今天我們來聊一個很多人都聽過、但很少有人能講明白的事兒——供應鏈計劃三大核心：需求計劃、采購計劃、生產計劃，到底怎么協同才靠譜？

說實話，這仨計劃(hua)，在PPT上看(kan)都挺順(shun)的(de)：

有了(le)客戶需求 → 做需求計劃 → 下(xia)采購單 → 拉原材(cai)料 → 安(an)排(pai)生產 → 準時交付。

聽(ting)著是不是天衣(yi)無縫？

但現實是什么？

• 需求計劃一拍腦袋；
• 采購計劃靠經驗+臨時補貨；
• 生產計劃天天改、頻繁插單；
• 倉庫天天喊缺料，生產線天天改工單，客戶天天催交期……

看起(qi)來都在干活，但整個供應(ying)鏈(lian)處于“計劃(hua)永遠(yuan)趕不上變化(hua)，變化(hua)也沒人兜底”的混(hun)亂(luan)狀態。

所以今天，我們就把這三大計劃怎么配合，講清楚、講透徹，讓你看完就知道問題在哪、落地要怎么改。

文章參考的供應鏈管理系統>> 供應鏈管理

一、三大計劃的核心邏輯是啥？先弄清各自職責

咱們得(de)先(xian)把這仨計劃分清(qing)楚：

1. 需求計劃（Demand Planning，簡稱DP）

誰做？通常是市場、銷售、計劃部聯合定。 目標？預測未來要多少、什么時候要、要什么品種。

• 以歷史銷售+客戶預估為基礎；
• 融合季節性、促銷、行業趨勢等因素；
• 以“產品為中心”預測“銷售節奏”。

核心輸出：產品品類維度的銷售預測表，給后面采購(gou)/生產(chan)做參照(zhao)。

2. 采購計劃（Procurement Planning）

誰做？采購部，依據MRP或計劃部門提供數據。 目標？保障物料到位，不早買、不多買、不斷料。

• 基于BOM結構，反推出所需原材料；
• 結合采購周期、MOQ（最小采購量）、運輸時效做計劃下單；
• 對接供應商的交付能力和窗口期。

核心輸出：原材料采購清單+到貨計劃表，直(zhi)接(jie)影響生產節奏。

3. 生產計劃（Production Planning）

誰做？計劃排產員、PMC、制造部。 目標？讓產線忙而不亂，既不等料，也不壓貨。

• 基于需求預測+已接訂單做主生產計劃（MPS）；
• 結合車間能力、生產節拍、物料到貨時間；
• 排出每周/每日生產任務，確保產能利用最大化。

核心輸出：生產工單、生產排程表、進度看板。

二、三大計劃的常見斷層在哪里？

說白了，三者之間最大的問題就是：不在一個節奏上。

場景1：需求計劃變了，采購計劃沒跟上

銷售突然多(duo)接了(le)單，需求爆(bao)了(le)，但(dan)采購還(huan)按照之前的預測(ce)節奏下(xia)單，物料完全不(bu)夠。

結果：生產沒料(liao)，客戶催貨(huo)，銷售(shou)和采購對罵(ma)。

場景2：采購買回來了，但生產沒計劃用

買(mai)回來了5萬個A零件，結果生產(chan)計(ji)劃因為模(mo)具排不開，一(yi)時(shi)半(ban)會兒用不上。

結果(guo)：倉(cang)(cang)庫(ku)爆倉(cang)(cang)，庫(ku)存資金(jin)占用。

場景3：系統有計劃，人不照著干

ERP系統里排得好(hao)好(hao)的，結果采購另起Excel表(biao)下單，生產用手抄板排產。

數據在(zai)系統里是(shi)一(yi)套，人(ren)在(zai)干的是(shi)另一(yi)套，最(zui)后就(jiu)變成(cheng)“計劃失控”。

三、怎么用ERP系統，把三大計劃配合跑通？

接下來，咱們說(shuo)點實(shi)操的。一(yi)個靠(kao)譜的ERP系統(tong)，可以通過下面這幾個步驟，把三大計劃真(zhen)正“跑成一(yi)條線”。

