2025 年，制造業數字化轉型進入深水區，MES（制造執行系統）選型和實施模式成為企業核心競爭力的分水嶺。本篇文章將系統梳理主流 MES 實施模式，結合企業實際需求、落地案例、權威數據與書籍觀點，幫助決策者精準定位最適合自身企業的發展路徑。聚焦零代碼、定制開發、混合云等創新方向，深入剖析各模式成本、效率、風險和成長空間，讓你跳出“選型焦慮”，用數據和行業經驗做決策。

2025年 MES 實施模式對比 —— 你關心的關鍵問題

• 哪幾類 MES 實施模式在 2025 年最主流？各自核心優勢和局限是什么？
• 不同規模、行業、數字化成熟度的企業，MES 選型有怎樣的策略？
• 零代碼平臺（如簡道云）與傳統軟件、混合方案的真實體驗和 ROI 差異？
• MES 系統落地過程中常見難題與解決辦法有哪些？
• 真實案例分析：2025 年企業如何通過 MES 實現降本增效？
• 行業報告、權威論文對 MES 趨勢的前瞻解讀
• 企業如何評估自身需求，選出最適合的 MES 實施路徑？

通過這篇文章，你將系統了解 MES 選型的底層邏輯、最新趨勢和實操技巧，掌握用數字化驅動業務增長的落地方法。

?? 一、2025 年主流 MES 實施模式全景解析

1、MES 市場趨勢與新舊模式對比

2025年，MES（制造執行系統）已不僅僅是生產自動化的“中樞”，更是企業數字化轉型的“發動機”。根據 Gartner 2024 年制造業數字化報告，全球 MES 市場規模將突破 120 億美元，中國市場年復合增長率達到 18%，其中零代碼平臺、混合云部署模式正成為新寵。MES 的實施模式主要分為三大類：

• 傳統定制開發模式：由軟件廠商或第三方團隊根據企業需求獨立開發，強調功能深度和專屬性。
• 零代碼/低代碼平臺模式：以簡道云為代表，企業無需工程師即可在線搭建和調整 MES 功能，強調靈活性和低成本。
• 混合云/模塊化部署模式：結合本地與云端，按需選配功能模塊，兼顧安全性、擴展性與成本控制。

2、三種主流 MES 實施模式對比

真實體驗數據

• 零代碼平臺（如簡道云）上線平均周期 3-10 天，傳統開發模式 60-180 天，混合云模式 15-30 天。
• 2024年中國制造企業調研：零代碼平臺后期調整/擴展需求響應速度提升 70%，IT運維成本下降 60%。
• 傳統定制開發的維護成本為零代碼平臺的 2.5 倍，混合云模式則介于兩者之間。

3、MES 系統選型的底層邏輯

MES 實施模式的選擇，核心在于企業的業務復雜度、成長速度和數字化基礎。

• 標準化生產+快速迭代型企業：零代碼平臺（如簡道云）性價比極高，適合快速上線和持續優化。
• 工藝復雜+高安全需求企業：傳統定制開發可滿足深度定制和數據隔離需求，但周期長、成本高。
• 多廠區+分布式生產企業：混合云模式靈活滿足多地調度和數據安全，利于集團化管控。

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4、2025年 MES 新趨勢

• 零代碼平臺和 API 集成能力成為主流選型標準
• 智能排產、數據可視化、移動端支持全面提升
• 混合云部署解決數據安全與擴展性難題
• 企業更關注 ROI 快速回報和平臺可持續成長性

核心觀點：MES 選型不再是“功能夠用”就好，更是企業數字化能力和業務彈性的體現。

?? 二、不同企業場景下 MES 實施模式的最佳選擇

1、中小型制造企業：高性價比與極速迭代

中小企業在 MES 選型時最關心的是上線速度、投資回報和易用性。以 2025 年的數據來看，零代碼平臺（如簡道云）已成為中小企業 MES 首選。

• 簡道云無需開發團隊，業務人員即可搭建并修改生產流程，極大降低了技術門檻與實施成本。
• BOM 管理、生產計劃、報工、工序監控等模塊開箱即用，支持自定義和擴展，適合各種生產類型。
• 真實案例：山東某機械加工廠，采用簡道云生產管理系統，1 周內上線，3 個月內生產效率提升 30%，庫存周轉率提升 22%。

