上個月我去一家制造廠調研，老板一見我就直搖頭：“倉庫太亂了！貨堆得像小山，單子老是發錯，庫位不夠，得再租一間。”
看完一圈，我對他說：“地方不是太小，真正的問題是倉庫管理本身有漏洞。”
很多企業都犯這個毛病：
- 只盯著面積大小，卻忽視了倉庫真正要管的八個關鍵點。
- 地方再大，關鍵點不補，照樣亂。
接下來，我按順序給你拆開看看，這八個關鍵點究竟是什么，怎么落地。
以下解讀中所用到的倉庫管理系統——
已經做成了完整的模板，可直接下載使用： //gaoyunjjd.com
一、庫位規劃
- 走進那個倉庫，我問庫管員：“這個貨放在哪？”
- 他指了指角落：“大概在那一堆里面。”
這就尷尬了，找貨全靠記憶。員工一換，誰也接不上。
貨再多，如果沒有統一的庫位編碼，員工就只能憑經驗去找，效率低而且容易出錯。
簡單做法：
- 先分區（原料、半成品、成品、退貨），
- 再編碼（A-03-12）。
哪怕就用打印機打標簽貼上，也比靠腦子強一萬倍。
庫位規劃做得清楚了，員工找貨不再盲目，也為收貨檢驗和上架環節的順利實施打下了基礎。
二、收貨檢驗
很多公司為了快，貨一到就趕緊往倉庫里塞。
結果呢？ 壞貨跟著一塊進了庫，賬面是資產，實際是垃圾。
我見過一個極端案例：同一批物料，60%有問題，但因為沒驗，結果做成產品才發現，直接返工幾十萬。
記住一句話：入庫檢驗要拍照、數量核對、質量判定，誰收貨誰簽字，發現問題立刻掛起。
這樣做雖然慢一點，但能保證庫存的可靠性，也為后續上架操作提供保障。
當收貨檢驗環節做好了，下一步上架就有了依據——你知道哪些物料是合格的，放哪兒也更有章法。
三、上架規則
即便收貨檢驗做得再嚴格，如果上架隨意，庫存仍然亂。
新貨隨便一放，先進來的貨被壓在下面，等要用的時候早就過期了。
所以，上架必須有規矩：
- 批次敏感物料必須 FIFO（先進先出）；
- 高價值、高周轉的 A 類物料放近一點；
- B 類中間位置，C 類遠端。
我見過一家公司，把 A 類物料放在離揀貨通道最近的貨架，B 類物料放在中間，C 類放遠端，結果每天揀貨時間減少了 30%，出錯率明顯下降。
上架有了規則，庫存才不會積壓，貨物的流動也更順暢。
這樣做完，就必須考慮庫存數據的準確性，否則上架再規范，也可能造成信息不對稱的問題。
四、庫存準確性
- 老板常問我：“ERP 能不能幫我解決庫存亂的問題？”
- 我說：“賬實不一致，啥系統都白搭。”
有次盤點，一個企業系統顯示有200件，庫房一翻，只有20件。
結果計劃下單、生產備料全亂套，浪費了大量時間和成本。
所以庫存管理的第一目標不是“多大庫房”，而是賬實一致。
提升庫存準確性的方法有：
- 循環盤點、
- 賬實對、
- 移動端掃碼記錄庫存變動。
數據真實了，出庫、生產計劃才有依據，也為出庫效率提供可靠保障。
五、出庫流程
出庫環節，錯誤率常被低估。
一個單子發錯，返工、退貨、運費、客戶投訴，成本是直線上升。
我見過一家電商倉，揀貨路徑亂，揀貨員每天在貨架間來回跑，效率低還老出錯。
后來他們改了三個動作：
- 規定固定的揀貨路徑。
- 高頻 SKU 做“快捷單”，集中揀。
- 大單必須雙人復核。
結果：出錯率從2%掉到 0.2%，客戶滿意度提升明顯。
揀貨準確率是倉庫的生命線。
出庫規范了，下一步就可以把安全和人員管理真正落到實處，否則流程再標準，也可能因為人員操作不當而出事故。
六、安全與合規
倉庫出事，往往是安全沒管好。
- 我見過倉庫通道全被貨堵死，消防檢查來了直接罰款；
- 還有危化品隨便亂放，想想都后怕。
這些問題平時沒人當回事，一旦出事，就是滅頂之災。 記住三條：
- 危險品單獨區。
- 消防通道絕不能占。
- 每年定期演練。
記住：安全不是形式，而是倉庫能不能長久運行的底線。
七、人員管理
倉庫的 SOP（標準作業流程）不是給老板看的，而是給員工用的。
可很多企業倉庫里，收貨、上架、出庫、復核，全是一兩個人隨便干。
今天小王來還行，明天小李來了就亂套。
崗位不清、權限不分，責任自然沒人認。
正確的做法是：
- 把崗位職責寫清楚，
- 收貨、上架、揀貨、復核都分開；
- 新人必須過考核才能上崗。
這樣，不僅員工遵守流程有據可依，管理層也能隨時監督數據。
當人守住規則，信息化工具才能發揮作用，讓倉庫數據可視化，異常庫存及時暴露，為老板決策提供支持。
八、信息化與可視化
很多老板上來就想買一套“高大上”的 WMS，結果一堆錢砸下去，最后還是用 Excel。
我的建議是：別急著上大系統，先把最基本的可視化做好。 比如：
- 一個簡單的庫存看板，能實時顯示哪些貨多、哪些貨少。
- 入庫、出庫、庫存差異，做成一張日報表。
有了這些，問題就會自然暴露出來，系統的作用也才真正體現。
結語：別怪地方小，先補關鍵點
倉庫的問題，從來不是地方不夠，而是管理沒跟上。
庫位、收貨、上架、庫存、出庫、安全、人員、信息化，這八個環節如果缺一塊，倉庫就會出問題。
與其花錢去租新庫，不如回頭盯一盯這八個關鍵。
補上了，倉庫就能變成真正的蓄水池，而不是黑洞。
