供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)究竟是什(shen)么？供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)完整流程(cheng)包含哪(na)些環節？各環節之間如何有(you)(you)(you)效銜接？常見的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)系統(tong)主要(yao)具(ju)備(bei)哪(na)些功(gong)能？企業(ye)該如何提升供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)的(de)(de)整體(ti)運行(xing)效率？手動管(guan)(guan)理(li)供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)會面臨哪(na)些潛(qian)在(zai)風險(xian)？只有(you)(you)(you)大型企業(ye)才需要(yao)引(yin)入(ru)供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)系統(tong)嗎？有(you)(you)(you)沒(mei)有(you)(you)(you)適合中小企業(ye)、性(xing)價比高的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)工(gong)具(ju)？2025年有(you)(you)(you)哪(na)些值得企業(ye)關注和推(tui)薦的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)系統(tong)？通過零代碼方式搭建供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管(guan)(guan)理(li)系統(tong)是否可靠？這篇內容將逐一為你解答！?
供應鏈管理，聽起來像是大公司才需要的事。
但如(ru)果你(ni)正(zheng)在(zai)經(jing)營一家(jia)制造、貿易或零售企(qi)業，可能每天都(dou)在(zai)經(jing)歷這些(xie)煩(fan)惱：
- 采購總是慢半拍，庫存又堆一堆？
- 明明有人下單了，結果工廠說“原料還沒到”？
- 一問供貨周期，沒人能給出準確數據？
- 想上系統，又擔心投入高、流程復雜、不適用？
這(zhe)些問題本質上，都是“供應鏈失控”帶來的(de)結(jie)果。而在(zai)2025年，越(yue)來越(yue)多企業意(yi)識到(dao)：
供應鏈不只是物流和采購，更是一套“端到端”的信息管理能力。
這一篇文章，就帶你全面拆解“供應鏈管理”這件事。從定義到流程，從搭建到推薦，從誤區到實操，一次性說清楚。如果你正(zheng)準備上系統，或者剛開始做流程梳(shu)理，5000+字數，建議收藏全文(wen)，反復參考！
文章參考的供應鏈管理系統>> 供應鏈管理
目錄
一、什么是供應鏈管理？
二、供應鏈管理的重要性與趨勢
三、供應鏈流程中常見的4大問題及原因
四、供應鏈管理系統的核心功能清單
五、供應鏈管理數字化實施中的3大誤區與應對策略
六、如何判斷你的企業是否適合零代碼供應鏈系統？
七、2025年值得推薦的供應鏈管理系統
八、總結：供應鏈數字化，從“打通三流”開始
一、什么是供應鏈管理？
供應鏈管理不(bu)是單指(zhi)采購或倉(cang)儲，它是一整套圍繞物資(zi)流轉、信息流通和資(zi)金清算的協同機制。
從客戶下訂單那一刻起，背后牽(qian)動的是多部門之間的協同：
- 需求計劃怎么做？
- 原料去哪買？
- 庫存夠不夠？
- 生產是否能按時排期？
- 發貨跟不跟得上？