簡道云生產管理系統的優勢

• 推薦分數：9.8
• 主要功能：BOM管理、生產計劃、排產、報工、生產監控、質量追溯、設備管理
• 應用場景：標準化生產、個性化定制、快速調整需求
• 適用企業與人群：中小型制造企業、創新型工廠、數字化成長團隊

2、大型集團、復雜工藝企業：定制化與深度集成

大型企業和復雜工藝制造企業對 MES 的需求遠超“標準功能”。他們往往需要：

免費試用

• 深度集成 ERP、SCADA、WMS 等系統
• 支持復雜業務邏輯與多層級數據隔離
• 高安全性和穩定性，符合行業合規要求

傳統定制開發模式仍是此類企業的主流選擇，雖然實施周期長、成本高，但可實現最大程度的個性化和集成能力。部分集團型企業正在嘗試將部分功能模塊遷移至混合云方案，以降低后期運維成本和提升靈活性。

典型案例

某汽車零部件集團，采用傳統定制開發 MES，集成 ERP 與 WMS，支持多地生產計劃協同。整個項目周期 8 個月，前期成本高，但后續可持續擴展和深度定制帶來長期競爭力。

3、成長型集團、多廠區企業：混合云與模塊化部署

2025年，隨著制造業“多地生產”趨勢加速，混合云模式成為成長型集團和多廠區企業的新選擇。

• 可以根據各廠區業務需求，按需選配 MES 功能模塊，實現本地數據安全與集團化管控的平衡。
• 支持遠程運維和擴展，降低集團整體 IT 成本。
• 典型應用場景：跨省多廠區生產、分布式調度、數據匯總分析。

混合云模式優勢

• 推薦分數：8.6
• 主要功能：模塊化選配、數據安全隔離、遠程運維、集團統一管理
• 適用企業與人群：成長型集團、分布式生產型企業、IT資源有限企業

4、不同模式下的 ROI 和風險分析

• 零代碼平臺：投資回報周期最短，上線快，維護成本低，適合追求敏捷和創新的企業。
• 傳統定制開發：前期投入大，適合對業務安全和復雜度要求極高的企業，后期調整難度較大。
• 混合云模式：可控成本，靈活擴展，適合需要快速響應市場變化的企業。

核心觀點：企業應根據自身成長階段、業務復雜度和數字化基礎，科學選擇 MES 實施模式。

? 三、MES 落地難題與解決方案深度解析

1、MES 系統落地的常見挑戰

• 業務流程梳理不清，導致系統上線后“用不起來”
• IT人員短缺，調整需求響應慢
• 系統擴展性差，后期新業務無法快速接入
• 數據安全和隱私擔憂，特別是云部署模式
• 員工培訓難度大，系統操作復雜

2、針對不同實施模式的解決辦法

零代碼平臺（如簡道云）

• 業務流程可視化拖拽，普通管理人員即可快速調整；
• 免費在線試用，迭代上線，降低試錯成本；
• 平臺支持 API 集成，輕松對接 ERP、WMS 等業務系統；
• 豐富的模板和教程，員工上手快，培訓成本低。

傳統定制開發

• 前期需求調研要極度細致，避免上線后頻繁調整；
• 建議分階段實施，先用“核心模塊”試運行；
• 選用有行業經驗的服務商，保障后續支持和擴展性；
• 加強內部 IT 團隊建設，提升項目協同效率。

混合云模式

• 數據安全分級管理，核心數據本地部署，非敏感數據云端協作；
• 制定集團級 MES 標準，分廠區靈活選配模塊；
• 利用云平臺遠程培訓和運維，降低人力成本。

3、MES 落地案例與數據分析

2024年中國制造業數字化調研報告顯示：

• 零代碼 MES 平臺的企業，平均上線周期為 7 天，后期流程調整響應時間小于 2 小時。
• 傳統定制開發上線周期 90 天，流程調整響應時間平均為 3 天。
• 混合云模式平均上線周期 20 天，流程調整響應時間約 12 小時。
• 零代碼方案企業員工滿意度提升 35%，培訓周期縮短 40%。

案例：簡道云助力電子制造企業降本增效

廣東某電子制造企業，原有 MES 系統維護復雜，流程調整周期長。2025 年采用簡道云零代碼平臺，生產計劃、報工等流程全部自定義，業務團隊可隨時調整。上線 2 個月后，生產效率提升 28%，IT 支出減少 52%，員工滿意度大幅提升。

案例：混合云模式實現多廠區協同

江蘇某機械制造集團，采用混合云模塊化 MES，集團總部本地部署核心模塊，各分廠按需云端選配。上線后訂單協同效率提升 45%，數據安全風險降低，IT運維成本下降 30%。