Step 1：從需求計劃開始，做好預測與訂單整合

ERP系統(tong)要能(neng)接收：

• 銷售訂單（實際需求）
• 預測計劃（預測需求）

然后在系(xi)統里形成一(yi)(yi)個“統一(yi)(yi)需求(qiu)池”。

建議操作：

• 按SKU、交期、地區等維度匯總；
• 區分“預測型生產”和“訂單驅動生產”；
• 設置凍結期（比如未來2周只能變更不得取消）；

這(zhe)樣可以保證整個(ge)系統(tong)有一個(ge)清(qing)晰的(de)“我要(yao)什么”的(de)源頭。

Step 2：系統自動MRP運算，形成采購和生產建議

這一步就是用ERP的經典功能：MRP（物料需求計劃）。

系統會根據：

• 產品的BOM結構；
• 當前庫存數量；
• 安全庫存要求；
• 采購提前期；
• 已有的在途訂單、在制品；

來推算出：“哪些物(wu)料需要補？什么時(shi)候補？補多(duo)少(shao)？”

系統輸出兩類結果：

• 采購建議單（發給采購）
• 生產建議單（發給計劃）

這(zhe)時(shi)候(hou)計劃人員不(bu)用再Excel計算，而是系統推(tui)出來的，精準(zhun)、省力。

Step 3：結合采購交期+產能負載，做APS智能排產

如果你的ERP系統帶有APS模塊（高級計劃排程），那這一步就可以(yi)更精(jing)細(xi)地處(chu)理(li)“資源限制”。

APS會考慮：

• 各條產線的產能
• 物料的到貨時間
• 換線時間、模具切換
• 多工序銜接
• 交期優先級

然后排(pai)出一張科(ke)學(xue)的產(chan)能甘(gan)特圖。

好處：

• 避免排了單卻沒料；
• 優先滿足緊急訂單；
• 車間操作更清晰。

Step 4：把采購、計劃、生產、庫存連成一個閉環

這才是重點：

計劃不能是“拍腦袋”，而要形成數據驅動的閉環。

比如：

• 銷售 → 生成需求 → MRP → 生成采購/生產計劃 → 實施執行 → 反饋庫存變化 → 修正預測。

每一次變化，系統(tong)自動聯(lian)動更(geng)新(xin)。比如：

• 某供應商延期 → 系統提前預警 → 調整產線計劃；
• 某個訂單客戶取消 → 系統釋放對應物料 → 避免浪費。

這個閉環跑通了，才(cai)叫“計劃驅動型企業”。

說到底，系統能(neng)不能(neng)落地，關鍵還(huan)在(zai)于細節配置(zhi)和流(liu)程(cheng)設計。以(yi)下幾點(dian)建議你(ni)一定得注意(yi)：

BOM主數據要干凈、準確

垃圾BOM，出(chu)垃圾計(ji)劃(hua)。

不要(yao)存在“紙面BOM和系統BOM兩個版本(ben)”這種情況，工程、計(ji)劃、采購(gou)三(san)方要(yao)確保版本(ben)統一(yi)。

安全庫存&提前期要合理設定

你提前(qian)期設5天(tian)，結果供應商默認(ren)20天(tian)，那計劃再精細(xi)也沒用。

安全庫(ku)存也別瞎設，要結合實際波動(dong)率和備貨成(cheng)本。

不要跳過系統流程做Excel計劃

很(hen)多工廠有了ERP，但計劃還是在Excel上做。這(zhe)樣系統數據(ju)永遠是假的，越(yue)用越(yue)失效。

記住一句話：你越繞開系統，系統就越不靠譜；你越依賴系統，系統就越精準。

寫在最后：計劃不是寫出來的，是跑出來的！

很多老板、計(ji)劃(hua)員、PMC天(tian)天(tian)喊“我們(men)的(de)計(ji)劃(hua)不準(zhun)、計(ji)劃(hua)沒用、計(ji)劃(hua)被打亂(luan)”， 其實不是(shi)計(ji)劃(hua)的(de)錯(cuo)，是(shi)計(ji)劃(hua)之間沒配合好(hao)。

真正強的供應鏈，從來不是哪一個計劃做得多精細， 而是需求、采購、生產三方愿意協同、能及時同步、敢扛責任。