做采購的朋友都知道，現在(zai)行情難搞：

• 材料一天一個價，波動特別猛；
• 供應商一個比一個“會談”，還動不動就說原材料漲；
• 內部老板天天要降本，目標還一年比一年高；
• 一降價，供應商不給力；不降價，利潤就被吃光。

很多人一(yi)聽“采(cai)購(gou)成本(ben)控(kong)制(zhi)”，腦子就冒火(huo)：不是早控(kong)制(zhi)了(le)(le)嗎？該(gai)比(bi)的比(bi)了(le)(le)，該(gai)談(tan)的談(tan)了(le)(le)，還能怎么控(kong)？

但說句實話，真正厲害的采購，不是靠一嘴好講價，而是靠系統思維 + 多策略組合拳。

今天我們就不說那種“管理學術語”，直接講干貨——采購成本控制的6種常見方法，每種我都講邏輯、舉例子、說怎么落地，能直接拿去用。

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一、拆成兩部分理解：什么叫“成本”？

我們先別急著談怎么砍價，得先搞清楚：你要控的“采購成本”，到底是哪些錢？

很多(duo)人一(yi)說降成本(ben)(ben)，腦子里只想著(zhu)“把材料價格(ge)再壓一(yi)點”，但(dan)采購(gou)成本(ben)(ben)從來不是(shi)“砍個價”就能(neng)解決的事。

采購成本，主要分兩大類：直接成本和間接成本

第一類：直接成本（看得見、賬面有的成本）

這部(bu)分成本，是最容(rong)易被關注到的：

• 材料單價：比如同一型號的鋼材，A家報價18元/公斤，B家可能是16.5元/公斤；
• 運費：是自提還是供應商包送？送到總倉還是分倉？運價浮動有沒有協議鎖定？
• 包裝費：是紙箱、木箱還是托盤？是否要求打膜、防潮、防撞？這些都會加錢；
• 稅費：開不開票？開多少稅率？是否能抵扣？這些都影響你最終入賬成本。

這(zhe)部分的核心(xin)是“顯性成(cheng)本”，看得見、談得動、表格里能算(suan)清楚。很多企業降本，只盯著這(zhe)塊(kuai)在砍價。

第二類：間接成本（看不見、但其實更吃錢）

這部(bu)分成本容易被忽略，但往往是你利(li)潤流失的真(zhen)正(zheng)“暗(an)傷”：

• 庫存積壓：下單多了，倉庫塞不下、壓資金、還有變質風險；
• 質量問題返工：材料是便宜了，但不好用，加工損耗、返修、人力反復操作，全是錢；
• 應急采購成本：計劃跟不上變動，只能高價買現貨，沒得談；
• 交期拖延：供貨不及時，產線空轉、訂單延期，客戶還可能罰款；
• 協同成本：采購、倉庫、質量、生產來回扯皮，人效低、反復溝通、浪費大量時間。

比如說：

你砍下(xia)來了1元(yuan)/件的價格，看起來很爽，但這(zhe)批貨因為質量不穩定導(dao)致報廢(fei)率高，最后加(jia)工返修(xiu)+客戶(hu)投訴+內部(bu)加(jia)班(ban)處理，反(fan)而多花了幾萬(wan)塊。

這就是典型的——“省了小錢，虧了大頭。”

二、很多人都掉進的誤區：只看單價，不看總賬

很多老板管采購，第(di)一句話就是：“這個材料為啥又貴了(le)？你(ni)去年不是談到12塊(kuai)嗎？”

但你拉出(chu)來(lai)一個完整項目的成本結(jie)構來(lai)看，材料本身可能只占(zhan)總(zong)成本的5%，真(zhen)正大頭在：

• 人工返修費；
• 項目延期造成的客戶違約；
• 倉庫壓了一堆不用的呆料；
• 一堆供應商，來回換貨、適配、對賬，協調成本高得嚇人。

所以，真正專業的采購不只看“單價”，而是看“總擁有成本”（TCO），也就是一筆采購從下單開始，一直到用完、退貨、處理為止，這一整條路徑上到底花了多少錢、浪費在哪、還能省哪。

