你有沒有遇到過這樣的場景：一批急需投產的臨時料、客供料進廠，物料系統卻查無此“人”，沒有物料編碼，單據也無法流轉？生產線等著備料，倉庫卻只能“手工記錄”，一旦出錯，損失難以估算。這個問題在制造、電子、汽車等行業極其常見，甚至有數據顯示，國內制造業中，約37%的生產異常都與臨時料或客供料物料編碼管理不善有關（數據來源：《數字制造業管理實踐》，機械工業出版社）。所以，如何快速、規范地處理沒有物料編碼的臨時料或客供料，不僅關乎效率，也直接影響企業的資金流、履約能力與客戶滿意度。本文將帶你深度了解行業現狀，掌握實用解決方案，以及各類數字化工具的優缺點和選型建議，讓你從容應對混亂、低效的臨時料管理難題。

??一、現實挑戰：沒有物料編碼的臨時料與客供料為何成為“隱形雷區”？

1、臨時料與客供料的定義及業務場景

臨時料，通常指未事先建立物料主數據、臨時采購或緊急調配使用的物資； 客供料，即客戶指定或直接提供的原材料、半成品、零配件等。這兩類物料有如下共性：

免費試用

• 未在主數據中建立物料編碼，系統無法識別。
• 流程大多穿插在緊急訂單、研發試制、小批量生產、樣品打樣等高頻場景。
• 往往涉及多部門：采購、倉庫、生產、財務、品控等，協同成本高。

沒有物料編碼的臨時料或客供料，會引發哪些問題？

• 難以入庫/出庫：ERP、MES等管理系統無法操作，手工臺賬易錯漏。
• 成本核算不清：物料流向模糊，財務歸集困難，影響毛利分析。
• 追溯困難：一旦出現質量事故，難以定位責任和流向。
• 數據割裂：采購、倉儲、生產數據無法打通，影響決策。
• 合規風險：賬實不符，易被審計發現漏洞。

2、行業真實案例解析

以某知名汽車零部件企業為例，一次臨時客戶變更設計，需緊急采購一批無物料編碼的特殊芯片。由于未入ERP系統，倉庫只能手工登記。后續生產發現芯片短缺，緊急補料卻發現原芯片已被其他項目“借用”，無法追溯。最終企業因延誤交貨被客戶索賠，并在年終審計時被查出物料賬實不符，產生大量內部整改費用。

類似情況在制造業、電子裝配、服裝、醫藥等行業普遍存在。

核心結論： 沒有物料編碼的臨時料、客供料，是“看似小事，實則大坑”。如果沒有高效的處理機制，企業在效率、合規、利潤上都可能埋下隱患。

3、臨時料、客供料為什么難以“建碼”？

• 編碼周期長：標準物料編碼流程涉及申請、審批、歸檔等多個環節，短則1天，長則一周。
• 信息不全：臨時料、客供料很多參數不明確，編碼標準難以統一。
• 系統僵化：傳統ERP/MES系統建碼流程剛性，難以靈活響應臨時需求。
• 數據冗余風險：頻繁建碼易產生大量“僵尸物料”，影響數據質量。

行業調研顯示： 超過60%的企業更傾向于采用臨時虛擬編碼、特殊臺賬或第三方應用進行過渡管理，而非直接走標準建碼流程（見《智能制造系統原理與應用》, 清華大學出版社）。

???二、實用解決方案：如何高效、合規地處理無物料編碼的臨時料與客供料？

1、建立臨時物料“虛擬編碼”管理機制

要點： 在不破壞主數據完整性的前提下，采用“虛擬編碼”方式管理臨時料、客供料，是當前行業公認的高效做法。

操作步驟：

• 制定臨時物料命名規則（如：TMP-年月日-序號/項目號-簡要描述）
• 通過獨立的“臨時物料池”或虛擬物料表登記，并與項目/訂單綁定
• 明確虛擬編碼的有效期、使用范圍、責任人
• 指定專人定期清理、歸檔、關聯正式編碼或注銷