這些統(tong)統(tong)都(dou)屬于供應鏈的范(fan)疇。
可以簡單理解成一句話：供應鏈管理就是把“買-做-送”這三件事做得可視、可控、可優化。
它不是孤立的操作，而(er)是企業(ye)運營(ying)效率的“中(zhong)樞系統”。
二、供應鏈管理的重要性與趨勢
很多老板可能會覺得，“我公司不大，用不到‘供應鏈’這種高級詞”。但其實，越是資源有限的中小企業，越需要把鏈條理順，降低內耗。
當下的幾大趨勢正在重(zhong)塑供應鏈(lian)管理的底層(ceng)邏(luo)輯(ji)：
- 以前講“批量+預測”，現在講“快速響應、按需拉動”；
- 從“部門分工”到“流程協同”，跨角色作業成常態；
- 企業間的信息墻越來越低，供應鏈已不再是單企業的戰斗；
- 軟件從“貴且復雜”轉向“輕量+靈活”，尤其是零代碼平臺的興起，讓非IT部門也能參與流程建設。
一句話：誰能更快整合上下游資源，誰就擁有更強的交付能力。
三、供應鏈流程中常見的4大問題及原因
你可(ke)能(neng)會(hui)覺得，供(gong)應鏈混(hun)亂是因為(wei)事(shi)情太多，環節(jie)太長。但說(shuo)到底，問題的(de)根源是流程設計不合(he)理，數據不同步(bu)，管理沒閉環。以下(xia)4個(ge)挑戰(zhan)，在絕大多數企業(ye)里都(dou)真實存在，不論你是年營(ying)收幾千萬的(de)小(xiao)公(gong)司，還是上億的(de)大工廠：
1. 計劃是拍腦袋，結果全鏈條亂成一鍋粥
在很多企業(ye)里，所(suo)謂的(de)“供應鏈計劃”，其實是銷售拍(pai)腦袋定數(shu)量(liang)，采購靠(kao)經驗估進貨(huo)量(liang)，生(sheng)產(chan)這邊臨時排期(qi)，結果一環(huan)扣一環(huan)，最后出事的(de)卻(que)是前線交(jiao)付。銷售怪采購沒備好貨(huo)，采購說自己沒被通知到(dao)，生(sheng)產(chan)抱怨原料(liao)壓根沒到(dao)廠(chang)。
一句話總結：計劃沒有系統支持，就只能靠“人撐著”，一出錯就全線掉鏈子。
更嚴(yan)重的是，這種混亂是“事(shi)(shi)后才發現(xian)”，而不是“事(shi)(shi)前可預警”。
如果你公(gong)司(si)出現過“客戶催單我們才意(yi)識到(dao)缺(que)貨”的情(qing)況(kuang)，那你已經被這個問題困擾了。
2. 庫存表面看著有，實則不可用
你打開Excel，庫存上(shang)寫著“還有500件”。結果(guo)真要發貨時(shi)，才發現(xian)這(zhe)500件被鎖定在(zai)別的項目(mu)上(shang)，或者壓(ya)根是壞貨、滯銷品。這(zhe)種“庫存虛高(gao)”，是很多老板(ban)判(pan)斷(duan)失誤、銷售(shou)談單(dan)失信的罪魁禍首。
庫存(cun)數據(ju)不(bu)準確(que)的背后(hou)，通(tong)常是幾個原因：
- 多個系統沒對接，信息孤島；
- 倉庫手動操作，更新不及時；
- 沒有分批次、分用途管理；
- 沒有入庫質檢或出庫審批機制。
庫存不實，會直接導致兩種極端：一邊客戶要貨你發不出，一邊倉庫堆滿沒人動，資金全壓里面。這不是個別企業的問題，而是95%沒上系統的公司都在面臨的日常困擾。
3. 上下游信息不透明，配合永遠慢半拍
如果(guo)你(ni)還在(zai)靠微(wei)信群(qun)(qun)、釘(ding)(ding)釘(ding)(ding)群(qun)(qun)溝通供貨和交(jiao)期(qi)，那這條(tiao)鏈(lian)條(tiao)永遠快不起來。
