得(de)(de)清、花得(de)(de)穩、流(liu)得(de)(de)快，企(qi)業(ye)的(de)現金才(cai)是真(zhen)正活的(de)。成本不是砍出(chu)來(lai)的(de)，是算(suan)出(chu)來(lai)、流(liu)出(chu)來(lai)的(de)。

四、系統：實時可視，自動管控

1. 降本怎么做

1.1 減少信息損耗，避免“看不見導致錯決策”

很多企(qi)業的問題不(bu)是沒數(shu)據，而是數(shu)據零(ling)散、更新不(bu)及時(shi)，結果采購拍腦袋、庫(ku)存判斷失誤，越管越亂(luan)。

怎么破：

• 把采購、庫存、產品、供應商的數據拉到同一系統里，形成一套“共識數據”；
• 所有關鍵節點（缺料、滯銷、到貨異常）配置提醒機制，讓問題提前暴露；
• 一線崗位要看得懂，比如到貨提醒、庫存預警最好用圖表+顏色高亮提示。

這(zhe)些功能不復雜，但如果系(xi)統中沒有，決策層就像“摸黑開車”，風險太大。

2. 提效怎么做

2.1 實時掌控供應鏈狀態，提升協同響應力

供應鏈(lian)是個(ge)串聯系(xi)統(tong)，計劃(hua)排好了，采(cai)(cai)購沒跟上(shang)；采(cai)(cai)購做完了，物流在路上(shang)；客戶一(yi)催(cui)單，全鏈(lian)斷片。效率就(jiu)耗在這(zhe)“看不清”上(shang)。

建議這樣做：

• 訂單執行、供應商回復、發貨狀態集中呈現在同一個系統的看板，計劃、采購、銷售都能看；
• 系統記錄每一步操作，誰下的單、誰收的貨、誰延誤都留痕，方便追責也利于復盤。

2.2 建立數據驅動的決策

光靠(kao)(kao)經驗判斷供(gong)需節奏，在快速變化的(de)市場(chang)環(huan)境里非常吃虧。真正高效(xiao)的(de)供(gong)應鏈，決策是(shi)靠(kao)(kao)“實時數(shu)據”，不(bu)是(shi)靠(kao)(kao)“拍腦(nao)袋”。

建議：

• 把采購成本、供應商報價、供應商穩定性這些數據都沉淀到系統中，定期評估分析；
• 訂單延期率、缺料次數、供應商評分等定期生成可視化報表，為戰略決策提供依據。

很多企(qi)業上線(xian)系統(tong)之后最大的(de)改變(bian)，就是從“靠人判斷”轉變(bian)為“靠數據說話”，供應(ying)鏈就不(bu)再是個黑盒子。

五、結語

降本，是把錢省在該省的地方；增效，是把力花在該花的節點上

在供應鏈里，降本從來不是砍價，增效也不是加快動作。

從“人(ren)”的(de)分工協同，到(dao)“貨”的(de)庫存結構，從“錢”的(de)成本控制(zhi)，到(dao)“系統(tong)”的(de)數字(zi)化中樞，這四個維度不是(shi)(shi)孤立的(de)，而是(shi)(shi)一套連動機制(zhi)。只(zhi)(zhi)(zhi)優化一個點，可能只(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)(shi)階段性(xing)緩(huan)解；只(zhi)(zhi)(zhi)有系統(tong)性(xing)優化，才是(shi)(shi)長(chang)效解法。

現在越來越多企業已經意識到：供應鏈不是成本中心，而是競爭力的底層邏輯。

把這四件事(shi)做好，企(qi)業(ye)自然跑得(de)更(geng)輕、更(geng)快、更(geng)穩。