優勢：

• 快速響應緊急需求，縮短流轉時間
• 便于后續追溯、成本歸集
• 避免主數據污染

注意事項：

• 虛擬編碼只能臨時使用，原則上不參與正式庫存結算
• 一旦臨時料轉為常規采購，須及時補建正式編碼并歸檔

2、借助數字化系統輔助，實現流程閉環

現有主流做法有三：

• A. 利用零代碼平臺快速開發“臨時物料管理”應用
• 以簡道云為代表，用戶無需編程，只需拖拽組件即可搭建臨時料管理流程（包括虛擬編碼生成、入庫登記、領用審批、流向追蹤、報表導出等），靈活適配企業各類需求。
• 支持與企業ERP、MES、WMS等系統集成，打通數據壁壘。
• 簡道云生產管理系統模板在線試用：gaoyunjjd.com
• B. ERP/MES自定義表單或插件
• 在SAP、用友、金蝶等主流系統中，通過自定義字段/表單，建立“臨時物料”業務對象。
• 優點是數據統一，無需系統切換。
• 但開發周期長，變更流程受限，擴展性一般。
• C. 獨立的輕量級臨時物料SaaS應用
• 適合不便于改造核心系統的企業，支持掃碼入庫、移動審批、快速導出數據。
• 如：、明道云等。

推薦理由： 以簡道云為代表的零代碼平臺，靈活性、成本、易用性均領先，能快速上線，支持免費試用和靈活改造，非常適合處理沒有物料編碼的臨時料、客供料業務。

3、規范流程與權限控制，防范風險

核心措施包括：

• 明確臨時料申請、審批、入庫、領用、核銷等各環節操作人及權限
• 建立臨時料的全流程電子臺賬，確保可追溯
• 設立自動提醒與超期清理機制，防止臨時料長期“潛伏”
• 定期與財務、審計部門對賬，保障賬實一致

流程優化建議：

• 跨部門協同表單：采購、倉庫、生產、財務等多部門可在同一平臺實時協作，減少溝通成本
• 移動端操作：支持掃碼、照片上傳，方便現場快速登記和追溯
• 報表分析：自動統計臨時料用量、成本、滯留情況，為管理決策提供數據支撐

表格：臨時物料處理流程核心環節與管控要點

4、推動主數據治理，減少臨時料產生

長期來看，提升主數據管理能力，減少臨時料、客供料的產生，是企業數字化轉型的重要方向。

• 推行標準化、模塊化設計，盡量減少非標物料和臨時采買
• 優化物料建碼流程，縮短審批周期
• 建立物料主數據共享機制，避免“多頭建碼”
• 定期清理無效物料編碼，提升數據質量

??三、工具實戰：不同規模企業如何選擇合適的臨時料管理數字化系統？

1、主流系統應用場景及優劣勢對比

系統選型是確保臨時料、客供料管理高效落地的關鍵。不同企業規模、IT能力、業務復雜度，對系統的需求差異較大。下表對主流方案進行全面對比：

簡道云作為國內市場占有率第一的零代碼數字化平臺，擁有2000w+用戶、200w+團隊使用。其開發的簡道云MES生產管理系統，具備完善的BOM管理、生產計劃、排產、報工、生產監控等功能，完全支持臨時料、客供料管理場景，支持免費在線試用，無需敲代碼，靈活修改功能和流程，性價比非常高。 簡道云生產管理系統模板在線試用：gaoyunjjd.com

2、選型建議與落地流程

不同企業如何選擇？

• 中大型制造企業：建議優先采用零代碼平臺（如簡道云）或在ERP/MES系統中開發臨時料模塊，實現數據統一與靈活擴展。
• 中小企業/業務彈性大：推薦采用零代碼平臺或輕量化SaaS工具，低成本、易上手、快速部署。
• 極小團隊/試用探索階段：可用Excel/表單工具過渡，但長期建議升級為標準化系統。

落地流程建議：

• 明確需求與流程，梳理現有痛點
• 選定合適工具，快速試用、調整
• 培訓相關人員，規范操作
• 定期復盤優化，持續提升流程效率

3、實操案例分享

案例一：某電子制造企業簡道云上線實踐 企業以往管理臨時料完全依賴Excel，導致經常丟單、錯賬。上線簡道云臨時料管理應用后，物料登記、審批、領用、追溯全流程電子化，虛擬編碼自動生成，庫存臺賬自動更新，協同效率提升60%，物料損耗率下降20%。