舉個例(li)子：你(ni)(ni)采購了(le)一批(pi)原材(cai)料，供應商告訴你(ni)(ni)“下周(zhou)三發(fa)貨”。到(dao)了(le)下周(zhou)三你(ni)(ni)去問，對(dui)方才告訴你(ni)(ni)“發(fa)不了(le)，廠房出了(le)點狀(zhuang)況(kuang)”。結果這邊(bian)生(sheng)產任(ren)務全得重新排。
這種(zhong)“我(wo)不(bu)知道他現在干嘛”、“對方(fang)出了事我(wo)事后才知道”的協作模式，就是典型的“信(xin)息傳遞延遲”。一旦缺少實時同步機制(zhi)，供應鏈的節奏就像斷了線(xian)的風(feng)箏(zheng)，全靠撞運氣。
4. 沒有數據沉淀，出了問題只能靠猜
你想復盤今(jin)年哪(na)個供(gong)應(ying)商最靠譜，哪(na)種物料最容易缺貨，結果發(fa)現數(shu)據(ju)散(san)在各個Excel表(biao)格里。每次做(zuo)年終報告都像大海撈針(zhen)，更別(bie)說用數(shu)據(ju)做(zuo)決策。
最(zui)(zui)典型的(de)場景是：你(ni)問(wen)采購“最(zui)(zui)近(jin)哪個(ge)物料(liao)最(zui)(zui)常延(yan)遲？”，他只能模(mo)模(mo)糊(hu)糊(hu)地說“好像A料(liao)比較(jiao)常出問(wen)題(ti)”。
這種管理方式不可能支撐高效供應鏈，更支撐不了擴張。
四、供應鏈管理系統的核心功能清單
很多企業在上(shang)“供應鏈系統”的時候，第(di)一(yi)反應就是——“是不(bu)是買個ERP就好了？”
但真正跑通供應鏈流程，不是買個大牌軟件就能解決的事，而是要圍繞業務場景構建一個“有體系、有彈性、能追溯”的協同系統。
關鍵不在于系(xi)統功能(neng)多，而在于這幾(ji)個核心環節：
- 有沒有“用起來”？
- 能不能“互相通”？
- 出了問題找不找得到根因？
下面我(wo)們按(an)實(shi)際業務流程，把一個成熟的(de)供應(ying)鏈系統應(ying)具備的(de)七大(da)功能說(shuo)清(qing)楚。
1. 銷售預測+采購/生產計劃聯動
供應鏈的(de)起(qi)點就是“需求”。 如果企業內部沒有一套基于歷史(shi)數(shu)據(ju)、業務(wu)反(fan)饋(kui)、市場預(yu)期而來的(de)預(yu)測(ce)機制，那所(suo)有后續(xu)的(de)采購(gou)、生產、庫存都(dou)像蒙著眼開車(che)。
所(suo)以，一個靠譜的(de)系(xi)統，首先要支(zhi)持“需求預測(ce)”功能：
- 是否可以上傳歷史銷售數據，自動生成建議采購/生產數量；
- 是否支持多部門（銷售、市場、生產）協同提交預測；
- 是否可以設置“鎖定期”+“滾動調整機制”，既能提前規劃，又能動態應對。
配(pei)套的“計劃模塊”也不(bu)能(neng)(neng)是靜態(tai)排表(biao)，而(er)要能(neng)(neng)跟物料、庫存、訂單實時聯動(dong)。
比如：你新加(jia)了一(yi)個(ge)客戶訂(ding)單，系(xi)統自(zi)動提示需要增加(jia)哪些原材料的(de)采購或轉產安排，而不是讓(rang)計劃員一(yi)個(ge)個(ge)手算。
2. 采購協同與供應商全過程管理
采購管理不是發個單這么簡(jian)單。你得知道：跟誰買？什么價格？歷史(shi)買過(guo)幾次？交(jiao)期準不準？有沒有問題記(ji)錄？
所以采購模塊要具(ju)備以下(xia)功能：
- 供應商信息檔案：資質文件、聯系人、付款方式、歷史交易記錄；
- 多輪比價功能：一次采購支持多個供應商報價、打分、審批；
- 訂單管理：支持部分發貨、變更記錄、交期對比；
- 質檢與退貨記錄：到貨后可打標簽，有問題的自動標紅；
- 供應商評級系統：基于價格、交付、質量、響應等維度形成評分。