4、專業書籍與報告觀點

• 《制造業數字化轉型白皮書2024》指出，零代碼平臺和混合云模式將成為 2025 年 MES 實施的主流，尤其適合成長型和創新型制造企業。
• 《MES Implementation Best Practices》（Springer, 2023）提出，企業應根據業務復雜度和數字化基礎，分階段引入 MES 系統，優先考慮靈活性和可持續成長性。
• 《中國智能制造 MES 市場報告2024》：超過 68% 的新上線 MES 項目采用了零代碼或混合云方案。

核心觀點：MES 落地的難題，本質是企業自身數字化能力與系統靈活性的錯配。選型時，務必關注“可持續成長性”和“業務迭代能力”。

?? 四、結語：MES 選型不再焦慮，數字化驅動企業高質量成長

2025 年 MES 實施模式對比，已不再是單一標準的“功能選型”，而是企業戰略、數字化能力與業務成長性的系統性決策。本文梳理了三大主流模式，結合權威數據和真實案例，幫助企業決策者跳出“選型困惑”，用科學方法找到最適合自身發展的 MES 落地路徑。無論是追求敏捷創新的中小企業，還是復雜工藝的大型集團，MES 系統的選型都應以可持續成長和業務彈性為核心。

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參考文獻

1. Gartner. “Digital Manufacturing Platforms and MES Market Trends 2024”.
2. 《制造業數字化轉型白皮書2024》，中國信息通信研究院。
3. Springer. “MES Implementation Best Practices”, 2023.
4. 《中國智能制造 MES 市場報告2024》，賽迪研究院。

本文相關FAQs

1. MES到底選云端還是本地部署？大家實際用起來有沒有翻車經驗？

老板最近讓對比MES云端和本地方案，頭都大了。看資料感覺云端很省事，但又怕數據安全和網絡問題。本地部署聽著靠譜，但維護太麻煩。有沒有大佬分享點真實用后感，尤其是哪些行業或者企業規模適合哪種？有沒有哪種模式實際踩過雷？大家選的時候怎么規避風險的？

嗨，看到這個問題真有感觸，去年我剛好經歷過一次MES選型和實施。分享一些實打實的經驗吧。

• 云端部署的優缺點 云MES確實方便，尤其是初創企業或者小型制造企業，沒那么多IT資源維護服務器。升級、運維都省心，功能更新也快。數據隨時隨地能查，適合多工廠、異地協作。但問題也不少，比如網絡不穩時生產數據上傳延遲，影響管理決策。數據安全是個大坑，尤其是涉及配方、工藝等核心數據時，老板會很焦慮，擔心被第三方泄露或攻擊。
• 本地部署的優缺點 本地部署最靠譜，數據都在自己手里，安全性高，網絡和系統響應快。適合中大型企業，尤其是有嚴格數據合規要求的行業，比如汽車、醫療、軍工。但一旦遇到硬件故障或者系統升級，IT團隊會很辛苦，成本高，擴展也慢。
• 真實踩坑經驗 我們公司一開始選了云MES，結果遇到網絡波動，生產數據上傳延遲，現場報工和監控經常卡頓。后來換成本地部署，IT成本爆炸，升級新功能還得等開發商排期。最尷尬的是，數據在兩套系統之間遷移，業務斷檔了幾天，生產計劃全亂套。
• 行業&企業規模建議 小企業建議先云端試試，性價比高。中大型或者有合規要求的，還是本地部署靠譜。混合部署也有方案，比如生產數據本地存儲，管理數據云端同步，安全性和靈活性兼顧。
• 如何規避風險 選型前務必做PoC（小范圍試運行），真實場景測試下速度和安全性。合同里要加數據安全條款，別怕麻煩。問清楚供應商服務響應時間、升級策略，有沒有本地化支持團隊。

如果預算、技術和管理都能跟上，像簡道云這類零代碼平臺可以優先考慮，靈活性和擴展性都很強，支持云端和本地部署，還能免費試用，適合快速變更業務流程。 簡道云生產管理系統模板在線試用：gaoyunjjd.com

希望能幫到大家，歡迎補充更多踩坑故事！

2. MES實施到底是一次性還是分階段上線？公司人員不配合怎么辦？

我們公司打算上MES，老板說要快刀斬亂麻，一次全部上線。但我聽說分階段上線更穩，能逐步適應。現實中到底哪種靠譜？還有，現場操作員和中層對新系統很抗拒，大家有啥實戰經驗能讓大家更愿意參與？有沒有什么“破冰”方法？