案例二：傳統ERP自定義與SaaS結合 一家汽車零部件企業，IT團隊在用友ERP自定義了臨時物料表單，但移動端操作不便。后引入帆軟SaaS應用，實現掃碼登記和移動審批，數據定期同步ERP，提升一線員工體驗，減少管理盲區。

用戶反饋：

• “臨時料終于不用再‘走后門’，數據也能和正式物料一樣追溯！”
• “移動端操作太方便了，倉庫再也不怕加班補臺賬。”

??四、價值總結與行動建議

沒有物料編碼的臨時料或客供料，是企業生產管理、數據合規和成本核算中的高頻難題。 本文基于行業真實案例和權威文獻，系統分析了問題成因、風險、解決路徑及數字化選型建議。采用虛擬編碼+數字化系統管理，是當前最主流、最有效的臨時料快速處理方案。 簡道云等零代碼平臺以其高靈活性、低成本和易用性，成為市場首選，適用于各種規模企業。建議企業根據自身管理水平和數字化能力，優先試用零代碼平臺，建立規范流程，實現臨時料、客供料的全流程可追溯、低風險、高效率管理。

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參考文獻：

• 《數字制造業管理實踐》, 機械工業出版社, 2021
• 《智能制造系統原理與應用》, 清華大學出版社, 2020

本文相關FAQs

1. 臨時料沒物料編碼，老板催著出貨，ERP怎么錄入？有沒有大佬能分享一下實操經驗？

日常工作里，最怕的就是遇到客戶突然要一批料，結果壓根沒物料編碼，老板還天天催著出貨。ERP那邊又卡著編碼流程，怎么辦？有沒有好用的處理辦法或者繞過方式，大家平時都是怎么搞定的？求點實操經驗，別說理論，真要用得上的！

哈嘍，遇到這種情況我真的是感同身受。ERP流程確實容易卡住，尤其是遇到臨時料、客供料這種“特事特辦”。下面分享幾個我實際用過的方法：

• 建立臨時編碼池 很多公司其實會預先在ERP里準備一批“臨時物料編碼”，只要遇到需要快速出貨的場合，就直接用臨時編碼錄入。等后續走正式流程，把臨時編碼和正式編碼做個映射，數據也方便追溯。
• Excel輔助錄入 ERP實在來不及，可以先用Excel登記所有臨時料信息，包括規格、數量、供應商、客戶等。后續再批量導入ERP，或者人工補錄。這種方式比較靈活，但要保證Excel表格版本統一，否則容易出錯。
• 手動錄入并加特殊標識 有些ERP支持自定義字段，可以在物料名稱或備注里加上“臨時”、“客供”等標識。這樣后續盤點、質量追溯也方便查找。比如“臨時-客戶A-螺絲M6”，后續一眼就能看出來。
• 使用數字化平臺協助管理 最近我們公司引入了簡道云生產管理系統，真的挺省心的。簡道云支持零代碼自定義流程，臨時料可以直接新建流程單據，自動生成臨時代碼，出入庫全都能追溯，后續再轉正也方便。強烈推薦，性價比高，還能免費試用： 簡道云生產管理系統模板在線試用：gaoyunjjd.com
• 設定審批流程 臨時料錄入的時候，如果能同步設定審批流程，比如由采購、生產、質量等多部門共同確認，可以大大降低風險，防止出貨后發現數據混亂。