這些功能可以幫你做到兩件事：防錯和選優。防止走(zou)錯流程、錯價(jia)、重采，也(ye)能把長期(qi)靠譜的供應商(shang)優先排序(xu)出來。
3. 庫存精細化管理
庫(ku)存(cun)不(bu)是堆在倉(cang)庫(ku)里就(jiu)完事，它(ta)必須被“記錄、拆分(fen)、追(zhui)蹤、預警”。一個好(hao)用(yong)的庫(ku)存(cun)模(mo)塊，應(ying)該至少(shao)具備這些能(neng)力(li)：
- 支持批次、序列號、有效期管理；
- 能設置安全庫存、超儲提醒、呆滯品清單；
- 多倉庫支持調撥、調價、出入庫審批；
- 實時庫存統計——可用庫存、在途庫存、鎖定庫存一目了然；
- 入庫與質檢聯動，未檢驗的不能入系統賬；
老板要看的不是“倉庫現在有多少(shao)”，而是“這批(pi)貨(huo)能(neng)(neng)不能(neng)(neng)發(fa)、什么時候發(fa)、能(neng)(neng)不能(neng)(neng)補”。庫存模塊的真實作用是把“靜(jing)態資產”變成(cheng)“動態能(neng)(neng)力”。
4. 生產排程+物料核算支持
如果你(ni)的企業有(you)自(zi)建產(chan)線或(huo)委(wei)外加(jia)工環節，那生產(chan)排程系(xi)統就很(hen)重要。
它(ta)的功(gong)能(neng)不(bu)該只(zhi)是個Excel式排表，而應該具備：
- 能根據訂單自動生成工單；
- 工單帶物料清單（BOM）自動核算所需原料；
- 庫存不足自動提醒需要補采；
- 每個工單進度、產出數量、返工情況有記錄；
- 委外加工也能做任務派單、發貨記錄、回料確認。
這部分的(de)難(nan)點不是(shi)功能實(shi)現，而是(shi)“多部門配合”：計劃人員、倉庫、采購、質(zhi)檢(jian)，每一個環節都(dou)得互(hu)相通氣。
而(er)一個(ge)好的系統，能把這些(xie)“說(shuo)不(bu)清(qing)”的環節，用流程綁定起來(lai)。
5. 物流調度與運輸協同
這部分(fen)往往被(bei)企業忽(hu)視，直到出現“客(ke)戶(hu)急著收貨(huo)但司機還(huan)在(zai)裝車”的時(shi)候(hou)才意(yi)識到不對(dui)。
物流模塊主要解(jie)決兩個問題：誰來送(song)(song)？送(song)(song)了沒(mei)？送(song)(song)哪兒(er)？什么時候到？
重點功能包括：
- 運輸計劃單：支持多單合并、區域分配；
- 物流信息登記：發貨人、運輸方式、車牌號、司機、送貨時間等；
- 回執上傳：客戶簽收后回執照片、回單電子化歸檔；
- 運費記錄：物流成本自動關聯采購/銷售單做核算；
- 外包物流對接：支持發單、對賬、評價。
6. 數據可視化與分析報表
很多系(xi)(xi)統上了之后沒人用，是因(yin)為用完(wan)也“看(kan)不到效果”。一(yi)個成(cheng)(cheng)熟的系(xi)(xi)統應(ying)該能(neng)(neng)把結果輸出成(cheng)(cheng)清(qing)晰(xi)、可(ke)解讀的圖表，讓老板(ban)和部(bu)門負責人能(neng)(neng)用數據說話。
常見報表包括：
- 庫存結構分析：哪些是快動？哪些是積壓？庫存資金占用多少？
- 采購效率分析：下單到到貨平均周期、不同供應商交期表現；
- 訂單履約率：訂單準時率、異常訂單率、原因分類；
- 成本分析：采購均價趨勢、物流費用分攤、采購預算達成情況。
更高級一點的企業，甚至(zhi)會跑“物(wu)料預(yu)測偏差分析(xi)”、“供應商穩定性曲線”、“缺料追蹤圖”等深度報表，但(dan)前提是系統得把數據采上來，并結構化好。
7. 流程配置與權限分層
