做(zuo)供應鏈，控(kong)制成本永遠是核心任務。

而成本的源頭，就藏在四個字里：采、存、產、運。

• 采購不集中，價格就高；
• 庫存結構差，錢全壓在倉里；
• 生產不精細，返工就是白燒錢；
• 物流沒計劃，來回跑就是純浪費。

想控住成本，必須從這四個環節下手，一步不漏盯到位。 這篇文章，講透采購、庫存、生產、物流四(si)大成本控制要點，每一(yi)條都能直接拿(na)去用。

文章參考的供應鏈系統>> //gaoyunjjd.com

一、采購成本：集中、比價、簽協議

采購這塊(kuai)，很多公司表面上是(shi)(shi)“控制成本”，實際上就是(shi)(shi)在(zai)壓價，壓得(de)狠一(yi)點就覺得(de)自己(ji)賺了(le)(le)。 但真相是(shi)(shi)：你壓下來的那一(yi)兩(liang)毛，可能早在(zai)別的地(di)方虧(kui)出去了(le)(le)。

采購(gou)想控成本，得從源頭(tou)做精細(xi)化(hua)管理，具體就(jiu)幾個(ge)招：

1. 集中采購

舉個例子，一(yi)個五金件平時(shi)每月買500個，單價3塊； 你(ni)集中起來(lai)，和供應商簽年度協議：我(wo)全(quan)年買6000個，你(ni)給我(wo)2.5。 一(yi)年就能省下3000塊，還不(bu)用每次都(dou)重新(xin)談(tan)。

建議：

• 設置采購計劃周期，按月/季度統計同類物料的采購總量，統一下單。
• 相同品類的訂單合并審批，不能分散下單。

這些動作可以通過供應鏈管理系統的“采購需求池+集中訂單生成功能”自動完成，系統會把多部門、多個項目的同類需求歸集(ji)到一起(qi)，生(sheng)成(cheng)集(ji)中訂單，避免“誰想到誰下(xia)單”的低效操作。

2. 多家比價

不要(yao)圖(tu)省事(shi)，只認一家(jia)老(lao)供應(ying)商。

建個價(jia)格(ge)庫，每次下單前自動彈出近3次報價(jia)對比，讓采購人員看數據決策。

通過供(gong)應鏈(lian)管(guan)理系(xi)統的比價(jia)(jia)(jia)分析功能，可以幫采(cai)購人員快(kuai)速看清每個商品的報價(jia)(jia)(jia)次數(shu)、平均價(jia)(jia)(jia)格、最(zui)高(gao)最(zui)低價(jia)(jia)(jia)差，一眼識(shi)別出“誰報價(jia)(jia)(jia)虛(xu)高(gao)、哪些(xie)價(jia)(jia)(jia)格波動大、哪些(xie)物料缺(que)供(gong)應商”，為談價(jia)(jia)(jia)、審批、決策提供(gong)數(shu)據支持(chi)。

系(xi)統自動生成比價圖表，避免拍腦袋(dai)下單(dan)，讓(rang)每一(yi)筆采(cai)購都有據可依、花得明白。

3. 關鍵物料簽協議價

像(xiang)電子元器件、金屬(shu)材料這種易漲價的，必須提前(qian)鎖價。

設定協議(yi)價期(qi)限，到(dao)期(qi)提(ti)醒、自動切(qie)換為(wei)臨時報價審(shen)批

可設置(zhi)(zhi)：協議價(jia)有效期+超價(jia)審批流程，供應鏈系統支持按(an)照物(wu)料+供應商雙維度綁定(ding)協議價(jia)，并配置(zhi)(zhi)超價(jia)審批節點(dian)，確保關鍵(jian)物(wu)料80%以上(shang)都(dou)能被價(jia)格管控起來。

控(kong)制目(mu)標：協(xie)議(yi)價覆蓋率 ≥80%（對年(nian)采購金額TOP20%物料）

4. 供應商分級

供應商要評級，不能靠印象(xiang)。 建立“價格、交期、質量、服務”四維打(da)分(fen)模型， 每季度自動生(sheng)成評分(fen)報(bao)告，低于(yu)60分(fen)的(de)限制下單權限。

指標建議：

• 平均交付及時率 ≥95%
• 退貨率 ≤2%
• 綜合績效得分 <60 自動觸發淘汰流程

建立“價格、交期、質量、服務”四維績效模型，每季度供應鏈系統系統自動評分，綜合得分低于60分直接限制下單權限。同時，自動匯總供應商在所有訂單中的實際表現，生成績效報告，并聯動采購權限設置，做到用數據說話、優勝劣汰。

二、庫存成本：控結構、盯動銷、防積壓

倉(cang)庫堆得(de)滿，不代表安全；反而可能全是(shi)呆滯。真正(zheng)把庫存成本控下(xia)來，要從這(zhe)三點(dian)下(xia)手(shou)：

1. 按動銷率分級管理庫存

• 每月計算動銷率 = 本月出庫數量 / 當前庫存數量
• 動銷率＜10%的產品，系統自動標記為滯銷品
• 建議設置ABC分類：A類快周轉，B類常規備貨，C類低頻控量

