有多少制造企業因為BOM（物料清單）設置不清，導致生產線頻繁停工？據《數字化制造轉型實戰》（機械工業出版社，2021）統計，超過56%的企業在BOM管理上存在物料可選與必選定義混亂的問題，直接影響生產效率和成本管控。更扎心的是，很多企業還不清楚“可選件”和“必選件”到底怎么定義和設置，導致研發、采購、生產部門信息割裂，錯單、漏單頻發。你是不是也曾被客戶追著問：“這個配件到底是不是必須的？”——其實，這不僅僅是技術問題，更是管理效率的關鍵。本文將帶你徹底搞懂BOM中“可選件”與“必選件”的定義邏輯、設置方法及實戰應用，幫你少走彎路，真正實現生產透明與高效。

??一、BOM中“可選件”與“必選件”的定義邏輯與實際意義

1、物料“可選件”與“必選件”到底指什么？

在生產制造、設備裝配、甚至軟件開發行業，BOM（Bill of Materials，物料清單）是描述組成成品所需所有零部件、原材料、子組件的關鍵數據載體。“必選件”指的是產品在裝配或生產過程中必須包含的物料，沒有這些部件，產品無法實現應有功能或無法通過質檢。“可選件”則是根據客戶需求、訂單規格、或特定應用場景才會選用的部件，比如某車型的天窗、某設備的加熱模塊等，不裝不會影響基礎功能。

舉例來說，一臺標準辦公打印機的控制主板是“必選件”，但Wi-Fi模塊可能是“可選件”。在BOM里，正確標記兩者，關系到后續研發、采購、倉儲和生產的所有環節。

• 必選件的典型特征：
• 缺失則產品無法正常工作
• 生產工藝流程必須包含
• 質檢、交付環節不可忽略
• 可選件的典型特征：
• 根據訂單或客戶定制選擇
• 不影響產品基本功能
• 通常在銷售或技術選型階段確定

2、定義“可選件”與“必選件”的業務影響

BOM中“可選件”與“必選件”定義的清晰與否，直接決定了企業的生產靈活性、成本控制能力和客戶滿意度。如果定義混亂，常見的問題包括：

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• 錯單、漏單頻發：生產線拿到的BOM沒寫清哪些是必需、哪些可選，導致裝配缺件或多裝，返工率飆升。
• 庫存積壓：因可選件未做區分，采購進貨過量，庫房堆滿不用的配件。
• 客戶投訴：交付產品與訂單需求不符，影響品牌口碑和客戶忠誠度。

據《數字化制造系統原理與應用》（高等教育出版社，2022）研究，通過標準化BOM物料的必選/可選設置，企業平均可提升生產效率12%-18%，庫存成本下降8%-15%。

3、實際案例：汽車制造業的BOM物料管理

以某知名汽車主機廠為例，其BOM系統從研發端就細致區分了必選件（如底盤、電池）與可選件（如導航、座椅加熱）。在訂單確認后，生產系統會自動匹配客戶選配項，生成個性化生產任務單。結果：

• 訂單準確率提升至99.7%
• 返工率從4%降至不足1%
• 客戶滿意度大幅提升

這種方式也適用于家電、電子、機械裝備等行業，充分說明BOM中可選與必選件定義的標準化是數字化制造的基礎。

4、核心論點總結

• BOM中可選件與必選件的區分，是實現高效生產和精細化管理的基礎。
• 定義不清會帶來生產、采購、倉儲、銷售等環節的連鎖問題。
• 標準化定義可直接提升企業運營效率和客戶滿意度。

要點補充：

• 正確區分可選/必選件，減少錯單漏單
• 提升訂單響應和交付準確率
• 降低無效庫存，提高采購效率
• 增強企業數字化管理能力

???二、如何在BOM系統中設置“可選件”與“必選件”？操作方法與技術細節

1、BOM系統中的物料屬性設置流程

BOM系統（如MES、ERP、PLM等）通常支持物料屬性的自定義設置。正確設置“可選件”與“必選件”，需從物料主數據、BOM結構、訂單接口等多個層面入手。

• 物料主數據：為每個物料賦予“必選/可選”屬性字段
• BOM結構管理：在BOM樹形結構中，節點級別區分必選和可選
• 訂單接口：根據訂單參數自動篩選可選件，生成對應BOM版本
• 生產排產：系統依據BOM屬性自動調整工序和物料備料