最后(hou)別(bie)忽略的(de)是(shi)：系統是(shi)不是(shi)“用起來容易”。 你的(de)企業有采購助理(li)、有倉庫管(guan)理(li)員、有財務、有老(lao)板——這些人用系統的(de)權限不一樣(yang)，功能也不一樣(yang)。如果權限和(he)流程設定(ding)做不到位，最后(hou)要(yao)么(me)“人人都(dou)(dou)能亂改”，要(yao)么(me)“一個(ge)人啥都(dou)(dou)不能動(dong)”。
所以：
- 每一個流程節點必須能設置角色/崗位；
- 每一個字段都應可配置顯示/隱藏/只讀/必填；
- 審批流應支持多條件、跳轉、自定義路徑；
- 系統所有關鍵操作應有日志可查，避免責任模糊。
這就是系統“長久可用”的關鍵，不然(ran)流程一變、人員一換，又得推倒重來。
五、數字化實施中的3大誤區與應對策略
誤區一：只上線一個采購模塊就以為是“供應鏈系統”了
很多企業說(shuo)自己“已經上了(le)系統”，結果(guo)只是上線了(le)個采購單錄(lu)入(ru)頁面。沒(mei)有(you)計劃，沒(mei)有(you)庫存聯動，沒(mei)有(you)供應商協同，這其實只是“電(dian)子(zi)表(biao)格”換(huan)皮。
對策：從計劃開始，按“預測→執行→回溯”的思路構建體系。
誤區二：所有功能一股腦上線，流程壓死業務
搞得(de)太復(fu)雜，一(yi)線根本(ben)用不起來(lai)，最(zui)后變成“高(gao)大上”的(de)棄子。
對策：先選核心流程上線，建議從“采購+庫存+計劃”三件事先跑通。
誤區三：選了不能擴展的封閉平臺
剛開始用著(zhu)沒問題，但業務一變化就(jiu)改不了(le)，二次開發成本嚇人(ren)。
對策：優先選擇支持字段配置、流程調整、報表可視化的平臺，最好能零代碼或低門檻操作。
六、如何判斷你的企業是否適合零代碼供應鏈系統？
零代(dai)碼系統并不是適(shi)合所有企業，但以下幾類(lei)情(qing)況尤其值得考慮：
- 企業IT人手少，不能每次需求都依賴外包；
- 供應鏈流程多變，希望自己配置更靈活；
- 采購、倉庫、生產信息割裂，想整合但不想重構ERP；
- 剛開始做數字化，預算有限又想先跑小流程做閉環驗證。
如果你處于這(zhe)幾種情(qing)況中(zhong)的任何一種，零代(dai)碼工具就是很好的切入口：
- 可快速試錯
- 不怕業務變化
- 還能隨時優化流程
七、2025年值得推薦的供應鏈管理系統
在中(zhong)小(xiao)企業數(shu)字化推動的背景下(xia)，下(xia)列五款供(gong)應(ying)鏈(lian)系統具備“上手快、落地能力(li)強(qiang)、成本可控”的特點(dian)，特別適合(he)想要快速打通(tong)供(gong)應(ying)鏈(lian)閉環的團隊。
1. 簡道云供應鏈管理系統
推薦理由：作為國內領先的零(ling)代碼平臺，簡道云可視化(hua)搭建能力強，完全適(shi)合(he)中小企業快速(su)上線供應鏈系統。
核心功能：
- 全流程配置：包括“供應商準入 → 采購申請 → 比價/詢價 → 合同 → 到貨驗收 → 入庫 → 質檢 → 付款”。所有審批流、表單字段都可拖拽編輯，實現業務流程自定義。
- 供應商生命周期管理：從注冊、資質審核、性能評估，到合同管理和淘汰流程，構建完整的SRM機制。
- 數據可視化與預警機制：支持動態儀表盤，展現庫存趨勢、訂單履約、供應商評分、異常提醒等。
- 多端協同辦公：PC端、移動端消息提醒和操作支持，確保采購、倉庫、質檢和財務協同及時。
- 模板快速應用：即開即用的供應鏈管理模板，大幅縮短上線時間。
適合場景：團隊(dui)流程不(bu)固定、預算有(you)限但對數字化有(you)明確訴(su)求的中小企業。可快(kuai)速(su)搭建專屬系(xi)統，邊(bian)跑邊(bian)調。