三、采購成本控制常見方法有哪些？

方法一：集中采購，放大議價能力

這(zhe)個(ge)聽起(qi)來不新鮮，但很多企業就是沒做(zuo)。

核心邏輯：

分批買、零散買，你談(tan)不下(xia)來好價；但量大、集中(zhong)、付款快，供應商(shang)就有動力給你折扣。

適用場景：

• 多部門使用相同原料（比如螺絲、油漆、五金件）
• 多工廠同一品牌設備維護配件
• 小批量高頻率的日常用品（文具、清潔用品等）

怎么做？

• 把一年采購計劃集中做一個“匯總清單”；
• 由采購統一招標或議價，和供應商談“年度協議”；
• 支持“月度下單+年度總量結算”機制——有彈性又省錢。

舉個例子：

你(ni)一(yi)個(ge)(ge)部門(men)每個(ge)(ge)月買(mai)2000顆(ke)螺絲(si)，三個(ge)(ge)部門(men)加起來每年買(mai)20萬顆(ke)。如(ru)果你(ni)按月買(mai)，單價0.18元(yuan)；但你(ni)和供應商簽年度協議，一(yi)次鎖20萬量(liang)，可能單價就(jiu)能壓到0.13元(yuan)，光這(zhe)一(yi)個(ge)(ge)動作(zuo)就(jiu)省1萬塊。

方法二：切入BOM，做設計前置的降本

很多企業(ye)是這(zhe)樣：產品(pin)設(she)計定了，才通知采購“去(qu)找材(cai)料”，這(zhe)時候采購能談的空間已經很小(xiao)了。

核心邏輯：

70%的成本在設計階段就已經決定，采(cai)購后期只(zhi)是被(bei)動執行。

適用場景：

• 有自主產品結構/圖紙的制造型企業
• 經常有“定制產品”“客戶特殊要求”的項目型企業

怎么做？

• 讓采購提前參與產品開發會議，提出材料替代建議；
• 建立“標準用料池”，別讓工程師想啥用啥；
• 跑BOM成本仿真，測算不同材料/結構組合下的價格差異；
• 固定常規件、統一供應商、做大批量，形成議價基礎。

舉個例子：

一個(ge)產品(pin)原來設計里用(yong)A料(liao)（進口），單(dan)價是18元，后來采購建議改用(yong)B料(liao)（國(guo)產替代），性能相近，單(dan)價只要(yao)11元。一年用(yong)3萬(wan)個(ge)，光(guang)這一項(xiang)就省21萬(wan)元。

方法三：采購提前量+交期跟蹤，防止臨時買貴貨

這招是很多采購“老司機”的看家本領：“能便宜買回來，比什么都值錢。”

核心邏輯：

你越臨時(shi)買，供應(ying)商越有(you)理由漲(zhang)價；你越提(ti)前規劃，越有(you)時(shi)間比價、備貨、談(tan)判。

適用場景：

• 行業原料價格波動大（銅、鋁、化工原料）
• 交期緊張、項目節奏快的訂單型企業

怎么做？

• 建立“關鍵物料交期池”，統計哪些是常年買、但交期長的物料；
• 采購系統跑提前期預警，比如“這個物料下周沒下單就來不及”；

• 每月拉交期對賬單，盯死在途訂單、臨期物料；
• 和關鍵供應商簽“鎖價+滾動排產”機制，壓縮采購高峰的波動。

舉個例子：

有個(ge)(ge)工廠因(yin)為某個(ge)(ge)IC芯片(pian)缺貨(huo)，臨時(shi)從市場買(mai)現貨(huo)，成本翻了兩倍。如(ru)果能提前2周(zhou)下單、鎖定(ding)價(jia)格、安排(pai)排(pai)產，整(zheng)個(ge)(ge)項(xiang)目多(duo)賺(zhuan)10個(ge)(ge)點都(dou)不成問題。

方法四：供應商分級管理，資源傾斜到靠譜的頭部

我們(men)都(dou)說(shuo)“不(bu)要把雞蛋(dan)放在一個籃子里”，但很(hen)多企(qi)業(ye)采購就是“誰催得緊(jin)就先買(mai)誰的(de)”。