不同系統實現方式略有差異，但核心邏輯是一致的——讓“可選件”成為訂單驅動下的動態選項，而“必選件”則是所有BOM版本的基礎組成。

2、主流BOM管理系統的功能對比與選型建議

國內外主流BOM管理/生產制造系統都支持物料可選/必選屬性的設置，典型系統如下：

簡道云MES生產管理系統作為國內市場占有率第一的零代碼數字化平臺，擁有超過2000w用戶和200w團隊使用，支持BOM物料的必選/可選屬性靈活配置，系統支持生產計劃、排產、報工、生產監控和BOM管理等，最大特點是無需敲代碼，企業可根據自身需求快速修改流程和功能，極大降低了IT門檻。尤其適合制造業、設備裝配等場景，支持免費在線試用，性價比極高，用戶口碑也非常好。

• 簡道云生產管理系統模板在線試用：gaoyunjjd.com

其他系統如金蝶、用友、SAP、Oracle均支持，但配置和定制難度略高。選型時建議：

• 關注系統是否支持零代碼自定義
• 考察BOM屬性字段能否靈活配置、與訂單系統聯動
• 預算充足可選擇國際化大廠方案，追求靈活性建議優先考慮簡道云

3、BOM物料屬性設置的實際操作步驟

以簡道云MES為例，設置“可選件”與“必選件”流程如下：

• 新建物料主數據表，增加“必選/可選”字段（如：必選=1，可選=0）
• 在BOM結構編輯界面，將物料節點分配屬性
• 訂單創建時，自動過濾可選件，按訂單參數生成專屬BOM
• 排產、備料、生產執行環節，系統自動提醒可選件選配情況
• 出庫、質檢環節，系統校驗必選件是否齊全，可選件是否按訂單配置

若使用SAP、Oracle等系統，需在BOM配置模塊里為物料節點設置“可選性”屬性，并與銷售訂單系統接口聯動，通過規則引擎自動生成訂單BOM。

4、操作與技術細節補充

• 物料屬性字段建議標準化命名，便于后期維護與系統升級。
• BOM結構應支持多層級嵌套，確保復雜產品的可選件靈活配置。
• 訂單系統與BOM系統聯動時，需確保數據同步，避免遺漏可選件。
• 生產執行環節建議自動提醒，減少人為漏裝風險。

補充要點：

• 系統支持多版本BOM，適應產品迭代
• 靈活配置提升企業應對市場變化能力
• 自動化提醒降低生產失誤率
• 支持數據分析，優化物料投入與訂單響應

??三、BOM“可選件”與“必選件”設置的管理實踐與數字化落地

1、部門協同：從研發到生產的全流程透明化

BOM物料的“可選件”與“必選件”設置，不僅是技術問題，更是跨部門協同的基礎。研發部門需要在設計階段明確區分，采購部門根據BOM屬性制定采購計劃，生產部門則依據BOM執行備料和裝配。唯有全流程打通，才能避免信息斷層。

• 研發：設計BOM時標記可選/必選屬性，確保技術規格清晰
• 采購：依據BOM屬性采購物料，減少庫存積壓
• 生產：按訂單驅動選配可選件，保證裝配準確率
• 質檢/倉儲：系統校驗，確保每批產品符合訂單要求

以某家電企業為例，采用簡道云MES系統后，BOM物料屬性自動流轉至各部門，采購按需備貨，生產根據訂單自動排產，質檢環節明確校驗標準。結果：

• 采購成本下降10%
• 生產返工率降低至1.2%
• 部門溝通效率提升，客戶滿意度顯著提高

2、數字化平臺賦能：系統選型與落地建議

當前主流數字化平臺均提供BOM物料屬性自定義與部門協同功能，但落地效果差異明顯。簡道云MES作為零代碼平臺，最大優勢是讓業務部門“自己動手”配置，減少IT和開發成本，流程可隨業務變化靈活調整，支持數據可視化分析。