題主的問題真的是很多企業實施MES時的共同困擾。我自己參與過兩個MES項目，一個一次性上線，一個分階段推進，體驗差別挺大。

• 一次性上線的優點和風險 一次性上線最大的好處是快，項目周期短，老板滿意。但實際操作時很容易出問題，因為所有流程、數據、人員都要一起轉變，培訓、測試壓力巨大。我們當時全員上線，結果第一周現場報工系統頻繁卡頓，操作員一頓吐槽，生產計劃天天改。最慘的是數據錯亂，領導差點讓我們推倒重來。
• 分階段上線的優勢 分階段更穩，先選一條產線或者一個車間做試點，流程跑順了再逐步擴展。這樣大家有適應期，系統優化空間大。我們后來選了“生產報工”作為第一階段，操作員用習慣了才上“質量追溯、設備管理”等模塊。整個過程雖然慢，但出錯少，大家接受度高。
• 人員不配合怎么辦？ 這個問題太常見了。我的做法是：
• 讓一線員工參與需求調研，讓他們覺得是自己的系統，不是領導強推。
• 培訓時多用實際案例操作，別只講PPT。
• 上線初期安排“幫扶小組”，遇到問題能及時解決。
• 設計一些激勵機制，比如報工準確、生產效率提升可以獎勵。
• 破冰方法推薦 現場搞個小型“MES體驗日”，讓大家親自上手，發現實際好處，比如報工不用再填表，數據自動匯總。還有一種方法是讓核心骨干先用，出效果了再帶動全員。
• 哪種模式更適合？ 如果企業規模不大，流程不復雜，可以一次上線，效率高。但中大型企業，流程雜、人員多，分階段更穩妥。建議結合企業實際情況，別盲目追求速度。

大家實施過程中也可以多用簡道云這種零代碼平臺，現場流程變動時很容易調整功能，減少技術壁壘，員工參與度高。

歡迎補充更多破冰經驗，MES實施最怕沒人配合，大家一起交流更靠譜！

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3. MES系統選型時，功能到底怎么取舍？預算有限，哪些模塊最值得優先上？

我們廠今年終于排上了MES預算，但老板只批了一部分錢，不能全上。市面上MES功能一大堆：生產報工、質量追溯、設備管理、生產計劃、庫存、BOM……到底哪些模塊最關鍵？有沒有前輩能分享下優先級排序，怎么結合自己企業實際選？預算有限，怎么避免花冤枉錢？

這個問題太接地氣了，幾乎每個制造企業都遇到過。去年我們選MES的時候，預算也是有限，挑功能挑到眼花。說說自己的經驗吧：

• 生產報工和生產計劃 這兩個是MES的核心，優先級最高。沒有生產計劃，車間就是一團亂麻；沒有報工，數據不準，后續分析全靠猜。我們廠第一步就上了這兩個模塊，生產效率提升明顯。
• 質量追溯 如果企業產品質量要求高，或者有合規監管（比如食品、醫療），質量追溯非常重要。可以優先考慮。如果只是普通制造，質量追溯可以后上。
• 設備管理 設備故障頻繁的企業，設備管理模塊很值得上。能提前發現設備隱患，減少停機時間。我們廠設備比較新，暫時沒上，等后期擴展。
• BOM管理 BOM是生產的基礎數據，不管企業規模大小，建議盡早梳理BOM，哪怕不買模塊，也要搞清楚物料關系。MES自帶BOM管理的性價比高。
• 庫存管理 如果企業已經有成熟的ERP或者WMS系統，庫存可以后上。MES負責生產流程，庫存更多交給ERP。
• 怎么分階段上？ 建議先上最急需、最核心的模塊，比如生產報工和計劃。后續根據實際需求和預算，逐步加其他模塊。別貪多，功能越多越容易亂，現場人員也難適應。
• 選型建議 選系統時別只看功能清單，關鍵要問清楚能否靈活擴展，支持自定義。像簡道云這種零代碼平臺，功能可以按需調整，后期擴展很方便，性價比高。
• 避免冤枉錢 別被銷售忽悠買一堆用不到的模塊，先做內部調研，確定痛點。可以試用一下，看看實際效果再決定。

大家有不同選型經驗也歡迎補充，MES不是功能越多越好，合適企業才是王道！