核心邏輯：

不是“只控(kong)價格”，而是“管住供(gong)應商”，分層管理(li)、重點合作，才能長期控(kong)成本(ben)。

適用場景：

• 供應商多，但關系淺、質量差、價格浮動大的公司
• 有頻繁換供應商、跳單、臨時下單情況的制造企業

怎么做？

• 給所有供應商打標簽：交付、價格、配合度、質量
• 把資源（量、付款、項目前置）集中給TOP 10%
• 中長尾供應商定期評估，干得不好就淘汰；
• 拓展同類型優質供應商，做備選池，隨時切換

舉個例子：

同樣(yang)一批原材料，A供(gong)應商(shang)交期穩定、按計劃(hua)走，一年省(sheng)下了2次臨時買(mai)現貨的成本(ben)，總(zong)計省(sheng)了8萬(wan)。而B供(gong)應商(shang)雖然便宜2分錢，但因為交期亂，每(mei)年多了好幾次急件支出，算總(zong)賬(zhang)反而更貴。

方法五：聯合技術/質量團隊，做“用不好=貴”的控法

很多采購“表面降本(ben)(ben)”做得不錯，但材料一用(yong)就返修、加工不順、報(bao)廢率高(gao)——這其實是(shi)“總成本(ben)(ben)”在悄(qiao)悄(qiao)抬(tai)頭(tou)。

核心邏輯：

便宜材料用不(bu)好=浪費；采購控制要看“實際用起來花了(le)多(duo)少錢”。

適用場景：

• 對產品工藝敏感的制造業（注塑、鈑金、精密加工）
• 產品良率、返修率高、客戶投訴多的公司

怎么做？

• 采購、技術、質量三方聯動建“材料使用反饋機制”；
• 材料出問題后，第一時間讓采購知道原因（別只罰倉庫）；
• 建立“單位產品合格成本”模型，不只看單價；
• 材料問題影響工藝時，聯動改BOM/改工藝/換供應商

舉個例子：

一(yi)家公司(si)采購的(de)ABS料比原來的(de)便宜了5毛(mao)錢，但加工出來表(biao)面氣泡嚴重(zhong)，返修(xiu)率高達18%，客戶投訴(su)嚴重(zhong)。最(zui)后加返工+返工人工+客戶罰款，反(fan)而貴(gui)了一(yi)倍。

方法六：用系統做采購流程數字化，閉環管控不靠人記

最后這一招，其實是“所有控成本手段的落地保障”：數字化。

你靠人記流程(cheng)、靠Excel拉清單，必然失(shi)控(kong)。只有把采(cai)購流程(cheng)系統化，成本控(kong)制(zhi)才有“執行(xing)力”。

核心邏輯：

采購不(bu)是一個人砍價，而是一整(zheng)條信息(xi)鏈協同動作(zuo)：預測→比價→下單→交期→質檢→結算。

能干什么：

• MRP自動跑物料計劃，減少漏單錯買
• 比價/招標模塊讓每筆采購都有“可溯源記錄”
• 系統帶預警：超預算、交期風險、呆料庫存一鍵識別
• 自動生成分析報表，追溯歷史單價趨勢+供應商表現

舉個例子：

有家公司(si)用了輕(qing)量(liang)級(ji)的采購協同(tong)系(xi)統后，3個月內：

• 降低了12%的重復采購；
• 材料單價穩定波動范圍在5%以內；
• 呆滯物料減少42%，直接釋放15萬庫存資金。

最后總結一句話：

采購成本控制，不能只靠砍價，更不能靠人記得住，而是靠你有沒有“策略+方法+系統”三板斧一起上。

• 前期靠規劃：集采、設計前置
• 中期靠執行：交期+比價+供應商分級
• 后期靠閉環：質量、系統、數據驅動

你(ni)說(shuo)你(ni)降不了本，可能不是(shi)沒(mei)談過價，而是(shi)沒(mei)站在“全流程”的(de)角度看。