其他平臺如金蝶、用友、SAP、Oracle等，適合大型集團化企業，但定制和維護成本較高，實施周期長。選型建議如下：

簡道云MES支持免費在線試用，零代碼配置，特別適合快速數字化轉型的中小企業。

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3、數字化落地的關鍵操作建議

• 建立標準化BOM物料屬性模板，便于快速復制與復用。
• 推動各部門協同，確保BOM物料屬性流轉無障礙。
• 結合數字化平臺實現自動化提醒、數據分析和報表生成，提升管理效率。
• 定期復盤BOM設置和業務流程，持續優化物料管理邏輯。

核心論點：

• 標準化、協同、數字化是BOM物料屬性管理的三大支柱
• 零代碼平臺讓業務人員自己主導管理變革
• 數據分析是持續優化的關鍵動力

補充要點：

• 定期培訓，提升各部門數字化能力
• 強化系統權限管理，保障數據安全
• 持續優化BOM模板，適應產品和市場變化

??四、結論與價值提升建議

如何定義和設置BOM中物料的“可選件”與“必選件”，看似簡單，實則關乎企業數字化轉型和管理效率的根本。本文系統梳理了可選/必選件的定義邏輯、系統設置方法、主流平臺對比及落地實踐建議，幫助企業從技術和管理兩個維度實現BOM物料屬性的標準化和流程化。只有把BOM底層邏輯做扎實，才能讓生產、采購、銷售、質檢環環相扣，真正實現高效、透明的數字化制造。

強烈推薦使用簡道云MES生產管理系統，零代碼、靈活配置、數據分析和多部門協同能力突出，助力企業快速上線BOM管理流程，實現生產透明化和降本增效。

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本文相關FAQs

1. BOM可選件和必選件怎么影響成本核算？有沒有大佬幫我梳理一下實際應用場景，比如老板讓精細算利潤的時候，這個到底怎么算？

在實際工作中，老板常常會要求我們算得清清楚楚，不管是生產成本還是毛利率，BOM里的“可選件”與“必選件”到底怎么影響成本核算？尤其是多種配置或者客戶定制的時候，單據和利潤核算會不會容易出錯？有沒有懂行的兄弟姐妹能詳細說說，這里面的坑和應對辦法？

很高興碰到這個問題，這也是我做生產管理時常被問到的。BOM（物料清單）里的“可選件”和“必選件”其實對成本核算影響很大，尤其是定制化和多型號并行生產的時候更明顯。這里給大家分享一下我的實際操作經驗：

• 必選件：這些是產品無論如何都要用到的物料，成本核算時必須算入每臺產品的標準成本。比如一臺電腦的主板、外殼等，都是每臺都要裝，數量和價格都很明確。核算時直接按BOM數量×單價計入產品總成本。
• 可選件：這些一般是客戶加配或者選配的，比如電腦的內存升級、硬盤容量擴展等。核算時，這部分通常作為“增配成本”單獨統計，不計入標準成本，而是根據實際銷售單來加算。這樣做的好處是能靈活反映不同訂單的利潤情況。

實際場景分享：

• 如果你是做批量生產，必選件成本可以直接做標準成本，方便核算和報價；
• 如果你是做定制訂單，建議把可選件單獨分組，不要和必選件混在一起，這樣每個訂單的利潤才不會算錯；
• 報價時，一定要把可選件列出來，有些客戶要加裝，有些不要，避免漏算或者多算。

坑點提醒：

• 有些ERP系統默認把BOM所有物料都算進標準成本，導致實際利潤偏低（因為可選件有些訂單根本沒用到）；
• 可選件的價格和數量經常變，建議用靈活的系統管理，比如我最近用的簡道云生產管理系統，支持可選件和必選件靈活設置，自動區分不同訂單的成本，界面也很友好，推薦有需要的可以試試，免費在線試用挺方便： 簡道云生產管理系統模板在線試用：gaoyunjjd.com 。

總結一下，合理區分可選件和必選件，是精細化成本核算的基礎。如果大家有更復雜的產品結構或者想進一步自動化處理，歡迎留言一起交流～

2. BOM可選件怎么和銷售訂單關聯起來？我們公司經常遇到客戶臨時加配，系統應該怎么處理才不會亂？

最近公司接單特別多，客戶一會兒要加配，一會兒又縮減某些物料，搞得BOM和銷售單總是對不上。有沒有大神能分享一下，BOM里的可選件和銷售訂單到底怎么關聯？怎樣才能保證生產、采購和成本都不亂套？

