首先(xian)先(xian)簡單的(de)說一下供應(ying)商管(guan)理出現的(de)問題：

供應商合作(zuo)當(dang)單(dan)品數很多，很難被淘汰；一(yi)線品牌供應商很牛，無賬期(qi)，必須(xu)現付，很難管理(li)；總是缺(que)貨(huo)，有沒有更好當(dang)供應商替代；送貨(huo)不(bu)按訂單(dan)送；實力不(bu)強(qiang)，價格沒有優勢(shi)，很難與強(qiang)勢(shi)的競(jing)(jing)爭對手形成公平競(jing)(jing)爭。

供(gong)應(ying)(ying)商(shang)是愿者上鉤，只要(yao)價格足夠低，就進來；等被榨干后(hou)，就排掉，再選新的(de)。到最后(hou)，所謂的(de)合(he)格供(gong)應(ying)(ying)商(shang)清單，在質(zhi)量部門(men)的(de)眼里，都是些淘汰供(gong)應(ying)(ying)商(shang)。

你(ni)知道，這有(you)問(wen)題：你(ni)買把(ba)菜刀(dao)（選擇），如果(guo)光用(yong)不磨（管(guan)理），自然就會(hui)變鈍(dun)，不再(zai)好用(yong)了(le)。你(ni)的解決方案呢，不是(shi)扔掉(diao)這把(ba)，再(zai)買把(ba)新(xin)的。對供應(ying)(ying)商也是(shi)，不但要有(you)選擇，而(er)且要有(you)管(guan)理，而(er)不是(shi)一直依賴找新(xin)供應(ying)(ying)商。

從一開(kai)始篩選供(gong)應商到對供(gong)應商對考核(he)、管理(li)，這一系(xi)列都是很重要的。

舉個例子：

五年前，某公司決定淘汰一個供應商，原因是該供應商偷工減料，以次充好，屢教不(bu)(bu)改。例(li)如這周退還(huan)的(de)(de)次品，過(guo)幾個星期就又會(hui)送來，以期蒙混過(guo)關(guan)；雙方協定的(de)(de)工序，有些(xie)被有意漏掉，結果產品質量不(bu)(bu)合格，多(duo)次影響該公司的(de)(de)客戶(hu)。

一、如何選擇供應商

供應商選擇的要求可以從下(xia)面幾個準則去篩選，這里(li)就不詳細說了。

二、量化考核指標

在制定績效(xiao)方案(an)時，為了確保后續方案(an)的(de)有序(xu)實施，考(kao)核(he)指標必須可客觀量化，否則就難(nan)以在核(he)算中對供(gong)應商績效(xiao)進(jin)行(xing)準確的(de)考(kao)核(he)。

比如(ru)說，成本指標(biao)、質(zhi)量指標(biao)、交期指標(biao)。

1、成本指標(biao)的(de)考核一般以(yi)商(shang)品價(jia)格為主(zhu)導。此時，采購部門應與(yu)財務部門聯合起來，針對每(mei)項物(wu)料的(de)每(mei)批次(ci)的(de)價(jia)格進(jin)行(xing)打(da)分，如價(jia)格高于行(xing)業平均水平，每(mei)高出(chu)10%扣除10分，超過30%則不得分。

2、質量(liang)(liang)指(zhi)標。質量(liang)(liang)指(zhi)標的考核(he)則(ze)以品(pin)(pin)質管理部(bu)門(men)為核(he)心，此(ci)時，可由生產部(bu)門(men)和品(pin)(pin)控部(bu)門(men)聯合(he)(he)進(jin)行考核(he)：在(zai)驗收產品(pin)(pin)時，如發現質量(liang)(liang)不(bu)合(he)(he)格則(ze)扣 10分(fen)(fen)，如果連(lian)續不(bu)合(he)(he)格超過3次，則(ze)不(bu)得(de)分(fen)(fen)；在(zai)使用過程中如出現質量(liang)(liang)問題(ti)，每次扣5分(fen)(fen)，造成食品(pin)(pin)安全事(shi)故則(ze)不(bu)得(de)分(fen)(fen)。

與此同時，如交付貨物(wu)與約(yue)定(ding)物(wu)料的質量誤差在±0.3%之內，則可以接受(shou)；如超過±0.3%，應當扣1分。這些指標(biao)都需(xu)要(yao)結合自身的配送(song)公司情況來定(ding)。

三、供應商分級管理

在(zai)指(zhi)標核(he)算下，企業(ye)可(ke)以對(dui)每個供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)的供(gong)應(ying)(ying)(ying)能力進行評估(gu)打分(fen)，從而(er)確定(ding)供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)分(fen)級(ji)，對(dui)其進行有(you)效管(guan)理和針對(dui)性調整(zheng)。但這樣做(zuo)的前提就(jiu)是(shi)考核(he)分(fen)數需(xu)要拉開(kai)差距，否(fou)則一個供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)82分(fen)，另一個供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)83分(fen)，在(zai)管(guan)理上還是(shi)會存在(zai)困擾的。因此(ci)，績效指(zhi)標不僅(jin)要滿足量化考核(he)的需(xu)求，也要能夠有(you)效體現(xian)供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)的能力，應(ying)(ying)(ying)適度拉開(kai)差距為后續的分(fen)級(ji)管(guan)理奠定(ding)數據基礎。

一般而言，配(pei)送(song)企業可(ke)(ke)按照既定的評(ping)分標準，將供(gong)應(ying)商(shang)分為A、B、C、D ，4個不(bu)同的等級（不(bu)同企業的叫法不(bu)同）。對(dui)于不(bu)同級別的供(gong)應(ying)商(shang)，即(ji)可(ke)(ke)分別進行不(bu)同的流程。

85分以上(shang)為A級(ji)優秀(xiu)供應商——戰略合(he)作伙伴；

70分以上為B級(ji)合格供應商；

50——69分以上(shang)為C級，需培訓供應商；

互聯時代的SRM更注重業務的協(xie)同(tong)性和自主(zhu)性，更有利于構建起良性健康(kang)的采(cai)供(gong)關系(xi)，這里直接(jie)推薦一(yi)款協(xie)同(tong)型SRM系(xi)統。使用簡道云(yun)SRM系(xi)統能夠一(yi)鍵連接(jie)上下游(you)，讓外(wai)部組(zu)織共同(tong)參與到供(gong)應鏈的協(xie)作(zuo)當(dang)中。幫(bang)助企(qi)業降(jiang)低采(cai)購成本(ben)、提(ti)升(sheng)供(gong)應商質量、把(ba)控采(cai)購質量、提(ti)升(sheng)采(cai)購到貨及時率、提(ti)升(sheng)供(gong)應商管理效率，助力科學(xue)決策。