供應鏈管理系統支持自動分級ABC分類，并基于出庫行為計算動銷、標記滯銷，形成預警清單。

推薦指標：

• 動銷覆蓋率 ≥80%
• 滯銷庫存占比 ≤15%

2. 定期清理呆滯庫存

• 供應鏈管理系統篩選連續90天無出庫記錄的物料，歸為呆滯品
• 建議處理策略：調撥、促銷、打包出清、轉產使用或報廢

供應鏈管理系統支持配置“無出庫天數判定規則”，自動篩選呆滯品，并輸出處理建議清單。庫存周轉率也由系統自動計算，無需人工統計。

推薦指標：

• 呆滯庫存金額占比 ≤10%
• 庫存周轉率 ≥6次/年

3. 讓庫存跟著計劃走

• 建議銷售/生產預測每月聯動庫存補貨計劃
• 所有庫存補貨動作必須掛鉤銷售預測或工單計劃，不得“拍腦袋下單”

供應鏈管理系統建議配置：

• 補貨申請引用MPS/MRP計劃或歷史動銷數據
• 采購審批流中展示庫存現狀與動態預測圖表

三、生產成本：排得準、不返工、能追溯

1. 工單細化，核算從源頭開始

• 每張生產工單必須綁定：產品、數量、用料清單、工藝路線
• 計算理論用量、標準工時、預計成本

在供應鏈管理系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)，工(gong)單可以與BOM、工(gong)藝路線、用(yong)料清(qing)單聯動生成，系(xi)統(tong)(tong)自動計算理論物(wu)料用(yong)量和標準工(gong)時，并形成預(yu)計成本。所有(you)報(bao)(bao)工(gong)、用(yong)料、入(ru)庫數據都強制關聯工(gong)單，避免(mian)“手(shou)工(gong)報(bao)(bao)賬不準”的問題。

建議配置：

• 工單=一筆成本賬，必須能細拆到每道工序、每個工時、每批材料
• 所有報工/入庫/用料必須關聯工單，不可手工報賬

2. 工序級排產，節拍清晰才不亂

• 多工序產品必須拆工序排產，按順序生成任務單
• 每個工序要設標準作業時間、切換時間，提升排產精度

推薦指標：

• 設備利用率 ≥85%
• 排產準確率 ≥90%（計劃產能 vs 實際執行）

3. 報工與進度實時同步，出問題能定位

• 員工每報一次工，系統實時更新工單狀態
• 同步記錄工時、完成量、不良品、返工原因

建議配置：

• 報工后系統自動匯總人工成本+物料成本
• 出現返工/不良，自動打標并要求責任確認

四、物流成本：合批發、優路徑、少折返

物流成本，其實很大部分不是貴在運費本身，而是頻次太高、批次太散、路線太亂。

控制物流成本(ben)，關鍵在(zai)于“發(fa)得對、走得順(shun)、能合單”。

1. 合并發貨，集中配送更省錢

• 同一區域、同一客戶的訂單盡量合批發貨，減少來回跑
• 系統根據發貨時間窗口、客戶地址自動建議合單

建議配置：

• 設置“同區域訂單合并策略”
• 每月統計配送批次數，目標：月均批次減少10%

2. 優化發貨頻率，減少“臨時插單”

• 明確每個客戶/區域的固定發貨日，集中處理訂單
• 插單必須二級審批，避免因為一個急單拆散整車配送

推薦指標：

• 月平均每單配送成本 ≤出庫總額的3%
• 臨時插單比例 ≤10%

3. 發運方式分級選擇，不能什么都快遞

• 大宗訂單優先選物流專線或整車運輸，單件小貨再走快遞
• 系統按“重量+體積+價值+交期”智能推薦運輸方式

建議配置：

• 發運方式規則表（匹配訂單類型 vs 推薦承運商）
• 低貨值訂單使用快遞比例 ≤30%

4. 路線規劃智能化，避免重復走冤枉路

• 對固定線路/區域客戶建立最優路線模型
• 系統每月分析路線重疊率、空駛率，輸出優化建議

推薦指標：

• 單日配送公里數 ≤路線標準值±10%
• 配送效率提升目標：每車日均訂單數 ≥8單

五、寫在最后

控制成本(ben)，不(bu)是(shi)財務一個部門(men)的(de)事(shi)，也不(bu)是(shi)靠壓價就能(neng)解決的(de)事(shi)。

真(zhen)正(zheng)能省下來的錢，藏在供應鏈的每一個動作里： 采購有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)比(bi)過價、庫存是(shi)不(bu)是(shi)壓錯了貨、生產有(you)(you)(you)沒有(you)(you)(you)返過工、物流(liu)是(shi)不(bu)是(shi)多跑了冤枉路(lu)。

這四(si)個環節，一環控制不好，利潤(run)就從縫里漏(lou)出去。 但只(zhi)要你盯住這四(si)處，把關鍵動作寫進流程、固化在系統(tong)、讓數(shu)據(ju)自己(ji)說話，成(cheng)本自然就下來(lai)了(le)。

建(jian)議把這四章(zhang)收藏起(qi)來，對照(zhao)自己公司做一輪(lun)梳理(li)，能省下來的(de)，絕(jue)不只是(shi)幾塊錢的(de)問(wen)題。