這個問題真的太實際了！我之前也被客戶的“臨時加配”折騰過，現在終于摸清了門道。BOM的可選件和銷售訂單怎么關聯，其實就是要讓系統能靈活處理不同訂單的配置，達到生產和采購不出錯、成本核算精準的目的。關鍵可以從以下幾個方面著手：

• 銷售訂單配置化：在銷售環節，建議用“配置單”或“選配清單”功能，把客戶選的可選件直接關聯到訂單上。這樣生產和采購直接按訂單配置走，不會多買、漏買。
• BOM分組管理：BOM設計時，把必選件和可選件分開，甚至細分為不同的物料組。比如主產品一組，選配件一組，系統可以根據訂單自動生成最終生產BOM。
• 訂單驅動BOM變更：現在很多ERP和管理系統支持“訂單驅動BOM”，即銷售下單后，系統自動生成該訂單專屬的BOM，包含客戶選的可選件。這樣一來，生產、采購、成本核算都能自動同步。
• 變更流程管控：客戶臨時加配或取消物料，建議設定標準流程，比如銷售確認后，必須同步通知生產和采購，系統自動更新BOM和訂單物料清單。這樣能最大限度避免信息傳遞失誤。

實際案例分享：

• 我們公司原來是手工Excel做BOM，經常漏算可選件，后面換成自動化系統，每個銷售訂單都能自動帶出可選件配置，生產和采購都跟著變，基本杜絕了錯單；
• 建議選擇支持“靈活BOM配置”的系統，比如簡道云、用友、金蝶等（簡道云性價比高，操作簡單，尤其適合中小企業快速上線）。

如果你們公司客戶加配、變更特別頻繁，建議優先考慮訂單驅動BOM變更的方式，或者直接上線支持配置化管理的系統。這樣可以大大減輕人工核對壓力，保證每個訂單的生產、采購、成本都能有據可查。如果還有具體的系統選型疑問或者流程設計難點，歡迎大家評論區一起討論！

3. BOM中可選件和必選件的工藝路線怎么設置？比如有些選配件裝配流程和必選件不一樣，怎么管理才不會出錯？

我們公司產品升級，BOM越來越復雜，有些可選件的安裝工藝和必選件完全不同，生產線經常因為流程不清楚出錯。有沒有大佬能分享一下，BOM里的可選件和必選件工藝路線到底怎么設置才靠譜？尤其是訂單不同配置的時候，工藝管理怎么做才高效？

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這個問題我太有感觸了！以前我們公司BOM里可選件和必選件的工藝路線混在一起，裝配流程經常亂套。后來理清了思路，生產效率和準確率都提升不少。這里分享幾個實用做法：

• 工藝路線分組管理：針對必選件和可選件，分別設置獨立的工藝路線。比如主裝配線走必選件的標準流程，選配件則分支到輔助流程或者獨立工序，避免流程混淆。
• 按訂單生成工藝路線：現在很多系統能根據訂單自動生成對應的工藝路線。訂單選了哪些可選件，系統就自動把這些裝配流程加到訂單工藝卡里，保證每個訂單的裝配流程都能精準匹配。
• 工藝變更靈活配置：如果客戶臨時加配或取消某些選件，建議工藝路線也能隨訂單變更自動調整。這樣生產現場不會因為流程變動而出錯。
• 工藝卡和BOM同步：生產現場建議使用電子工藝卡或者工藝流程單，和BOM數據實時同步。這樣操作工拿到的流程卡就是當次訂單的實際工藝路線，不容易做錯。

實際經驗：

• 我們公司用的系統可以自動生成訂單工藝路線，選配件有獨立流程，裝配線分工明確，基本杜絕了流程混亂；
• 如果沒有自動化系統，建議至少用Excel或者表單，把可選件和必選件的流程分開，人工核對每個訂單流程，雖然麻煩但能減少出錯。

推薦大家優先選擇支持“工藝路線自動生成”的生產管理系統，比如簡道云、用友、鼎捷等。尤其是簡道云，不僅BOM和工藝路線能靈活配置，還能給生產現場推送電子工藝卡，操作簡單，數據同步也很及時。對于多配置、多工藝的企業來說，真的是效率提升神器。

如果大家在實際應用中遇到工藝路線設置難題，或者系統選型困惑，歡迎一起留言探討，互相幫幫忙，畢竟生產管理細節太多，大家一起分享經驗才最靠譜！