2. J?CLOUD SRM（云之佳）
推薦理由：國內專業供應(ying)鏈協(xie)同平(ping)臺，利(li)用微服務(wu)架構支持快(kuai)速配置與跨企業協(xie)作(zuo)。
主要功能：
- 無代碼協同流程：多個角色可拖拽搭建審批流，實現部門間或上下游協作流程。
- 供應商開源管理：從資質、報價、訂單狀態，到交期、質量反饋全鏈條覆蓋。
- 適配制造業協同需求：強調生產―采購―交付的實時溝通與通知流，適合復雜工程和制訂周期。
適合場景：制造(zao)業、貿(mao)易商(shang)、工程(cheng)類企業，需要實時協作與供應商(shang)可視化管理的場景。
3. Treelab 云協同平臺
推薦理由：主打柔(rou)性協(xie)同與快速搭建，專注(zhu)中小企業數字化(hua)供應鏈協(xie)作。
主要功能：
- 全流程協同引擎：支持跨部門、跨組織的流程圖定制，實現訂單發起、審批、發貨、質檢的協同流轉。
- 靈活報價與訂單處理：供應商在線提交報價與確認，系統記錄所有變更與分段到貨情況。
- 實時通知機制：流程各節點信息透明，同步提醒支持環節協同。
適合場景：流程多變、角色(se)多樣、協(xie)作要求(qiu)較高(gao)的中小企業。
4. 企企通
推薦理由：針對SRM采購(gou)與(yu)供應商協同特點設計，融合多方在線互動能(neng)力。
主要功能：
- 供應商準入與評估體系：自動化辦理資質審核、評分機制、逾期/不合格掛號跟蹤。
- 端到端采購協同：可將采購計劃推送供應商，供應商在線報價、交貨、確認，保留操作全程記錄。
- 權限與角色管理清晰：采購方、供應方可基于權限查看或操作，支持打造閉環協作。
適合場景：供應商眾多、希望實(shi)現線上(shang)協(xie)作和績(ji)效評估但不想啟動(dong)ERP的中型企業(ye)。
5. Informat（織信Informat SCM）
推薦理由：具有深(shen)度(du)定制(zhi)能力的低代碼供應鏈系統，適合(he)復雜業務需求。
主要功能：
- 端到端數字化供應鏈：覆蓋需求計劃、采購、生產、庫存、銷售、配送等多個節點。
- 快速私有化部署：適合中大型企業按需建設，且支持集群部署與多終端接入。
- 高度定制化能力：基于客戶業務需求提供靈活流程配置，并能與ERP、MES等系統對接。
- 智能分析支持：可集成AI、大數據提供預測、優化建議，增強督導能力。
適合場景：已具(ju)備IT團隊(dui)，業務復雜、對定制和性(xing)能(neng)要求(qiu)高的成長型(xing)或中大型(xing)制造企業。
總結對比表
選型建議
- 若你的企業沒有ERP底座、流程多變并且追求快速上線，用簡道云最快上手，還能一邊用、一邊調整；
- 如果你正做制造/工程協同，選擇J?CLOUD或Treelab可讓跨組織溝通更順暢；
- 供應商多、流程協同要求高，則推薦與企企通合作；
- 若你已有基礎系統，業務復雜、需要深度集成，那織信Informat的低代碼能力更能滿足需求。
八、總結：供應鏈數字化，從“打通三流”開始
供應鏈管理的本質，不是技術堆砌，而是“讓人、物、錢在正(zheng)確的時間出現在正(zheng)確的位置”。
數字化只是手段，關鍵還是要先把流程想清楚，再去落地系統。
零代碼平臺提供了一個全新可能：在資源有限的情況下，用最短的時間做出最適配的流程閉環。從(cong)采(cai)購到(dao)庫存，從(cong)計劃到(dao)交付，只要方(fang)法得當，不(bu)需要大投(tou)入也能跑通。
2025年，你的競爭對手(shou)不是(shi)那(nei)個(ge)設(she)備更(geng)多(duo)、員工更(geng)多(duo)的企業，而是(shi)那(nei)個(ge)供(gong)應鏈更(geng)快、更(geng)準、更(geng)穩(wen)的團隊。