總之，臨時料處理要快，但也要留痕，后續方便查賬和質量追溯。各位有更好的辦法也歡迎交流，畢竟實操才是硬道理！

2. 客供料沒編碼，質檢、庫存怎么管？有沒有什么靠譜的追溯方法？

客供料一大堆，客戶自己送來的，壓根沒物料編碼。質檢、庫存都要管，但手里沒正式編號，后續萬一出問題怎么追溯？有沒有什么靠譜的辦法，能保證流程不亂，還能查清楚來源？

免費試用

你好，這個問題其實在很多制造企業、電子廠特別常見。客供料沒編碼，質檢和庫存管理確實容易亂套。我的一些實操體會整理如下，供大家參考：

• 建臨時追溯編號 客供料到廠后，建議第一步就是給每批料分配臨時追溯編號，比如“CK20240605-01”。這個編號貫穿整個質檢、出庫、生產環節。所有相關單據、標簽都要標明臨時編號，后續查找非常方便。
• 拍照留檔+物理標簽 可以給每批客供料拍照存檔，ERP系統或文件夾里同步保存圖片。實物上貼上臨時標簽，寫清批次、客戶、到貨日期等。這樣一來，質檢和倉庫人員都能快速識別，防止混料。
• 獨立入庫流程 很多公司會把客供料單獨設為一個“庫位”，不和正常原材料混在一起。ERP或數字化平臺支持自定義入庫流程，專門針對客供料設定審批、質檢、領用等環節，便于后續管理。
• 質檢流程單獨設定 客供料一般質量風險較高，建議質檢流程單獨設定，比如增加抽檢比例、強化異常反饋。所有質檢記錄都要關聯臨時編號，方便后續追溯。
• 系統化管理工具 如果覺得Excel、紙質單據管理太難，可以考慮用數字化平臺，比如簡道云、金蝶、用友等。簡道云在這方面體驗確實不錯，臨時料流程可自定義，追溯、庫存、質檢全流程自動化，極大減輕人工壓力。
• 數據歸檔與后續轉正 客供料用完后，建議定期整理數據歸檔，必要時將高頻用料轉為正式編碼，以便后續批量管理。

總之，客供料管理一定要“快、準、留痕”，否則一旦出問題，追溯起來非常頭疼。大家如果有更省力的管理工具或者經驗，歡迎在評論區交流！

3. 生產現場臨時用料沒編碼，怎么確保用料合規、賬目清晰？有沒有什么實用的現場管控方法？

有時候生產線臨時加班，現場突然要用一批沒編碼的原材料，不用又怕耽誤生產，用了又怕賬目亂掉、質量追不回，現場怎么能做到既合規又清晰？有沒有什么實用的管控技巧或者工具推薦？

大家好，生產現場的臨時用料問題真的太常見了，尤其是趕工的時候。一不小心就容易賬目不清、質量追溯困難。結合我自己和同行的經驗，可以考慮以下方式：

• 設立臨時用料申請單 現場需要臨時用料時，先填寫“臨時用料申請單”，內容包括用料原因、數量、規格、負責人簽名等。這樣既能快速響應生產需求，又方便后續核查。
• 臨時代碼+標簽追蹤 給每批臨時用料分配臨時代碼，并在物料上貼標簽，這樣所有領用、報工、退料都能追蹤。后續如果轉為正式物料，也只需做一次編碼變更。
• 生產報工單詳細記錄 臨時用料參與的生產工單、報工單都要詳細記錄用料信息，包括臨時代碼、領用人、生產批次等。這樣不管是質量問題還是賬目核查，都有據可查。
• 用數字工具實時管理 現場如果能用手機或平板實時錄入臨時用料信息（比如通過簡道云、用友等平臺），數據同步到系統，方便財務、倉庫、質量部門隨時查賬。數字化工具現在越來越友好，基本不需要編程，直接可用模板。
• 定期盤點與數據歸檔 臨時用料用完后，生產現場和倉庫要定期盤點，確保所有臨時料都能和最終產品、工單、賬目對上。必要時進行數據歸檔，方便后續審計和追溯。
• 用流程規范化減少隨意用料 長遠來看，可以通過流程規范和培訓，減少隨意用臨時料的情況。比如生產計劃提前溝通，物料編碼申請流程簡化，臨時料管理逐步標準化。

這些方法能有效平衡“臨時用料”的靈活性和合規性，讓生產現場既能保證效率，又不怕后續查賬、質量追溯出問題。如果大家有更智能的現場管理工具或者獨家經驗，歡迎一起探討！